QC小组成果185Word下载.docx
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技术负责人
方案制定成果整理
4
郭文飞
49
大专
施工总负责
助工
现场检查
60
5
张荣华
54
土建工长
现场实施
6
卢鑫飞
28
木工班长
技术员
7
余杭杰
29
泥工班长
施工员
吴毅革
业主项目组长
制表人:
倪国洪时间:
2、活动计划
QC小组活动计划表（计划实际）
2017.0
2017.
时间
7.03~
07.05
7.06~
7.08~
7.10~
7.14~
7.16~
9.11~
12.14~
12.19~
项目
07.04
07.07
07.09
07.13
07.15
09.10
12.13
12.18
12.20
课题选择
现状调查
设定目标
原因分析
要因确认
制定对策
对策实施
效果检查
巩固措施
回顾总结
2017年7月2日
三、课题选择
（1）选题理由
选题理由一：
剪力墙施工缝容易出现接缝不平整、夹渣、渗漏、蜂窝等较常见的建筑质量问题。
选题理由二：
本工程为创“钱江杯”项目，对质量要求高，如果出现地下室剪力墙渗漏情况，将一票否决。
选题理由三：
2017年7月3日-
4日，项目部对集团其他项目的剪力墙施工缝进行检查，调查520个基点，其中有81个不合格点，合格率仅为
84.4%，《建筑工程施工质量评价标准》GB50375-
2016规定合格率达80%为合格，达90%为优良，作为创优工程需力争优良。
剪力墙接缝处质量检验统计表
部位
监测点（个）
合格点（个）
不合格点（个）
合格率（%）
东区
140
117
23
83.6
南区
120
101
19
84.1
西区
135
114
21
84.4
北区
125
107
18
85.6
合计
520
439
81
2017年7月4日
（2）课题选定
根据选题理由，选择“提高剪力墙施工缝施工质量验收合格率”为本次活动的课题。
四、现状调查
4日，我小组成员对集团其他项目的剪力墙施工缝的施工质量进行调查，共计抽查了520个点，其中施工质
量不合格的共计有81个，合格率为84.4%。
小组针对统计表中的81个不合格点数整理如下并制成排列图：
剪力墙施工缝施工情况检验不合格项目频数统计表
检查项目
频数（个）
累计频数（个）
频率（%）
累计频率（%）
缺陷一
接缝不平整
51
62.96
缺陷二
蜂窝、麻面
11
62
13.58
76.54
缺陷三
漏浆
70
9.88
86.42
缺陷四
湿渍
76
7.41
93.83
缺陷五
夹渣
79
3.7
97.53
缺陷六
其它
2.47
100
2017年7月5日
根据不合格项目频数统计表绘制质量缺陷排列图如下：
质量缺陷排列图
制图人:
结论：
由排列图可以看出接缝不平整是影响剪力墙施工缝质量验收合格率主要原因，其累计频率达到62.96%，为本次活动解决的关键问题。
五、设定目标
1.由上述调查可以看出接缝不平整为本次活动的主要问题，其占缺陷率的62.96%，小组经过分析论证
，有信心解决主要问题的80%，使得施工质量的合格率由原来的84.4%提高到92%。
【1-（81-
51*80%）/520】*100%=92.27%>
92%。
2.
