钢筋工程施工方案Word文档下载推荐.docx
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第五节施工组织机构
根据本工程工期紧、工程量大的特点，为了实现各项管理目标，项目组织钢筋工程管理组织机构（如下），负责钢筋工程的施工。
第六节进度计划安排
根据本工程特点，将各楼栋做为一个单体工程组织流水施工。
各楼栋进度计划见各楼施工进度计划。
第七节资源配置计划
1.材料准备
按照施工图纸、图纸会审记录，编制施工预算、进行工料分析，结合施工进度计划，编制《自购材料供应计划》和《成品、半成品制作计划》。
在组织各种工程材料及时进场的同时，根据施工进度需要及时调配钢管扣件、模板等周转材料。
本工程钢筋采用HPB300（fy=270N/mm2）、HRB400（fy=360N/mm2）。
部位钢筋
钢筋型号
接头
底板
12、
14、
16、
18
直径＜25时，采用绑扎搭接；
直径≥25时，采用机械连接。
梁
6、
8、
10、
18、
20、
22、
25
框支梁：
直径≥20时，采用机械连接
板
14
墙柱
25、
28、
32
直径＜12时，采用绑扎搭接；
直径为12~25时，采用电渣压力焊;
直径＞25时，采用机械连接。
框支梁柱：
二次
结构
6.5、
12
绑扎搭接
钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9％。
对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。
进场钢筋由项目部牵头组织验收。
进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t为一批；
同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t可作为混合批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。
经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。
钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。
2.机械设备准备
对所需机械设备进行检查、维修，保证机械设备的完好状态，满足工程需要。
建立机械设备台帐和检修台帐，制定机械设备保养制度。
所需机械设备一览表
序号
机械设备名称
型号/规格
单位
数量
额定功率（kw）
备注
1
钢筋套丝机
CN-100B
台
4
1.5
2
钢筋调直机
GT4-14
5.5
3
钢筋切断机
GQL-50
8
钢筋弯曲机
GW-40
5
交流电焊机
BX1-400
6台
23.4
6
电渣压力焊
BX-300
35
7
塔式起重机
TC6010
35.3
3.劳动力准备
地下室阶段计划投入钢筋工150人，主体阶段钢筋工100人，施工前必须进行入场教育及安全技术交底，考核合格后并在安全交底上签字，方可进行施工。
第三章施工准备工作
第八节现场作业条件准备
进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在成品工字钢搁架上，地面硬化，避免污垢或泥土的污染。
钢筋集中码放，码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
钢筋堆放场地要平整，本工程采用在地面找平碾压后，铺填厚100mm碎石，150mmC20混凝土硬化，并形成有组织的排水。
半成品的堆放严格挂牌打捆，并分仓堆放、严禁不同成品搭边重在一起，造成错用乱用。
对于不合格的钢筋，应分开堆放并且明确标好不合格标识，同时尽快退场。
第九节技术措施准备
1.熟悉审查设计图纸
组织项目人员对建设单位提供的设计图纸、地质资料及标准图集进行学习掌握和审查，进行各专业的图纸的核对，做好图纸自审工作。
2.做好施工技术交底
在工程开工前，针对本工程的钢筋工程，组织人员进行规范、工艺标准、操作规程有针对性的再学习，全面掌握所涉及分项工程的验收标准、施工工艺、操作规程、控制要点等。
工程项目技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，结合工程具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。
3.钢筋工程施工程序
钢筋进场
钢筋的复验收
退货
不合格
钢筋加工单的编制
钢筋加工成型
半成品钢筋的检查、验收
重新加工至符合规范或设计要求
半成品钢筋的运输与交接
钢筋绑扎完毕后自检
调整或重新绑扎至符合规划或设计要求
自检不合格
钢筋绑扎的质量验收
钢筋隐蔽记录及监理单位的验收
下道工序
钢筋的绑扎
第四章施工方法及技术措施
第十节配料与加工
1.配料
配料计算时要考虑钢筋形状和尺寸的控制标准，在满足设计要求的前提下，要有利于安装。
设专职钢筋工长，对钢筋配料单及钢筋的加工进行全程督促和监督。
配筋人员在配筋前要认真熟悉图纸、洽商、设计交底纪要及图纸会审记录和有关规范，根据配筋图，绘出各种形状、规格的单根简图，分别计算钢筋的下料长度和根数，并编写钢筋加工单。
