基层拌和站建站方案文档格式.docx
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工种
人数
备注
1
普工
15
2
电工
3
机械操作手
6
4
设备安装技术人员
5
测量、施工技术员
材料、协调等方面管理人员
7
拌合场建设现场负责人
4.2机械设备
机械设备名称
规格型号
数量
挖掘机
270
装载机
ZL50
压路机
22T
摊铺机
沃尔沃8820B
吊车
50T
小型设备
若干
4.3施工进度计划
拌合站从2019年3月25日开始建设，计划至2019年4月30日完工。
1、3月25日—4月25日：
对场地整平、压实，初步硬化、浇筑拌合设备基础；
砌筑储料池围墙、挡料墙，安装料棚。
2、4月20日—4月30日：
拌合设备进场安装。
3、5月1日—5月10日：
拌和机调试、标定、验收，试运行。
五.拌合站建设方案
5.1拌合站场地现状
1#基层拌和站选址在吕格庄镇荆山后坡，本区域为原采石厂作业区，北侧是县乡水泥混凝土道路，宽度7m，西至S212省道，东至徐格庄村（荆河路）进入本项目施工便道。
拌和站场地规划后进行场地挖、填，平整，以进行拌和站建设作业。
基层拌和站位置示意图：
5.2材料准备
拌合场建设所用碎石、水泥、中砂、砌筑挡料墙所用空心砖、料棚等建筑材料在当地采购，直接运到工地，采购、运输便捷。
5.3场地平整及压实、初步硬化
5.3.1场地使用规划
场地北侧安装拌合机、现场试验区、生活区，南侧布置储料区，县乡路侧设置两条进出道路，宽度7m，出口处设置一台150T汽车电子衡，设置洗车台，保证车辆上路100%清洗，以减少环境污染。
储料区料棚长度约70m，宽度约150m，储料面积10500m2。
路面拌合场站布置满足原材进场和混合料的生产、运输需求。
东、西、北侧设置排水沟，并接入县乡路边沟内。
5.3.2拌合站位置为石料开挖场地，具体施工步骤为：
（1）详细规划，确定平场标高、平场范围。
（2）根据平场高程对挖方部位进行开挖，就近回填低洼处，并进行平整、压实。
（3）平场后测量放样存料区、拌和区、生活区、进出场道路。
（4）测放载重车辆进出场道路，对其垫层进行单独压实、换填处理，确保其足够的承载力，然后在其上浇筑20cm厚C20混凝土路面；
（5）存料区等采用20cm厚C20混凝土硬化处理。
5.3.3排水
场地平整时，按照南高北低、东高西低原则进行，场地排水为单侧排水，排水坡度为0.5％。
根据相应规划分区东、西、北侧设置排水沟，排水沟采用M7.5砂浆抹面，排水沟过路预埋DN300PE排水管。
排水沟深30cm，宽50cm。
场地东侧出口洗车台设置沉淀池，沉淀后的废水排入路侧边沟。
5.4拌合机作业区的设置
5.4.1根据工程量情况及进度计划要求，在拌合站配置一台WBZ700型强制式拌合机，设备具备自动计量功能，设自动计量补水器加水。
拌合机稳定产量为600吨/小时。
拌合机配置5个集料仓、3个水泥储料灌（单个最大容重80t），成品料斗容积8m³
。
集料仓搭设防雨棚，并设置隔板，隔板高度不少于100cm，确保不串料。
5.4.2拌合机设立于拌合场北侧位置,占地总长60米，面积约1200m2。
5.4.3拌合机基础建设，严格按照厂家提供的拌合机基础图进行拌合站钢筋混凝土基础施工，具体如下：
（1）按照生产厂家提供的图纸测量放样，开挖基坑，主机基坑深度为0.8m，详细尺寸见附图；
（2）垫层、模板施工；
（3）安装钢筋、预埋件，钢筋为Φ16@250mm，并在拌合机支腿与基础各衔接点及支撑点位置安放预埋钢板、相关配件；
（4）校正预埋钢板的坐标、标高；
（5）浇筑C30混凝土；
（6）拆除模板，回填。
5.4.4水泥罐基础施工
水泥罐基基坑深度2.0米，进行地基处理，承载力不低于250kPa。
承载力不足时进行地基处理，回填50cm厚碎石，用小型夯机分层夯实。
处理完成后立模、安装钢筋，钢筋为Φ16@250mm，浇筑C30混凝土。
安装水泥储料罐，储料罐直径2.4m，支腿邻边间距2m，支腿高1m；
单个罐自重6.0t。
每个水泥罐基础保证3×
3米的平面尺寸，砼基础厚度为2.0m，同时将所有水泥罐的基础连成整体并预埋地脚螺栓和支撑钢板。
基础顶面平整度正负误差控制在2mm以内。
基础高于自然地面180mm，基础周围硬化，排水顺畅，严禁基础积水。
承载力验算如下：
水泥罐满载时容重80t+自重6.0t，静载860kN；
基础自重为：
3m×
3.8m×
26kN/m3=889kN；
地基承载力为250Kpa，考虑1.2倍安全系数。
1.2×
（860kN+889kN）=2098.8kN＜250kPa×
3m=2250kN，满足要求。
5.4.5主机基础施工
按基础设计图纸尺寸立模，浇筑C30混凝土，并预埋地脚螺栓。
主机每个支腿基础保证设计尺寸，厚度0.8m。
预埋件严格测放高程和平面位置。
5.4.6罐体及拌合机安装