目标确定：
将剪力墙水平施工缝施工质量验收合格率从调查期的84.4提高至92%。
实施前目标值
活动目标对比柱状图
2017年7月7日
六、原因分析
小组成员针对接缝问题进行原因分析，并整理绘制鱼刺图找出13条末端因素：
2017年7月9日
原因分析鱼刺图
七、要因确认
（一）针对上述13条末端因素，通过现场调查、讨论分析，一一排查，要因确认计划表如下：
要因确认计划表
末端因素
要因确认内容
确认方
法
标准
责任人
确认时间
作业人员培训不到位
查看是否对施工作业人员进行剪力墙模板的施工操作要点和流程
专业培训
现场调查
操作工人的培训率达到
100%培训合格率保证95
%以上
2017.07.12
机具保养、管理
不善
查看是否对振捣棒等机具正确保
养、保管
现场调
查
100%按照公司现场管理
制度要求
2017.07.10
支撑木方厚度不
一、翘曲
查看施工现场使用的木方厚度、
曲度
木方厚度一致、曲率≤1%
2017.07.11
模板破损严重
查看施工现场模板破损情况
模板破损面积≤0.1%
测量设备误差大
现场使用的测量仪器是否定期检测，精度是否符合要求
现场实测
测量设备合格率100%，并且具备合格检测证书
和报告
接缝处模板密封条处理不当
现场检验外剪力墙接缝处密封条处理是否符合要求
抽查现场剪力墙施工缝密封条处理情况，100%
满足专项施工方案要求
工期紧
查看现场施工进度安排
调查资
料
满足定额工期要求
技术交底无针对性
检查施工技术交底是否符合方案和规范要求，是否具有针对性和
可操作性
交底完整、及时、有针对性
9
施工方案技术要
抽查在施工前是否制定了详细的
抽查资
方案完整、可操作，具有
求不明确，无详
细图示
专项施工方案
针对性，图示明确，工艺
先进，部署合理
10
检查人员数量不
足
查验项目部配备的质检员数量
项目配备质检员人数满
足规定
进场材料验收不严
抽查钢管、扣件、对拉螺栓等材料
进场是否按照相关要求对材料进
场验收
100%符合现场材料进场验收制度
12
对拉螺栓位置设
置不当
现场检验外剪力墙接缝处对拉螺栓设置是否符合要求
抽样检查现场剪力墙施工缝处对拉螺栓位置设置情况，100%满足专项
施工方案要求
13
奖罚制度不明确
调取项目相关奖罚制度，查看是否完善
抽查资料
奖罚制度满足公司管理文件要求，执行情况可
追溯
2017年7月11日
确认内容
确认方法
确认标准
确认人
现场确认
操作工人的培训率达到100%培训合
格率保证95%以上
确认过程：
调查资料发现2017年7月11日项目经理召集小组成员和主要施工操作人员对剪力墙施工缝施工进行技能培训。
现场抽查操作工人，基本都能掌握岗位技能,。
作业班组岗位培训后技能掌握情况统计表
非要因
（二）根据要因确认计划表，我小组对全部末端因素逐项进行要因确认：
要因确认一：
木工班
组30人
混凝土施工班
组20人
测量人员
3人
掌握岗位技能
20
熟练掌握技能
16
2017年7月13日
要因确认二：
机具设备保养、管理不善
机具设备保养、管理不
善
100%按照公司现场管理制度要求
经过调查发现，所有进场机具设备（振捣棒等）保养、管理过程中严格执行了公司的施工机具
管理制度。
要因确认三：
支撑木方厚度不一、翘曲；
要因确认四：
模板破损过大
支撑木方厚度不一、翘
曲；
经过调查发现，所有进场模板无严重破损、变形现象，倒转次数均在允许范围内；
支撑木方
厚度偏差在规范允许范围内，无过度翘曲现象。
要因确认五：
测量设备合格率100%，并且具备合格
检测证书和报告
调查发现，施工测量仪器水准仪，经纬仪，钢卷尺在使用前经专业仪器检测机构校验，合格后使用，并且
