往大服务区水毁修复项目施工组织设计毕业设计Word文件下载.docx
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钢筋混凝土圆管涵，Φ1.0m
11.00
3
路面砼施工（凿除、浇注20cm水泥混凝土面层）
m2
750.00
4
M7.5浆砌片石（排水沟、截水沟、沉砂井、流水槽及防滑台等）
m3
906.72
5
C20片石砼挡墙
391.10
6
C25砼挡墙
126.76
7
水泥砂浆抹面压顶
103.00
8
植草皮（养护一年）
150.00
9
涵洞台背注浆（325水泥用量）
1t
76.50
10
1000*1000钢栅栏
片
11
自动抽水泵
台
12
电缆布设（150m）
一、本合同工程设立的组织机构图
二、投入本工程的主要技术人员汇总表
姓名
拟在本项目中担任的职务
黄明鸿
项目负责人
林晓敏
技术负责人
蒋飞鹏
安全员
吴赛玉
质检员
蔡国艺
技术员
1、拟投入的劳动力计划
内容
浆砌片石施工队
位
圆管涵及路面砼施工队
混凝土挡墙施工队
零星工程施工队
2、投入本合同工程的主要施工机械设备表
机械设备名称
路面砼模板
套
砼挡墙模板
砂浆搅拌机
割缝机
布控设施
根据现场需要可及时增加
吊车
辆
挖掘机
炮机（凿除砼）
发电机
插入式振动棒
注浆设备
手推车
13
运输车
14
抽水机
15
工程车
以上设备性能良好，能及时到位。
如以上设备不能满足施工现场的需要或不能保证工期和工程质量时，本公司在接到工程师指令后能限期调整或购买、租用某些机械、设备和仪器。
三、原材料
材料名称
64
C30砼
49.9
C25砼
132.77
C20片石砼
409.8
C15砼
144.2
面层砼
150
片石
886.5
砂
288.8
砂浆用水泥
T
75
台背注浆325水泥
76.5
电缆布设
草皮
16
PVC排水管Φ75
17
PVC排水管Φ100
79
18
Φ42钢管
kg
56.6
19
Φ50钢管
5.6
20
底座钢板
18.9
21
沥青麻絮
50.9
22
沥青
372.8
材料的选购应报业主审批，经业主同意后方能进行采购。
每种产品的质量必需是合格产品，且据有产品的合格证书。
采购原则为砂、碎石、水泥、钢筋混凝土圆管涵、零星材料可在当地进行采购，材料的采购，应满足工地使用的连续性。
第四章、主要工程项目的施工方法及质量通病防治措施
一、施工准备
（1）、开工前先熟悉图纸，进行工程量复核。
（2）、选定施工班组，做好进场准备工作。
（3）、做好施工地面防排水，保证临时排水与永久性排水相通，排水通畅。
二、圆管涵施工方案
本标段有钢筋砼圆管涵75.0m/2座，规格有φ1.5m、φ1.0m两种。
1、施工方法
钢筋砼圆管涵采用预制安装法施工。
圆管涵管节采用外购，砼强度达到安装要求后，用平板车或自卸车运送至施工现场，汽车吊安装。
在砂砾垫层完成并达到设计要求的强度后，进行管涵施工。
首先测量放出涵洞的轴线和位置，并注意管涵的全长与管节的配置以及洞口端墙的准确位置。
垫层砼分两层浇筑，先浇筑水平底层砼，砼强度达到要求后安装涵管管节，然后浇筑顶层砼，并保证新旧混凝土的结合以及管基混凝土与管壁的结合。
安装涵管内径平顺，管身应与基础管座接触密实，使管受力均匀。
管节接头采用热沥青浸炼的麻絮填塞，最后用满涂热沥青的油毛毡围裹两道。
钢筋混凝土圆管涵施工工艺流程：
测量放样→基础开挖→基坑承载力检验→砂砾垫层铺筑→浇筑管底以下基础→安放管节→浇筑管底以上基础→养生、拆模→接缝处理→洞口施工→涵管回填。
涵洞完成后，当砼强度达到设计要求后进行台背水泥注浆，注浆强度达到设计要求后进行涵管顶上及管身两侧在不小于两倍孔径范围内的填土，填土分层对称夯实，相对密度不小于96%。
当洞顶覆土厚度小于50cm时，严禁重型机械和车辆通过。
2、质量通病防治措施
①外购钢筋砼管节必须满足施工图纸及设计规范相关要求。
②涵洞基底承载力必须满足设计要求，防止不均匀沉降。
