隧道装饰装修施工组织方案.docx
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隧道装饰装修施工组织方案
隧道瓷砖、涂料装修施工方案
一、编制原则
满足业主对质量、安全、文明施工等方面的规定和要求
综合考虑隧道的规模、特点、难度和设计标准，充分发挥本企业的优势，做到科学、合理、经济、快捷。
投入的机械设备、劳动力等资源考虑适度的富余。
保护周边环境不被破坏，环水保服合规要求。
二、施工工艺及质量标准
（一）洞装饰瓷砖
1、材料准备：
（1）水泥：
一般使用325#普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明和复试合格；当水泥存放超过三个月或有结块不能使用。
（2）白水泥：
同样425#。
（3）砂：
以中砂为宜，平均粒径不小于0.35mm，不能用粉砂，使用前应过筛子，含泥量不能大于8%。
（4）釉面砖：
施工前必须对釉面砖，进行挑选，选择色泽一致的砖，对规格尺寸应严格检查，尺寸偏差大、翘曲变形和面层上有杂质、缺陷的均应挑出。
配套的腰线、收口线等准备齐全，质量符合要求。
2、主要施工机具
釉面砖切割机、切砖刀、胡桃钳、手凿、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木锤、尼龙线、薄钢片、铁板、孔径5mm筛子、手推车、大小水桶、平锹，扫帚等相关工具。
3、施工作业的相关条件
（1）施工前依据设计要求放出大样图并对现场实际尺寸进行排砖等准备。
（2）事先将材料准备齐全，包括对进场的釉面砖数量、质量进行检查；按照要求对其砖必须挑选规格、颜色一致、质量符合要求的砖保存好。
（3）预留孔洞及排水管等处理完毕，做好成品保护。
（4）墙面要清理干净，做好施工洞口的封堵工作。
（5）在大面施工前必须先做样板完成后，经相关部门检验合格，各方签认后方可大面积施工。
4、施工工艺流程：
5、技术措施：
（1）基层处理：
混凝土墙面处理：
首先将墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的墙面应毛化处理，即在墙面上将表面尘土、污垢用10%火碱水将表面的油污刷掉，随之用高压水枪冲干净，在用1：
1水泥细砂掺10%建筑胶，用喷浆机将砂浆喷到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，具有较高的强度，以手掰不掉为止。
（2）砖墙面处理：
先将剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土，然后用清水湿润墙面，后抹1：
3水泥砂浆底层。
釉面砖在粘贴前几小时应充分湿润，阴干后备用，墙面也应充分湿水。
（3）吊垂直、套方、找规矩：
要求对整个墙面找方和规矩，弹出墙面的50cm水平控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。
不能满足要求必须修补，调整后施工。
（4）喷浆：
密度均匀，喷好后处理施工缝错台，达到平整度施工要求
（5）弹线：
后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出50Cm线控制标高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制线，。
要注意在同一墙面上不得有一排以上的非整砖，并将其镶贴在较隐蔽部位。
（6）墙面贴砖：
墙面贴砖前应将面砖放入清水中浸泡2h以上，然后取出凉干至手按砖背无水迹时方可使用；墙面湿润：
砖墙提前一天润湿好，混凝土墙面可以提前3~4天湿润，以避免吸走粘结沙浆的水分。
粘结砂浆的配合比可采用1：
1（体积比）水泥砂浆或采用聚合物水泥砂浆粘贴，其结合层可以减薄到2~3mm。
室砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，无设计要一般1~1.5mm，且横竖缝宽一致。
施工温度控制在5℃以上，冬期施工要采取保温防冻措施。
釉面砖的粘结层厚度：
在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，并注意边角满浆。
釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5~10块，用靠尺板检查表面的平整度，并用灰匙将缝拨直，阳角拼缝可以用阳角条，也可以用切割机将釉面砖边沿成45度斜角，注意不能将釉面损坏或崩边，保证接缝平直、密实。