钢筋加工单内容填写齐全，包括工程名称、使用部位、页次、主要施工图图号、料单编号、钢筋重量及大致进场日期，经手人及检查人签字后生效。
钢筋加工单发出的同时，配以钢筋布置大样图，大样图标注要求简洁明了，注明工程名称、使用部位、钢筋编号、根数及对应料单编号，经手人签字（柱子配筋可不画草图，但料单上必须注明柱子编号或轴线号）。
（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定
①光圆钢筋末端应作180°
弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
②当设计要求钢筋末端需作135°
弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
③钢筋做不大于90°
的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；
④框架结构的顶层端节点，对梁上部纵向钢筋与柱外侧纵向钢筋在节点角部弯折处，当钢筋直径为28mm以下时弯弧内直径不应小于钢筋直径的12倍，钢筋直径为28mm及以上时弯弧内直径不应小于钢筋直径的16倍。
⑤箍筋弯折处的弯弧内直径不应小于受力钢筋直径。
（2）钢筋保护层要求
构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，最外层钢筋的保护层厚度应符合下表的规定。
混凝土强度等级≤C25时，表中梁柱、板墙的保护层厚度增加5mm。
当梁、柱、墙中纵向受力钢筋的保护层厚度大于50mm时，保护层内配置4@250钢筋网片，网片钢筋的保护层厚度不应小于25mm。
构件名称
保护层厚度（mm）
基础
筏板面筋为20mm，底筋为50mm，
独立基础为40mm
地下室外墙
临土面50、非临土面25
梁、柱
一类20、二a类25、二b类35
一类、二a类、二b类指构件所处环境类别
板、墙
一类15、二a类20、二b类25
（3）钢筋接头要求
受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，梁、板的上部钢筋应在跨中1/3处连接，下部钢筋应在支座1/3处连接，接头应相互错开。
当采用绑扎搭接时，从任一接头至1.3倍搭接长度的区段范围内，不允许搭接，或当采用机械连接和焊接接头时，在任一机械连接接头或焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，不允许搭接，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表的规定：
接头形式
受拉区
受压区
绑扎搭接接头
25%
50%
机械连接或焊接接头
注：
梁、板纵向受拉钢筋搭接面积百分率应不大于25%，柱纵向钢筋搭接面积百分率应不大于50%。
2.钢筋加工
钢筋的制作在现场加工成型。
现场加工人员如发现问题应及时与工程技术人员联系解决，不得任意处置。
（1）场地堆放
堆放时场地要平整，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。
长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。
（2）钢筋除锈
钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。
（3）钢筋调直
采用调直切断一体机调直钢筋，其调直冷拉率：
圆钢不大于4%，螺纹钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
（4）钢筋切断
钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。
钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。
切断长度允许误差为±
5mm。
（5）钢筋弯曲成型
弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。
3.钢筋链接方式
项目
内容
钢筋接头形式
水平结构
d≥25直螺纹套筒连接
d＜25绑扎搭接，搭接率50%
楼板钢筋
绑扎搭接，搭接率50%
梁筋
竖向结构
d＞25m
直螺纹套筒连接
d＜12mm
12≤d≤25
二次结构
对于采用直螺纹接头的钢筋，当钢筋需弯折时，采用正反丝套筒接头。
第十一节钢筋的绑扎及马凳选择
4.基础底板和筏板钢筋的绑扎和安装
（1）工艺流程
板下部钢筋的绑扎顺序：
绑扎短方向钢筋→绑扎长方向钢筋→绑扎加强筋；
板上部钢筋的绑扎顺序：
绑扎长方向钢筋→绑扎加强筋→绑扎短方向钢筋→框架柱插筋→筏板上墙体插筋→钢筋验收→成品保护
（2）操作要点
将基础垫层清扫干净，用石笔在上面弹放钢筋位置线，按钢筋位置线布放基础钢筋。
板主筋的钢筋网，应全部钢筋相交点扎牢。
相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
基础筏板在上层钢筋网下面应设置马凳筋，筏板及车库防水底板采用“几”字形马凳，以保证钢筋位置正确。
马镫采用现场废钢筋加工。
地下室底板厚度大于等于300mm小于1000mm，选用