（1）待基础砼达到设计强度后进行拌合机安装。
罐体和拌合机采用50t吊车进行起吊安装，安排吊装经验丰富的吊车操作手和指挥人员进行吊装。
吊车支腿稳固，起吊平稳，安装位置准确，检查罐体和拌合机竖直度，满足要求后连接加固各部件。
采用型钢将各罐体连接成整体，罐体四个方向安装揽风绳，灌顶设置避雷针，下部连接接地铁。
罐体统一喷涂白底蓝字的高速公路项目名称、施工单位简称。
（2）拌合机安装完成后，对拌合区域进行统一硬化，场地排水顺畅，不积水。
5.5集料储料区的设置
（1）储料区东西走向按五档规格材料分隔成四个储料区，分别为5-10mm碎石堆放区、风化料堆放区、10-20mm碎石堆放区、0-5mm碎石堆放区、10-30mm碎石堆放区，各区域面积分别为1750㎡、2100㎡、2450㎡、2100㎡、2100㎡。
挡料墙浇筑前，先浇筑料棚立柱基础，基础尺寸1m*1m*1m，用C20混凝土浇筑，并设置预埋件，立柱间距6m。
料棚立柱安装完成后浇筑挡料墙，墙体厚40cm，墙高2.5m，确保不串料。
碎石储料区走向与拌合站粒料仓的排列平行一致，并预留15m工作空间，方便装载机上料。
（2）基层拌合站储料区采用15cm厚C20混凝土进行硬化。
料场底标高高于外部地面，修筑成向外顺坡不小于3%，并在料场口设排水沟，防止料场积水。
（3）为防止集料受雨淋对水泥稳定碎石拌和产生影响，储料区采用标准化防雨棚防护，防雨棚高度11m，顶部设置透光板，外墙设计防尘挡板。
5.6办公区、生活区、试验区设置
在场区北侧入口建设彩钢板房，设立临时办公区、生活区，面积为6m×
3.6m×
10=216㎡，试验区3.6*6*2=43.2㎡。
5.7地磅规划
5.7.1地磅设置在站场东侧入口道路中间位置，地磅北侧为地磅控制室。
地磅标称重量为150t，配备电脑自动打印系统，满足对原材料及施工混凝土数量的统计要求。
5.7.2地磅基础（见下图）施工：
施工步骤：
（1）基础采用人工配合挖机开挖，地磅基坑20×
4×
0.9米；
（2）垫层用100mm厚C15混凝土浇筑垫层；
（3）模板安装；
（4）钢筋制作绑扎；
（5）混凝土浇筑；
（6）地磅使用吊车吊装。
5.8场区内交通设置
场内运输道路宽度为8米，用20cm厚C20水泥混凝土硬化处理。
5.9拌合站用水设置
拌合站用水采用深井地下水，在拌合站北侧新钻一口深井抽出地下水作为拌合用水，并在拌和机附近设置4m*6m*2m尺寸的蓄水池，以保证供应。
水质经检验合格可用于生产。
5.10拌合站用电设置
施工现场临时用电按照现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）规定，工程专用的电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统，采用TN-S接零保护系统，并做到三级配电二级保护和“一机一箱一闸一漏”。
现场施工用电布线从硬化地面下预埋管道穿越，并在用电位置预留配电箱。
配电箱、开关箱应装设在干燥通风及常温的场所，周围应有足够二人同时工作的空间，周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。
在拌合场的北侧设置1台400KVA的变压器，采用三相交流电路，用电线路全部埋于地下，设置三级漏电保护，在配电柜、配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。
配电室、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2.5m，并设置明显的禁止、警告标志。
5.11其它布置
（1）场外四周设置排水沟，尺寸50cm×
30cm，场内排水按照中间高四周低的原则预设不小于0.3%的排水坡度，雨水经场内排水设施后排入场外排水沟。
（3）场内标识、标牌统一制作，设置明确，清晰醒目。
在拌合主楼操控室和机械驾驶室内，帖挂操作规程；
在拌合场相应位置设置安全警示标志、并悬挂安全、生产标语。
（4）作业平台、储料仓、成品仓、水泥罐等涉及人身安全的部位设置安全防护设置。
传动系统裸露的部位设置防护装置和安全检修保护装置。
六.拌合场建设工程量及备料计划
6.1拌合场建设工程量
（1）拌站场地建设主要工程量
项目名称
单位
场地平整
场地清表
m2
90×
80=8000
回填风化岩
m3
120×
40×
8=38000
场地硬化
料仓15cm厚c20砼
150×
70×
0.15=1575
道路20cm厚C20砼
3800×
0.2=760
房屋基础10cm厚C15砼
30
排水
排水沟槽开挖
m
400
排水沟砌砖
79.2
8
砂浆抹面
400×
（0.3*3）=360
9
墙体
挡料墙C25混凝土
（70*6+150）×
2.4×
0.4=547
10
料棚立柱基础C20混凝土
98
11
料棚建设
70=10500
12
围墙
600