（7）处理砖缝：
贴完墙面砖待达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后，在48小时后用白色水泥浆勾缝，可以用干净铁丝碾压实勾成凹缝。
勾缝水泥浆硬化后用棉丝清理干净。
注意勾缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。
6、质量标准：
（1）保证项目：
墙面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行行业标准规定。
墙面砖镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。
（2）基本项目：
表面：
平整、洁净、颜色协调一致。
接缝：
填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，花纹一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等出墙厚度一致。
坡向正确。
（3）允许偏差项目：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直度
2
用2m托线板检查
2
表面平整度
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
阳角方正
2
用20cm方尺和楔形塞尺检查
4
接缝正直
2
拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查
5
墙裙上口平直
2
拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查
6
接缝高低
0.5
用钢板短尺和楔形塞尺检查
7、成品保护：
（1）墙面砖镶贴后有切实可行的防止污染措施；同时要及时清擦干净残留的砂浆。
（2）喷浆层要防止在终凝前快干、暴晒、水冲、撞击和震动。
8、施工时注意的质量问题
质量问题
原因分析
防治措施
（1）变色、污染，即出现白度降低、泛黄、发花、发黑
釉面砖背面未施釉坯体，质地疏松吸水造成
施釉厚度不足0.5mm，且乳浊度不足，造成遮盖力低。
釉面砖质地疏松施工前砂浆中的水和不干净的水浸润变色
要求面砖的施釉厚度大于1mm选用高密实度坯体，和乳浊度。
施工过程中应用干净水，砖缝嵌塞密实，砖面擦洗干净。
操作时不要用力敲击砖面。
（2）空鼓、脱落
基层没有处理好，墙面湿润不透，沙浆失水太快，影响粘结强度
釉面砖浸水不足，造成沙浆早期脱水或浸泡后未凉干就粘贴，产生浮动自坠。
粘结砂浆不饱满、厚薄不匀，操作时用力不均
砂浆收水后对粘贴后的釉面砖进行纠偏移动。
釉面砖本身有隐伤，事先没有严格挑选。
基层清理干净,表面修补平整,墙面提前洒水浸透.
釉面砖使用前,必须清理干净,用水浸透直至表面不帽气泡,且不少于2h,然后取出凉干后备用.
釉面砖的粘结层一般控制在7mm~10mm之间,过厚和过薄均易产生空鼓,或者在砂浆掺胶以增强粘结力.
当发生空鼓脱落时采用聚合物砂浆修补.
（3）接缝不平直、缝宽不均匀
施工前对釉面砖挑选不严格，挂线贴灰饼、排砖不规矩。
平尺板安装不水平，操作技术低。
基层抹灰底层不平整
对釉面砖的材质挑选应作为一道工序，挑出有缺陷和质量问题的；对于尺寸相同的砖用在同一个房间或同一面墙才能做到缝隙一致。
粘贴前作好规矩，用水平尺找平，校对墙面的方正。
根据弹好的水平线，稳好平尺板逐行粘贴并及时校正。
（4）釉面砖表面裂缝
釉面砖质量不好，材质松脆，吸水率大，由于湿膨胀较大，产生应力而开裂。
釉面砖本身的隐伤在运输和操作过程中出现裂缝。
一般釉面砖特别是用于高级装饰工程上的釉面砖，选用材质密实、吸水率大于18%的质量较好的。
粘贴前釉面砖一定要浸泡水，将有隐伤的挑选出来，操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤。
（二）洞饰面乳胶涂料施工
施工准备及喷涂基面处理
1、涂料喷涂作业应由经过培训合格的操作人员施工，在作业前，应检查操作人员是否经过相关操作知识的培训。
施工中的安全技术和劳动保护等，应按国家现行有关规定执行。
2、涂料的质量必须符合国家质量标准要求，进货时物资人员要进行质量验证。
3、隧道二衬施工完毕经验收合格后，方可进行饰面涂料施工。