在使用的过程中定期进行校核。
要因确认六：
接缝处模板细部处理不当
剪力墙施工缝接缝处模板密封条处理
不当
抽样检查现场剪力墙施工缝密封条处理情况，100%满足专项施工
方案要求
小组成员对项目剪力墙施工缝处理情况抽检，剪力墙接缝处模板与混凝土接触面满粘密封条
的部位只有60%，不满足专项施工方案中100%满粘密封条的施工要求。
由确认过程可见，接缝处密封条处理不当严重影响了质量。
为要因
要因确认七：
施工工期紧
查看现场施工进度计划，施工工期宽松，能满足工序施工时间的合理需求。
要因确认八：
调查分析
要因确认九：
施工方案技术要求不明确，无详细图示
方案完整、可操作，具有针对性
，图示明确，工艺先进，部署合
理
在施工作业前项目部技术负责人根据工程实际情况制定了专项施工方案并经过公司技术部
门审批和总监理工程师批准后实施。
要因确认十：
检查人员数量不足
检查人员不足
项目配备质检员人数满足规定
小组成员对项目部组织机构分工和持证人员检查，数量满足相关要求。
要因确认十一：
进场材料检验不严
材料检验不严
经检查资料，项目部有完整的进场验收记录和性能检测报告。
要因确认十二：
对拉螺栓位置设置不当
剪力墙施工缝处对拉螺栓位置设置不当
抽样检查现场剪力墙施工缝处对拉螺栓位置设置情况，100%满足
专项施工方案要求
小组成员对项目剪力墙施工缝处对拉螺栓位置设置抽检，剪力墙接缝处模板部分自由端过大
，对拉螺栓设置符合专项施工方案要求的只有72%。
对拉螺栓位置设置不当非常影响剪力墙接缝处平整。
要因确认十三：
检查资料
奖罚制度满足公司管理文件要求
，执行情况可追溯
经小组成员对项目部相关制度调查发现，项目部相关奖罚制度明确，并严格按公司管理文件要求执行。
八、制定对策
针对以上3个要因我小组成员进行了综合分析，按照5W1H的原则制定了对策表。
对策表
要 因
对策
活动目标
措施
地点
计划
完成
按照专项施
1.由项目部技术负责人
技术交底无
针对性
工方案制定详细的、具有针对性、可操
作性的技术
交底内容全面
、及时、有针对性，有完整的技术交底记录
交底率100%
按照施工操作要点制定详细的技术交底文件。
2.质检员、施工员及相
关作业人员按照交底进
施工
现场
7.18
交底
行检查、施工。
按照专项施工方案要求处理，加强检查
接缝处模板细部处理100%符合施工方案要
求。
1.模板拼缝间粘贴3mm厚泡沫密封条，拼缝处设木方背楞。
2.剪力墙上层模板与下
层混凝土接触部位粘贴
厚型双面胶。
郭文
飞
7.20
～
9.10
1.利用预留钢筋限位，
对拉螺栓位
对拉螺栓的设
对外墙模板根部进行加
置设置不当
置严格按施
工方案要求
置对剪力墙接
缝处模板可以
固。
2.自制专用对拉螺栓紧
设置
有效约束。
固件对外墙模板上口进
行加固。
2017年7月15日
九、对策实施
小组成员根据既定的对策措施，进行了认真的组织实施。
对策实施一：
项目技术负责人重新对施工人员进行有针对性的交底
技术负责人重新编制的详细的技术交底文件，对班组人员进行详细的有针对性的技术交底，明确质量控制措施、施工工艺及操作要点，重点强调工艺流程和关键工序：
1、优化施工工艺流程：
2、各工序操作要点：
1）接缝处清理
立模前将施工缝处所有混凝土浮浆、碎渣、垃圾，松动石子凿出。
2）放模板定位控制线
根据建筑物轴线放出剪力墙模定位控制线及安装边线。
3）安装剪力墙模板
按定位线位置定好压脚板，拼装一侧模版，边拼装边按专项方案模板设置放置对拉螺栓和套筒，有门窗洞口的部位，先弹出门窗洞口位置，在拼装另一侧模板。
4）安装模板支撑
剪力墙在内侧设置拉杆和斜撑，且边安装边校正其垂直度和平整度。