18钢筋制作“几字型马凳”，间距1000mm，地下室底板厚度等于1000mm，选用
20钢筋进行制作，采用“几字型马凳”，间距1000mm。
承台垫层上摆放与基础垫层相同强度的高40mm的混凝土垫块，每1.0m*1.0m一个，上下层钢筋之间采用
25钢筋焊接在底筋上支撑，每1m一个，支撑下面放置垫块。
注意不能直接撑在垫层上，防止形成渗水路径。
马凳支撑示意图：
暗柱及墙体钢筋进行预埋前应先在筏板垫层上将墙体的轴线网弹出，并确保准确，同时应通知项目部进行验线，通过后方可进行下道工序施工。
在筏板钢筋绑扎完毕后用线锤进行吊线并在筏板上层钢筋上用红油漆及墨线作出墙体的轴线及边线的标识，根据标识进行墙体插筋预埋。
预埋时墙体钢筋应与筏板上层钢筋绑扎牢固，并用水平筋进行固定。
暗柱定位箍筋应与筏板上层钢筋焊牢防止移位，定位箍筋的截面尺寸可比上层箍筋的截面尺寸小一个柱筋直径。
受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
筏板边截面及墙板交接处钢筋绑扎应符合图纸节点要求和16G101图集要求，
基础筏板封边做法按16G101-3第93页中“板边缘侧面封边构造b”施工，侧面构造钢筋为
12@200，具体如下：
（3）止水钢板安装：
地下室防水底板后浇带、外墙后浇带、地下室顶板后浇带采用300×
3mm钢板止水带。
钢板止水带搭接长度为50mm，人防区域搭接长度100mm，采用双面焊接，两端均应满焊。
止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。
外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间，沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。
水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。
钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度不小于50mm，人防区域搭接长度100mm，两端均应满焊，。
焊缝高度不低于钢板厚度。
焊条应采用E43焊条，焊接之前应进行试焊，调试好电流参数：
电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；
电流过小又起弧困难，焊接不牢固。
对于钢板止水带穿过柱处，与柱箍筋产生交叉，需做细部处理。
将钢板止水带范围内的墙柱箍筋折断，与钢板止水带焊接。
墙体转角处用整块钢板弯折。
止水钢板节点做法
5.框架柱钢筋的绑扎
框架柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线,按实际个数套好箍筋,将柱箍绑扎到梁底部位后,加密区部位暂时不绑（已套好）穿梁下铁,梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋。
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。
柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上（或用塑料卡卡在外竖筋上），间距一般1m，以保证主筋保护层厚度准确。
框架柱钢筋定位示意图：
为防止钢筋跑位，丝扣不能一顺扣，要间隔采用正反扣，对于柱箍采用缠扣绑扎方式，对于梁上部纵向钢筋的箍筋采用套扣绑扎方式。
所有丝扣的头最后一律朝里。
6.框架梁钢筋绑扎
（1）施工顺序
（2）操作要点：
绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋，在穿筋的同时进行接头部位的连接，连接完毕后，按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记，进行箍筋的绑扎。
绑扎箍筋时应避免顺扣以防梁筋滑动。
梁板后浇带钢筋贯通，不允许在后浇带中断开。
绑扎铅丝扣全部弯于梁内，四角主筋与箍筋的连接绑扎为缠扣，确保主筋位置。
梁底垫块为细石混凝土垫块，梁侧垫块为带预埋绑扎铅丝的细石混凝土垫块或塑料垫块，绑扎点为腰筋与箍筋的交点处，也可用成品混凝土撑棍保证梁截面及钢筋保护层厚度。
梁的二排筋必需放置直径不小于25mm的钢筋，且不小于主筋直径的横向短筋进行分隔，短筋两端不得与模板接触。
梁箍筋应距柱边50mm起步。
7.楼板钢筋绑扎
绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。
梁筋就位后，按照“先铺短向，后铺长向”的顺序绑扎楼板下部钢筋，按照“先铺长向，后铺短向”的顺序绑扎顶板上部钢筋。
按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。
钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢。
板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。
上层钢筋90°
弯钩朝下布置。