（2）拌和站基础安装主要土建工程量
拌和机占地面积为1200m²
（详见附图）,主要工程量如下：
基础土方开挖
80
混凝土浇筑
140
钢筋
T
机脚钢板、螺杆预埋件
套
46
（3）地磅基础主要工程量
基坑开挖、外运
50
C15混凝土垫层
C30混凝土垫层
24
Φ16钢筋
t
0.99
（4）生产生活用房主要工程量
彩钢板房
302
6.2拌合站安装设备表
设备名称
型号
拌合机
WBZ700
变压器
400KVA
总配电柜
台
分配电箱
个
水池
40m³
地磅
150t
6.3备料计划
根据路基施工进度及总工期要求，满足备料需求，计划在2019年4月下旬完成水稳碎石拌合站安装调试和储料区建设。
七.安全体系及其保证措施
7.1拌合站安全领导小组及责任人
为了更好地组织本项目拌合站安装及施工，建立健全施工安全管理体系，杜绝安全事故的发生，成立以项目经理为组长，生产负责人、技术负责人、安全工程师为副组长的拌合站安全领导小组。
拌合站安装生产安全保证体系框图
副组长：
李兴平
燕书红
燕同凯
拌和站土建安全
拌和站车辆安全
拌和站机械安全
拌和站吊装安全
拌和站整体安全
7.2安全生产体系
（1）组织保证措施
①建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。
主管安全生产的项目副经理为安全生产的直接责任人，项目总工程师为安全生产技术负责人。
②经理部设安全环保部，安全环保部下设专职安全员。
施工队设安全室，配置专职安全员。
③本项目实行安全生产三级管理，即：
一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责。
④完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工种的特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织检查落实。
⑤建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。
（2）安全保证技术措施
①在施工现场主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口布设足够数量的警示牌、防护栏杆、标牌等，夜间设红灯警示，保证施工安全。
②详细编制各工种作业技术标准和安全操作细则。
杜绝违章行为，消除事故隐患，切实保障施工安全和重要设备不受损失。
③严格技术管理，在技术交底的同时，进行安全措施交底。
坚持工序技术交底制，并在施工中督促检查，使安全工作落到实处。
④拌合站操作、装载机、摊铺机、压路机等机械必须编制专门的安全操作规程，严格按照操作规程进行机械操作。
八.文明施工和环境保护措施
8.1文明施工措施
文明施工是企业管理水平的标志，争创文明施工企业，执行文明施工条例，为搞好本工程的文明施工，我方将采取以下文明施工措施：
（1）建立以拌和站项目副经理经理为组长，各部门、班组负责人参加的文明施工管理组织。
拌和站项目副经理是文明施工的第一责任人，全面负责整个拌和现场的文明施工管理工作。
各部门、班组负责人分别负责本部门、班组的文明施工工作。
（2）加强职工文明施工素质教育，加强职工的精神文明教育，认真学习国家的法律法规。
（3）施工现场设备、机具、材料、仓库、办公室、生活区、食堂、厕所、消防设施等，根据施工总体布置，合理布局，井然有序，并布置必要的横幅、彩旗、口号、简介图板及工地广播、宣传栏。
（4）路面结构混合料拌和厂、材料储存区进行清理、整平、硬化。
办公区、生活区进行适当绿化。
（5）严格按技术规范、安全生产要求施工，坚决杜绝违章施工、野蛮施工的事故发生。
（6）泥土、砂石、施工废料等严禁乱扔乱倒，违者调离施工现场，并处以经济处罚。
8.2环境保护措施
环境保护是为保护和改善生活环境与生态环境，防止污染和其他公害，保障人体健康。
我们将采取有效措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣、粉尘、噪声等对环境产生的污染和危害。
（1）噪音控制：
不在夜间安排噪声大的机械施工，避免一切非施工的噪声。
（2）防尘措施：
厂区内设置喷淋降尘水管，施工便道用洒水车洒水控制扬尘。
（3）废物处理：
将施工及生活中所生产的废物集中堆置并及时处理。
（4）污水处理：
对生产和生活中产生的污水和废水经沉淀池后方可排放。
（5）防火措施：
加强工地现场防火意识教育，现场配备足够数量的防火设备，杜绝火患。
（6）施工材料采用覆盖运输，以防洒漏，污染公路沿线设施。
附图：
1、WBZ700型水泥稳定拌和站基础平面布置图
2、拌合站建设平面布置示意图
附件一：
WBZ700型水泥稳定拌和站基础平面布置图
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