斜撑布置按专项施工方案设计布
置。
5）调整模板位置、紧固对拉螺栓
模板安装完毕后，逐一检查扣件、对拉螺栓、拉杆、斜撑是否紧固，模板拼缝是否严密，特别是门窗洞
口位置是否牢靠。
6）固定模板支撑、检查校正
检查剪力墙模板垂直度、墙厚度、保护层厚度是否满足要求。
满足要求后按施工方案固定支撑系统，边
固定边校核。
实施效果：
经过一段时间的措施实施，小组人员检查实施情况，对本项目施工缝部位模板安装技术交底情况检查，未发交底不具体现象，施工效果显著。
对策实施二：
对剪力墙施工缝处模板细部进行处理
1、模板拼缝间粘贴3mm厚泡沫密封条，拼缝处设木方背楞，防止板缝漏浆或不齐。
2、剪力墙上层模板与下层混凝土接触部位粘贴厚型双面胶，防止后支模板与下层墙面间隙过大，影响施工缝处墙面平整度。
（剪力墙接缝处未使用厚型双面胶封堵成型效果照片）
（剪力墙接缝处使用厚型双面胶封堵成型效果照片）
经过一段时间的措施实施，小组人员检查实施情况，对1
#楼剪力墙施工缝部位模板安装细部处理情况检查，接缝处模板细部处理率100%，未出现因模板细部未处理
导致的质量问题，实施效果显著。
对策实施三：
对照模板专项施工方案，确定剪力墙施工缝处对拉螺栓的最佳位置。
1、严格按专项施工方案要求，控制对拉螺栓间距。
2、安装外墙模板时，上层模板搭在下层墙体上，下层墙体相应位置预留钢筋限位，用于模板限位及根部加固所需的紧固点。
然后利用预留钢筋限位，采用双钢管和蝴蝶扣、紧固螺母进行根部紧固，约束施工缝处模板自由端长度。
3、如下图所示，对剪力墙上口施工缝处模板加固时，采用对拉螺杆上焊接铁片，然后用多个铁钉固定于板模板上，外侧用双钢管和蝴蝶扣、紧固螺母进行紧固。
该方法相对钢丝斜拉等常规做法，能大大降低剪力墙上口模板涨模现象。
经过一段时间的措施实施，小组人员对1#楼剪力墙施工缝部位对拉螺栓设置情况检查，未发现因接缝处对拉螺栓位置设置不当情况，接缝处不平整出现率明显降低，实施效果显著。
十、效果检查
1.质量效果
通过QC小组研究对策实施，在施工过程中，认真检查措施及时对项目部管理人员监督，对现场操作人员的
细心讲解、交底使得剪力墙施工缝施工的合格率有了显著的提高，我小组对实施后的剪力墙施工缝
施工质量进行抽样检查，共计抽查了500个点，发现不合格的仅为29个，检验一次合格率达到94.2%，超过了原设定的92%目标，检查结果如下：
剪力墙施工缝施工情况验收不合格项目调查表
27.6
15
24.1
51.7
17.2
68.9
24
13.8
82.7
27
10.3
93.1
6.9
2017年9月13日
对策实施后的质量缺陷排列图
通过QC小组活动剪力墙施工缝施工质量验收合格率从84.4%提高到94.2%，达到并超过小组设定的92%的目标。
实施前目标值实施后
实施前后效果对比柱状图
2.经济效益
通过QC小组活动，提高了剪力墙施工缝的施工质量，施工后不易夹渣、接缝不平整等问题；
通过活动提高了工人的质量意识，避免了返工，减少了材料浪费，缩短了工期，节约了成本。
经过3个月的观察，未发现渗漏现象。
3.社会效益
通过开展QC小组活动剪力墙施工缝施工质量得到显著提高，得到了建设和监理单位的一致好评，开展QC小组活动不仅增强了员工对QC活动的信心，而且提高了公司的信誉。
十一、巩固措施及标准化
根据本次QC实践中得到的工艺方法、参数，我们编制了《剪力墙施工缝施工工艺》，于2017年12月18日通过集团审核，纳入企业标准，用于指导其他项目施工，减少剪力墙施工缝质量缺陷。
十二、总结及今后打算
1、总结：
通过本次QC小组活动，在管理方面受到了很大的启发，深刻的意识到团队协助的
升级会员 