③管节接缝沥青麻絮填塞要饱满严密，油毛毡包裹要深入管基底20cm以上。
三、混凝土挡墙施工方案
3.1混凝土挡土墙地基开挖
混凝土挡土墙基础的开挖采用挖掘机开挖配合人工清底找平的施工方法。
3.2模架体系
①组成材料
混凝土挡土墙模板选用15mm优质覆面多层板作面板；
竖向背楞选用50*100刨光方木，间距150mm；
横向背楞选用48*3.5mm钢管，间距500mm；
采用Φ28钢筋预埋基础内，选用Φ14钢筋一边焊接到预埋筋另一边焊接在M14螺栓上进行拉接，间距600*600；
采用两排脚手操作架，操作架纵横杆间距为1.2m，架体外侧设置撑杆，撑杆水平间距为1.5m，每个3排立杆设置一道剪刀撑保证架体稳定。
②脱模剂的使用
脱模剂选用水性脱模剂，要求用毛刷在板面涂刷均匀。
③模板拼接节点
模板拼缝处要求端头保持平齐，木方用钉子固定牢固。
④模板的加工
木方选用含水率小于9%的50*100的白松木方，木方使用时检查木方截面尺寸，保证尺寸一致。
模版加工钱检查周边是否有破损，否则裁去破损边角。
背愣与面板连接的钉头一定要钉牢，不能凸出和凹进板面，否则拆模时容易造成混凝土表面缺陷，影响混凝土外观质量。
⑤模板的安装
模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性；
固定在模板的预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。
模板安装不宜过高以免爆模，一般控制在1.5~2.0m；
所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。
⑥模板的拆除
模板拆除以不掉棱角为准，经现场施工员验证核实后，下达拆模通知，否则不得拆模。
拆模应先松拉螺栓，后拆横向与纵向背愣，最后拆模板；
拆模时不得硬撬模板接缝处，以免损坏多层板；
拆除的模板、木方、钢管等材料运输至指定位臵并堆码整齐。
模板拆除后应立即清洗并刷上脱模剂。
拆除的扣件、模板、木方钢管应及时清运，不得在架体上集中堆放；
拆模是严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形，重点是严防出现物体坠落伤人。
3.3脚手架工程
两侧均采用双排操作架，操作架纵横杆间距为1.2m，架体外侧设置撑杆，
撑杆水平间距为1.5m，每个3排立杆设置一道剪刀撑保证架体稳定。
立杆下垫长脚手木板，木板断面尺寸不得小于50*100。
3.4混凝土工程
①施工工艺：
砼运输至工地→砼浇筑及振捣→砼表面找平→砼养护
②挡土墙采用外购商品混凝土浇筑施工。
③挡土墙采用水平分层浇筑的方式，浇筑时严格控制分层的厚度，每浇筑500mm进行振捣，密实后再进行上层浇筑。
④挡土墙混凝土浇筑前将施工缝剔凿到位，并用压力水冲洗干净。
⑤挡土墙按划定的施工段分段逐次浇筑。
⑥浇筑中全部采用插入式振捣棒，每一插点要掌握好振捣时间，避免过振和漏振，视表面不再出现气泡，表面泛出灰浆为准；
并注意插棒间距在300~400mm，振捣中振捣棒要插入下层50mm，保证上下两层混凝土接触密实。
⑦分层浇筑在进行上一次浇筑完成后要进行凿毛，保证下一次浇筑混凝土面接触密实。
⑧混凝土拆模后应及时进行洒水养护。
⑨按设计图纸预留沉降缝及泄水孔。
3.5混凝土挡墙质量通病防治措施
1、模板工程质量保证措施：
①模板支架及节点构造应合理并有足够的承载力、强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形，且便于组装和支拆。
②模板安装必须垂直，角模方正，位置、标高准确，两端水平标高一致。
③模板之间的拼缝及模板与结构之间的拼缝应严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不胀模、不变形。
④模板与混凝土接触面应清理干净，脱模剂应涂刷均匀。