喷涂前应检查二衬表面：
表面无浮尘、疏松物、油污，表面密实；如存在蜂窝、麻面、裂缝等问题，按有关隧道施工和验收标准处理。
采用角向磨光机对隧道二衬的错台、模板接缝进行打磨处理。
打磨围根据现场情况确定，一般在5cm~40cm。
监理与项目部依据错台及接缝的大小不同现场确定打磨宽度。
打磨后应采用2M直尺和牵线进行检查，保证平整度及大面平顺满足要求。
4、采用扫帚扫除、抹布擦拭、最后用高压清水冲洗，清理表面附的灰尘、油污和其它杂物。
5、喷涂前隧道路面应清理干净，无积尘。
施工工艺流程
施工准备→基层→处理→质检→填补施工缝--整体抹刮腻子--打砂纸
--喷两遍涂料→质检、验收
施工要求
依据国家建筑有关规和规定，隧道装应满足洞有利于提高洞照明效果，主要要求如下:
1、洞涂料喷涂严格按照图纸要求施工。
2、涂料施工采用专门设备。
3、喷涂设备能连续将均匀涂料喷涂到基层上。
4、空气压缩机应与喷涂设备相匹配，具有足够气压和流率，能保证连续优质作业。
5、喷涂前，为加强附着力，采用外墙专用腻子批刮洞身一次。
6、涂料搅拌时，要均匀。
7、涂料厚度应符合图纸规定，并用二次进行喷涂，直到符合设计要求，每次喷涂间隔时间不小于24h。
喷涂施工要点
1、腻子，涂料配料、搅拌
（1）腻子应随用随配，使用的水应清洁、干净。
（2）搅拌时先将腻子倒入混合机加水拌合搅拌8-12min,使稠度达到可喷程度。
（3）搅拌后的腻子，应在1小时用完，不得二次加水或存放时间过长后再次使用，以免影响粘结力。
2、底层的喷涂、养护
（1）施工环境温度应在5℃-38℃，相对湿度40%-85%，通风良好。
涂料应采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.4-0.6mpa,喷枪口直径宜为2-4mm。
喷涂时喷枪要垂直于被喷面，距离控制在1-2m。
（2）必须在前一遍基本干燥或固化后，再喷涂后一遍。
干燥时间与气温及涂层厚度有关，一般为24小时左右。
（3）底层施工完成后，应及时根据设计腰线进行放线弹墨，对腰线以下及时压光。
（4）在大面积施工前，应先选取100米作试验段，取得成功经验后再推开实施。
3、底层检查验收
（1）如发现涂料漏底，应补喷。
（2）用0.75-1KG榔头轻击涂层检查强度和空鼓，如发现涂层剥落或有空鼓现象应铲掉重喷。
（3）喷涂后的涂层，确保均匀平整。
（4）当腻子出现下列情况之一时，应铲掉重喷：
a.腻子干燥固化不好，粘结不牢或有粉化、空鼓、脱落现象。
b.腻子有明显凹陷或隆起现象。
c.腻子表面有裂缝。
二、质量保证措施
1、保证项目
（1）装修瓷砖、饰面乳胶漆的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定，进货时检查生产许可证、质量证明书和检测报告。
（2）瓷砖、涂料与基层及各层间粘结牢固，不空鼓、不脱落。
（3）瓷砖表面应该平顺，涂层应完全闭合，不应露底、漏涂现象。
（目视法检查）
（4）拱部颜色应均匀，与设计颜色一致。
（目视法检查）
（5）不得出现空鼓、脱层和松散等现象。
（0.75-1kg榔头轻击检查）
（6）平整度应满足平整、均匀、圆顺，无明显凹凸。
（目视法检查）
（7）及时切缝后涂层不应出现裂缝。
（目视法检查）
（8）厚度均匀，涂层厚度应符合设计要求（测厚仪检查）。
如厚度低于检测标准，但必须符合设计要求厚度面积≥85％，最薄处厚度≥0.90设计厚度，且厚度不足部位的连续面积不大于1m×1m，并在隧道纵向10m围不再出现类似情况。
（9）瓷砖面层保证在设计高度，平直顺滑，无明显折线（水准仪测量）。
涂层应完全闭合，不得掉粉、起皮、透底、漏刷、泛碱、收色、流坠、疙瘩等现象（目视法检查）。
检测涂料品种与颜色，与设计选用的颜色对比一致，涂饰后的颜色应均匀（目视法检查）。
表面均匀、圆顺，接槎平整，无明显凹凸，2m直尺检查，偏差不大于5mm。
2、成品保护
（1）瓷砖施工前、喷涂前对半成品做好保护，在涂料未施工完成前尤其要限制车辆通行，减少粉尘污染。
（2）饰面涂料硬化后强度仍然较低，施工中易碰撞部位应进行临时保护，减少损坏；限制大型车辆通过，限制施工车辆通行速度。
（3）底层腻子，涂料应严格按配合比进行施工，基层处理干净是减少或杜绝空鼓现象的关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。
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