多层住宅楼地下室砼施工方案Word文档格式.docx

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2、用水准仪检查底板及梁面钢筋标高是否符合设计要求，是否有局部钢筋超高（特别是梁交叉处）。

如有超高应通知钢筋工及时修整，并在梁侧模板上打水平标志或在柱钢筋上作水平标志，为控制砼底板面标高、反梁面标高、顶板面标高作准备。

反梁面在梁侧模板上口打水平标志，弹墨线或用铁钉每2米钉一根。

底板应在梁侧下口打水平标志或钉铁钉，顶板四周在梁侧上口打水平标志及钉铁钉，中间在柱钢筋上打水平标志。

3、劳动力配备：

前面振动棒手4人，6人找平搓毛（此6人应具有泥工的技术素质）3人在出料口扒砼，4人负责拆脚手架转运脚手板及软管支架，后台一人扒料，共计24人。

施工队应配备8台电机、12根振动棒。

负责浇捣反梁人员1人，前面卸料及铲锹6人，振动棒手2人，计9人。

4、搭设浇捣砼脚手架，架设输送管及支架（此架子不能与梁模板钢筋相连）

四、施工工艺：

1、浇捣顺序及流水作业段：

地下室捣砼分三次进行。

第一次浇筑底板及反梁，第二次浇筑柱及剪力墙及楼梯间，第三次浇筑顶板。

地下室底板及反梁浇捣砼1275m3。

2、底板浇捣分6个流水段施工，详见浇捣流水示意图。

3、底板砼浇捣准备采用分层浇筑法，每层浇筑厚度为300mm。

第一遍浇捣完毕后，保证在初凝前浇筑第二层，又重新返回从8轴处开始浇筑第二层的300mm，砼退向2轴即第一段底板浇筑完毕。

第二段开始从8轴交F~E轴距E轴2.4米处退向1轴，以此类推。

当进行第二段流水作业时，时间间隔不大于4小时为宜，塔吊配合开始浇筑第一段流水作业区中的反梁方向不变，从8轴退向2轴及1轴。

施工中，如果流水段施工砼接缝处将超过间隙时间的规定，立即用塔吊沿接缝处浇筑。

从8轴退向2轴或1轴，使新老砼接缝密实，确保施工质量。

4、砼浇捣：

1砼浇筑必须保证连续施工。

2本工程振捣采用插入式振捣器。

使用前应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否良好，电源，电压和频率是否符合铭牌规定。

检查合格后，方可接通电源进行试运转。

振动器的电动机旋转时，若软轴不转，振动器不起振，是电动机旋转方向不对，可调换任意两相电源线即可。

若软轴转动，振动棒不起振，可摇晃棒头或将棒头轻嗑地面即可起振，当试运转正常后方可进行作业，作业时要由专人使用相应振动器，每一班不准随意换人操作。

3作业时要时使振动棒自然沉入砼，不可用力猛插。

一般应垂直插入并插到未初凝砼的下层50~100mm以使上下层相互结合。

每一层振动的振动延续时间，应以砼表面呈现浮浆和不在下沉为准。

4振动棒各插点间距应均匀，插点间距一般不超过振动棒有效作用半径的1.5倍，即移动间距宜为400mm左右。

振捣时间宜为15~30s，且隔20~30min后进行第二次复振。

振捣时要做到快插慢拔。

快插是为了防止将表面砼先振实，与下层砼发生离析现象；

慢拔是为了使砼能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。

由于振动棒下部振幅要比上部大，在振捣时，应将振动棒上下抽动5~10cm使砼振实均匀。

5作业中要尽量避免将振动棒触及钢筋、芯管及予埋件等。

作业时，振动棒插入砼中的深度不应超过棒长的2/3~3/4，否则振动棒不易拔出，而导致软管损坏。

更不得将软管插入砼中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。

6振动棒使用中如温度过高，应立即停机冷却检查。

7振动器不得在初凝的砼上及干硬的地面上试振。

检修或作业间歇时应切短电源。

振动器软管的弯曲半径不得小于50mm，并不得多于两个弯。

软管不得有断裂死弯现象，若软管使用过久，长度变长时，应及时更换。

8严禁用振动棒撬动钢筋和模板或将振动棒当锤使用，切勿将振动棒夹到钢筋中。

9振动器操作人员应掌握用电知识。

作业时，必须穿戴好胶鞋及绝缘收套，移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。

作业时严禁振动器放在砼中，应放在干燥的位置。

五、砼的养护：

砼应在浇筑完毕后12h小时进行养护。

派专人养护保持底板湿润。

特别是梁面梁侧要用麻袋覆盖，柱子要经常浇水养护，浇水次数应保持砼处于湿润状态。

六、质量要求：