为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，本工程楼面厚度小于等于120mm时，采用成品马凳，当楼面厚度大于120mm小于160mm时，马凳用
10钢筋制作，间距1000mm，当楼面厚度大于160mm小于300mm时，马凳用
16钢筋制作，间距1000mm。
马凳筋高度＝板厚－上下保护层－2倍钢筋直径，马凳从梁边20cm~25cm开始设置，每1.0m*1.0m一个；
楼板底筋下采用混凝土垫块，高度15mm的混凝土垫块，每1.0m*1.0m一个。
马凳的摆放见马凳支撑示意图：
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。
钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，应铺设木跳板行走，并派专人负责检修,以保证上皮钢筋的有效高度。
板筋扎丝，下铁丝扣朝上、上铁丝扣朝下，下部用砂浆垫块、上铁用钢筋马凳，保护层垫块及马镫间距采用1000×
1000mm，以保证保护层厚度符合设计及规范要求，砼浇捣前还应当做一次修正。
砂浆垫块的尺寸、厚度要准确。
板筋绑扎时先放线
板筋绑扎图
板上孔洞应预留，结构平面图只表示洞口尺寸＞300mm的孔洞。
当孔洞尺寸≤300mm时，洞边不另设附加钢筋，板内钢筋由洞边绕过不得截断。
当洞口尺寸＞300mm时，按设计要求设置附加钢筋，当图中无设计附加钢筋时洞口每侧上下附加3C12钢筋，且洞口每侧附加钢筋的面积不小于被截断钢筋面积的一半。
附加钢筋的长度为单向板受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长，锚入支座≥5d，且应伸至支座中心线。
单向板非受力方向的洞口附加钢筋长度为洞口宽加两侧各Lab，且应放置在受力钢筋之上。
当板上有填充墙且墙下无梁时，应在板底设附加钢筋；
悬挑板阳角处设置放射形加强钢筋，现浇板内埋设电气管线时，管线外径不应大于板厚的1/3，现浇板在管线位置板面未配筋时，在管线上部加设附加筋；
当板上有填充墙且墙下无梁时，应在板底设附加钢筋。
以上具体要求按照结构总说明进行施工。
楼板混凝土浇筑时钢筋保护：
浇筑楼板混凝土时。
去往操作面的主要通道需设铁马镫（见下图），上铺钢跳板，边浇边撤。
楼板混凝土浇筑前，要求在竖向甩茬钢筋上包裹不少于500mm高的塑料布，防止沾染泥浆。
注意事项：
板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；
在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。
8.剪力墙钢筋绑扎
绑扎墙体钢筋时，先用钢管搭设好操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行主筋连接后，按照分布筋间距的要求在主筋上做好标记，进行分布筋的绑扎。
墙体钢筋绑扎完后进行垫块绑扎。
绑扎钢筋的架子
混凝土成品支撑
墙体梯子筋
9.楼梯钢筋绑扎
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
（2）操作工艺
在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内，底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
10.钢筋的验收
钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请建设（监理）单位最后验收，合格后方可转入下道工序；
墙、板、柱先做好样板，经有关方面认可后方可大面积施工
第十二节钢筋焊接操作工艺
11.电渣压力焊
（1）电渣压力焊工艺过程
①引弧过程
上、下钢筋施加焊接电压后，将上钢筋迅速提起，使上、下钢筋端头之间的距离在2-4mm（引弧距离）钢筋两端头不是一个垂直平面，一般凹凸不平，在电压作用下，局部产生尖端放电，产生电弧，这个过程很短，如果上下钢筋之间有不导电物质，如：
水泥、土块或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次将上部钢筋来回移动，使端头局部电弧拉起，完成引弧过程。
②电弧过程（稳定燃烧过程）
引弧完成后保持两钢筋被施加的电压在25-45V之间，使电弧稳定燃烧，上下钢筋端头熔化量逐步增加（下部钢筋比上部钢筋熔化量大），钢筋端头整个截面被全部熔化，形成熔池，熔化的焊剂逐渐形成渣池，液态的渣池覆盖在金属熔池外边，而且不断扩大和加深。
③电渣过程
当渣池形成一定深度后，上钢筋平衡地逐步下送，直接深入到渣池中，这时电弧熄灭，开始进入电渣过程，电渣过程较短，但上下钢筋已形成有利于对接的端面形状。
④顶压过程
当电渣过程达到一定时间后，钢筋端头一般熔化量已经满足要求，应迅速把上部钢筋下送，压入金属熔池，大部分金属熔化物被挤出，再施加一定的力，同时断电，被挤出的钢水包在上下钢筋端部，熔渣也包在周围，未熔焊剂包敷在外面形成焊包，冷却后敲掉渣壳，露出黑亮的焊包。
钢筋直径与三要素选择表
钢筋直径
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接时间（S）
16
200-250
40-
升级会员 