⑤在浇筑过程中，有专人看模及支撑架体，检查扣件、拉栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。
2、混凝土工程质量保证措施：
①加强工序施工“三检制”和验收会签制，施工员在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，认真对模板分项工序进行复查，填工程报验单，并向监理工程师申请报验；
必须严格执行报验程序，在手续不全的情况下不得进行浇筑。
②施工中应全面考虑到施工气温以及泵送时间的影响造成的混凝土坍落度降低，并及时联系混凝土厂方进行配合比的调整。
③浇筑前模板应浇水湿润，避免因模板吸水影响混凝土浇筑质量。
四、排水工程施工方案
4.1、本项目排水工程主要由截水沟、排水沟、沉砂井、急流槽及防滑台等组成综合排水体系，均采用M7.5浆砌片石结构。
（1）、排水沟：
排水沟的设置要求线形平顺，尽可能采用直线形，转弯处做成弧线，其半径不宜小于l0m。
当因纵坡过大产生水流速度大于沟底、沟壁土的容许冲刷流速时，采取边沟表面加固措施。
（2）、截水沟：
截水沟必须在原地面开挖修筑，其铺砌应置于坚实的开挖面上，截水沟的铺砌加固必须能防止水流下渗。
砌筑截水沟时，其上缘必须与原地面衔接密贴，其铺砌不可高于原地面，且铺砌与原地面之间不可有任何空隙。
（3）、沉砂池：
沉砂池依照图纸尺寸在适宜的位置设置。
（4）、急流槽：
急流槽需嵌入地面，其底部依照图纸或监理工程师的要求砌筑抗滑平台，槽底表面砌筑成有阻水消力性能的粗糙面，出口处设置消力池及消力坎。
浆砌排水沟、截水沟、沉砂池、截流槽施工质量应符合表4-1浆砌排水沟、截水沟、边沟施工质量标准的规定。
表4-1浆砌排水沟、截水沟、沉砂池、急流槽施工质量标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
砂浆强度
符合设计要求
同一配合比，每台班2组
轴线偏位（mm）
50
经纬仪：
每200m测8处
墙面顺直度（mm）
或坡度
30
20m拉线
坡度尺：
每200m测4处
断面尺寸（mm）
±
尺量：
铺砌厚度
不小于设计值
基础垫层宽、厚度
沟底高程（mm）
水准仪：
4.2砌体质量防治措施
1、原材料质量控制
（1）选用新鲜、坚硬、无剥落层、无裂缝石料。
（2）片石应呈长条形，表面凹凸不超过30mm。
（3）石料砌筑前用压力水冲洗洁净，保持湿润状态。
（4）水泥、砂碎石骨料按规定要求分期分批抽样检测，不合格品坚决拒用；
（5）其他材料在取得可靠合格证明后才采购进场；
有保质期限材料在保质期内使用。
2、砂浆材料质量控制
水泥砂浆配合比由有资质试验室预先试验提供，现场采用电子计量器精确称重；
水泥砂浆定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg；
同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个。
3、工艺操作质量要求
（1）工作面清理：
将砌筑面浮浆、残渣及其他杂物彻底清理，工作面冲洗干净并保持湿润；
（2）砂浆材料铺填：
保证足够的铺浆厚度，摊铺水泥砂浆应保证面石有一定的下沉幅度。
（3）石块安砌
①堤腹采用立砌，石料务求自身稳定，块石之间留有足够间隙，防止面线接触；
②同层砌体大致砌平，力求缩小相邻石块高差，以利上下层座浆结合紧密及相互错缝；
③块石面边缘砌缝应顺直、整齐、牢固，外露面应选用较整齐的石块。
4、沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合设计图纸及规范要求。
五、水泥混凝土面层施工方案
水泥混凝土原路面凿除采用炮机施工，车辆外运弃渣的施工方法。
混凝土面层浇筑施工采用外购商品混凝土，自卸汽车运输到位，人工协助摊铺；
模板采用定做的定型钢模板。
（一）施工工艺流程