砼必须振捣密实，不得出现漏振现象，不得有裂缝、蜂窝、小烂根等施工缺陷。

如出现上述缺陷，施工队不得自行处理，应等施工员、甲方、监理察看做出处理措施，再进行修补。

附现浇砼结构的允许偏差值。

1轴线位移，基础允许偏差以下类同为15mm，墙柱梁为8mm，剪力墙为5mm。

2垂直度房间为≤5m为8mm＞5m为10mm，H/1000≤30mm。

3柱高层高±

10mm。

4截面尺寸为+8~-5mm。

5表面平整（2m长度上）为8mm。

6予埋设施中心线位置予埋件为10mm，予埋螺栓为5mm，予埋管为5mm。

7予留孔洞中心线位置为15mm。

8电梯井长宽的定位中心线为+25mm。

七、施工质量保证措施：

在地下室现浇砼施工中应执行以下各条措施：

1、在现浇地下室底板时，振捣人员一定要选技术过硬且有责任心的同志担任此重任。

一定要按照施工员的技术交底及操作规程施工。

在交接班时，一定要交待清楚，并做现场记录，确保交接处的砼的施工质量。

2、在第一流水段反梁浇筑完毕后，应根据打的水平标志，进行赶平，搓毛。

梁面应根据控制标高及钉的小铁钉，逐段赶平压实搓毛，底板应根据梁外侧下口打的标高控制。

保证底板砼的标高控制在设计范围内。

关于赶平搓毛的6位操作人员，一定要具有泥水工专业水平的技术素质，一定要按技术交底的操作方法和施工员的现场指导进行施工。

底板搓毛不得少于三次，在第二次搓毛时应用铁滚筒压两遍，水平方向和垂直方向，然后用2米刮尺按标高线刮平搓毛压实。

因商品砼水灰比自拌砼大，且和易性好。

故对此在砼收水前再用小木模抹刀压实搓毛二次。

最后一次在砼不下陷时，既有局部有水分收缩后出现的小裂纹及风吹干砼上面的水分出现的小裂缝再进行第三次压实搓毛，保证梁面和底板面层不出现裂纹现象。

3、在现浇地下室柱及剪力墙时，应先检查柱子下口四周及剪力墙下口梁侧是否有缝隙，如有应用高标号水泥砂浆堵塞。

如缝过大，要求木工施工队派专人用夹板修补缝隙，以确保柱下四周和剪力墙下口两侧不漏浆，避免出现烂根现象。

一排柱的浇柱的浇筑顺序从两端开始向中间推进，以免出现柱弯曲变形。

在留有施工缝的地方，界面应先填以5~10cm厚同砼强度配合比中的水泥沙浆，以免产生蜂窝现象。

同时派两名工人在下面把掉下的砼浆收集并用到工程中去不能用的集中堆放并及时转运出来，以保证现场文明整洁。

同时用小铁锤检查柱子下口及柱中剪力墙是否振捣密实，是否有漏振的部位。

如有漏振的部位的声音就不同是空洞的声音。

及时告诉上面掌棒的人员重新振捣直到完全密实为止。

4、在现浇顶板时，并派人清捡板内杂物，检查钢筋是否超高，特别是纵横梁交叉处，如有起高的部位应及时通知钢筋工修整；

并检查各部位的钢筋保护层支垫，并浇水湿润梁板模板。

浇捣时与底板浇捣方向相同，每次宽度不大于2m，每段施工时间不超过1小时三十分，确保接缝连续。

具体施工中边浇捣砼边派专人（具有泥工技术素质）不少于5人，根据柱子上的水平标志及四周梁侧的水平标志，砼振捣密实后初步赶平用铁滚筒碾压纵横两遍。

随后用两米刮尺根据标高抹平并用小木抹刀压实搓毛一次，把石子压下去，把水泥浆提起来。

前面3人赶平搓第一遍，后面两人根据砼的干湿程度用小抹刀压实搓毛第二遍，在砼收水时及砼脚踩在上面不下陷时在进行第三次搓毛。

把砼自然收缩时的裂纹经过再次压实搓毛，避免板面出现裂纹。

特别是柱子四周及剪力墙两侧一定要平整，为下一步支柱子和剪力墙打基础。

5、施工队在具体施工中一定要按技术交底和安全交底及本方案进行施工。

如果施工队不按上述交底施工，违章施工所发生的一切后果由施工队自行负责。

地下室施工完毕进行质量验收达不到优良砼施工队的单价扣除10％。

八、安全措施：

1、所有进场操作人员一律要戴安全帽。

2、必须严格执行建筑安装“十五不准”的规定。

3、施工队在砼施工前一定要给所有操作人员进行技术交底和安全交底。

4、所有电器及施工机械必须由专人负责操作。

漏电开关是否灵敏，每次施工前必须认真检查。

九、防雨措施：

为了保证连续施工质量，下雨时，材料部门将彩条布准备完毕。

一十、水平施工缝的处理：

根据现场实际情况，地下室在反梁上500处设置水平施工缝。

为了保证外剪力墙处不渗水、漏水，现采用安装止水片。

止水片长4米，现场进行焊接，止水片埋入剪力墙150mm处，上面留150mm高。

具体位置如下：

厦门外国语学校海沧分校C标段

地

下

室

砼

施

工

方

案

编制人：

审核人：

江苏淮阴建设工程集团有限公司

2003年10月8日