凿除原路面砼→基层验收→测量放样并设控制桩→钢模板安装并验收→厂拌混凝土→自卸汽车运输混凝土到位→人工协助摊铺→插入式震捣器震实→平板式震捣器震平→D100mm滚筒起浆并进一步整平—→人工铝合金刮尺精平混凝土面→达到规定要求制作水泥混凝土防滑构造。
（二）施工注意事项
1、水泥混凝土路面施工应在少雨季节施工，并做好防雨棚等防雨措施。
2、在施工中应严格控制混凝土路面的纵坡、横坡和表面平整度，适时抹面及做防滑构造，达到规范和设计的质量要求。
3、摊铺好后的混凝土应及时覆盖土工布或喷洒聚氯乙烯PVC养护液进行养护，防止混凝土开裂。
4、混凝土强度在没达到规定要求之前严禁任何机械在其上通过，以防混凝土开裂破坏。
5、面层防滑构造深度采用刻纹处理。
一、质检体系
二、质量保证措施
质量目标：
工程质量合格率达到合格以上。
在项目部下设工程部、质检部，各施工队设专职质检员，严格按公司相关管理规定进行。
实行五保证、四提高、三落实、二控制、一否决的管理体系，确保工程质量合格。
1、工程质量的五保证
a、思想保证：
本着“始于教育”的原则，全面推行质量管理教育，树立全体职工强烈质量意识。
b、组织保证：
实行公司、项目部、施工队三级管理，制定各部门、各岗位质量责任制，责任到人，分工负责，有条不紊。
c、技术保证：
技术交底到职工心中，技术指导深入现场，对上岗职工实行岗前培训，对关键工序安排有经验和责任心强的人员负责，实行分级、分岗位挂牌施工。
严格按规范和图纸施工。
d、创优保证：
制定创优目标，计划措施，层层分解到项目、到班组。
以QC小组为中心，随时分析质量动态，执行三检查（自检、互检、专检）制度，不断改进。
e、经济保证：
工、料、机落实到位，质量职责分明，奖惩制度逗硬，坚持执行工程质量的优劣同奖惩挂钩，同荣誉挂钩。
2、工程质量四提高
a、提高质量第一的观点：
凡是施工方法、工期、成本等与质量发生矛盾时，必须强调质量第一。
b、提高为用户服务观点：
施工必须为业主负责，为人民负责，为国家负责。
c、提高以预防为主的观点：
狠抓“人、机、料、法、环”五大因素的落实和良好的协调循环。
d、提高用事实和依据的观点：
坚持杜绝凭印象、凭估计的野蛮施工，一切以试验、以事实客观规律办事，从而抓住主要矛盾，及时解决问题，使人信服质量的可靠性。
3、工程质量三落实
a、落实以工程质量为中心的项目负责人承包制。
b、落实每位职工对工程质量责、权、利的运用。
c、落实职能部门的岗位责任制，特别突出优良的工作效率和工作效果。
4、工程质量二控制
a、在分项工程施工过程中，对每道工序实行监督控制，采取不定期专检作保证。
b、对工程质量不稳定的工序，建立QC小组，对工程质量实行攻关控制，采取动态分析，用数据说话作保证。
5、工程质量的一票否决
现场质量施工监督，把关控制人员要相对独立，不受外来干预，有职有权，特别能行使质量一票否决权。
6、原材料的检验控制
a、入库自检和专业检验
这是把关的重要途径，对外来材料严格按规范要求验收入库，并按质量体系程序文件要求做好材料现场存放管理，对不合格的原材料一律不予验收、入库。
配备专业的、责任心强的同志负责此项工作，并建立一套完善的原材料采购制度，把好材料质量关。
b、发放材料自检
发放材料依然要求进行严格的自检，对不同规格材料要分类存放，做好标识，避免因工作失误造成误发材料，影响工程质量的现象发生。
c、投料自检
材料运到工地使用，投料就会是杜绝不合格新产品的最后一道防线。
操作手对材料规格，大小要求十分熟悉，因此专职质检员必须从计划领料起追到工地现场进行有效控制。
7、严格进行材料试验
工配备工作经验丰富、专业能力强的人员负责材料试验工作，委托有资质的单位进行进场材料的试验检验。
8、施工过程中工序的质量控制
a、实行质量目标管理，把质量目标层层分解，落实到施工的每一道工序上，把质量目标落实到每一个施工人员肩上。
b、工程施工技术工作上，严格执行施工技术交底制度，和他人复核制度。
c、施工操作上严格按照招标文件和现行施工规范执行。
d、内部质检上严格执行现行质量验收规范。
e、工程试验上严格执行现行试验规范。
f、做到试验资料不充分不开工，测量放样不复核通过不开工，施工技术交底不合理不全面不开工，技术工作不复核不开工。
g、不能保证工程质量的施工工艺不采用，不能确保施工安全的施工方法不采用。
h、项目质检负责人领导工地专职质检员对各分项工程进行全过程质量检查，按规定做好现场检查原始记录，每一道工序完工后进行自检，报质检工程师复检，在此基础上报监理工程师检查，做到道道工序有人把关，每个项目有人验收。
上一道工序验收合格后才能进行下一道工序，不合格的项目一定要返工重做至合格。
i、定期校验工地使用的各种计量设备、试验设备，确保其完好。
j、认真负责，实事求是地做好各种施工原始记录。
k、积极配合监理工程师及其对工程质量的检查验收工作。
一、安全体系
为确保本工程在施工中不出现安全事故，我们将认真贯彻“安全生产责任重于泰山”的方针，坚持预防为主，执行“管生产必须管安全，谁施工谁负责安全”的原则，实行“安全管理责任制”制度，坚持“三不放过”的原则，处理好一切工作。
为抓好安全工作，项目部成立以项目负责人为第一责任人、技术负责人为第二责任人的安全生产领导小组，负责生产过程的安全工作。
1、安全保证措施
1.1、思想保证：
通过对安全教育、宣传、反馈、分析原因，制定出相应的措施，树立全员的安全意识，明确安全责任重于泰山。
1.2、组织保证：
项目部、质安部、生产班组分级管理，层层落实安全责任制度。
1.3、技术保证：
在进行施工组织设计时，充分考虑安全设计，拟定出相应的管理办法、措施。
层层进行安全上的难点、重点交底，对施工人员进行上岗培训，树立“安全人人有责、安全时时注意”的意识，严格安全设施的布置、配戴。
1.4、经济物质保证：
在安全设计和购置、布置上加大投入，凡有安全隐患的地方加强防范，决不疏漏。
1.5、经济责任保证：
在工程承包中，将安全因素考虑其中，奖惩分明。
在承包时，安全具有否决权。
1.6、严格执行国家的安全法规,如有违背,坚决制止,杜绝违法施工。
2、安全承包责任制
2.1、自经理、技术负责、安全员、各业务部门直至各班组，推行和实施安全目标管理。
2.2、建立、健全安全承包责任制，坚持“三不放过”原则。
2.3、签订安全承包合同。
2.4、认真执行安全承包责任制，明确每个职工的责任、具体任务、权力和经济利益，各项工作、生产以及各个环节均具有安全保证系统。
2.5、明确职能部门人员的责任，每个员工的分工，使其做到心中有数，防范及时，处理突然事件得当，以利于保证安全生产不仅仅停留在口头上，而是时时贯穿于生产的整个过程之中。
3、安全检查程序管理
3.1、各施工环节、施工工序的组织设计中是否具有安全措施的设计，措施是否切实有效、可行。
3.2、安全设施、设备是否及时购置，数量、规格及标准应符合要求。
3.3、各生产工序、各环节在开工以前，首先布置安全设施，条件不符合要求时不允许开工。
设施不规范必须返工达到规范要求时才许开工。
3.4、实行专职安全人员跟班检查，及时发现和整改安全上出现的疏忽和麻痹。
4、施工安全保障措施
施工现场设置安全员1人，严格对施工现场进行安全管理。
4.1、施工现场在夜间必须有足够的照明设备。
4.2、施工人员必须身着反光背心。
4.3、施工现场适量布设灭火器；
危险部位布好安全护栏和安全网。
4.4、搞好材料分区堆放，特别是易燃、易爆、有毒、化学物品的堆放。
4.5、机械设备、电路电器定期做好维护和检修，避免出现机械、电源安全事故。
4.6、施工现场挂置安全标牌和安全标语，加大安全宣传工作力度。
4.7、明确安全责任，建立健全安全奖惩制度并严格执行。
4.8、安排现场专职技安人员,挂牌上岗，及时纠正个别违章现象，随机进行安全检查。
（1）加强文明施工宣传力度，对全体施工人员进行文明施工，遵纪守法教育，创造团结、进取、友爱的共事环境。
做好沿线的宣传工作，取得沿线工厂、群众及过往车辆的支持和配合。
（2）搞好施工现场的管理工作，对
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