橡胶膨胀节结构说明书Word格式文档下载.docx
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c.内面胶
表面光滑，采用耐腐蚀性能好的氯丁橡胶专用配方，对于耐高温的膨胀节，采用耐高温、耐腐蚀性能好的丁基胶，丁基胶原材料为美国EXXON公司的。
2.2连接尺寸及标准
所有法兰的连接尺寸及螺栓孔按D-GD86-0506，压力等级为1.0Mpa进行制造，材质选用Q-235A。
2.3橡胶膨胀节关键材料明细表
材料名称
材质
原材料供应商
国别
备注
外层胶
CR
东曹株式会社
日本
—
中间胶
NR
越南
内面胶
IIR
EXXON化学公司
美国
耐高温膨胀节
EPDM
JSR公司
3．型式及要求
3.1膨胀节的型式和要求
根据招标文件中的技术要求，本次结合我公司膨胀节生产的丰富经验，其设计主要技术数据及性能数据响应招标文件所要求的各项技术参数。
3.2限位装置
在一般不能支持固定配管的情况下，或因高温变化超出允许变位的情况下，为防止膨胀节的损坏及配管的脱线，都采用限位装置。
因此，在本次报价范围内的膨胀节，本公司将全部设计限位装置。
4．膨胀节质量保证生产流程图
5．检查
5.1检查标准及范围
本检查标准参照靖江王子公司内定标准。
适用于本次投标范围内橡胶膨胀节的试验及检查要求。
5.2检查项目表
检查项目
检查方法
判定基准
检查表
1
尺寸检查
1）法兰盘…………游标卡尺
执行D-GD87-1101标准
2）本体
内径…………钢制卷尺
长度…………钢制卷尺
内径
（mm）
内径公差（mm）
长度公差（mm）
300未满
±
2
5
300～600
＋3
－2
600～1000
＋4
－3
1000～2000
提出
外观检查
1）法兰盘………目视、触摸
无裂纹，无超过Φ3mm×
1mm深以上的伤痕。
外面………目视、触摸
内面………目视、触摸
1）布层及胶层无龟裂现象。
2）内面胶层必须光滑，无脱落、气泡等不良现象。
3
耐压检查
设计压力的1.5倍的水压，保持5分钟以上。
无泄漏及异常变形
4
真空检查
压力－750mmHg，保持5分钟以上
确认无异常变形
材料检查
1）胶料材质检查
JISK6250
硫化橡胶的物理测试方法
JISK6251
硫化橡胶的拉伸试验方法
JISK6253
硫化橡胶的硬度测试方法
JISK6257
硫化橡胶的老化试验方法
2）金属件材质检查，并提供质检报告
试验项目
规格值
内面
外面
常压试验
拉伸强度（MPa）
10以上
伸长率（%）
350以上
硬度（Hs）
62±
老化试验
－15以内
－40以内
＋15以内
6
限位装置检查
以游标卡尺、卷尺检查尺寸
图纸规定公差
限位螺杆、螺帽、垫片要有镀锌证明书
7
油漆检查
膜厚仪
按图纸要求
6．标记
在橡胶膨胀节的突起中部或两波间位置标注：
制造商标记、制造年月、产品编号、出厂检验编码、出厂日期编码、KKS编码。
7．油漆
法兰裸露金属部位油漆作业：
表面喷砂处理
油漆：
底涂：
有机富锌漆；
中涂：
环氧树脂漆；
面漆：
丙烯酸酯漆
膜厚≥60μm
颜色红色
8．安装及维修
8.1压缩量
本公司膨胀节的允许压缩量是伸长量的2倍以上，一般来说，最好是在被压缩的状态下固定于配管。
8.2在安装前，应清除法兰表面的附属物及其他异物。
8.3在膨胀节法兰面上薄薄地涂上一层已经在丙三醇或水中分散过的石墨膏，可以防止拆除时橡胶与对应法兰相粘过紧而产生的破损。
8.4法兰的螺栓须按照标准方法紧固，也就是一点点顺次紧固。
8.5安装约10天后，再次紧固。
8.6安装时，若因工具或其他损伤至帘子布时，必须彻底修理，可与本公司直接联系。
8.7绝对避免膨胀节用于本报价书中技术规范以外的温度、压力条件下。
8.8膨胀节安装前应于阴凉处封存。
8.9包装及运输
8.10产品的包装为暗箱包装。
8.11运输为公路运输。
1、适用范围：
本说明内容适用于嘉兴电厂管道膨胀节。
2、产品结构术语：
本书中涉及的产品结构术语与报价图纸所标示的术语一致，所以阅读本书内容时请参照对应图纸。
3、内容：
3.1法兰：
·
供橡胶膨胀节与配管安装时，以螺栓紧固式相连接时使用。
法兰与橡胶膨胀节中插管以焊接形式而与橡胶膨胀节本体相连成整体结构，因此配管系中的振动、变位能通过法兰传递至橡胶膨胀节山体部位。
法兰螺孔下端至橡胶膨胀节内口处采用橡胶与金属粘接技术，而使得法兰面有一个与产品合为整体结构的密封垫片，同时也能很好保护法兰免受内部流体的腐蚀。
3.2插管：
采用金属与橡胶粘接技术，使插管能牢固粘接于橡胶膨胀节中，从而使法兰通过插管而和橡胶本体连成一体。
对法兰山体之内的部位利用钢材的高强度进行补强作用，以使此部分能承受所设计的工作压力。
能传递法兰处所承受来的振动及变位至山体处。
3.3限位耳板：
两耳板相对应焊接于法兰上，和限位螺杆相配装使用，所采用的数量及总的强度能承受配管系中在规定压力下引起橡胶膨胀节变位超出允许量的情况时产生的推力或拉力，以防止膨胀节的损伤或配管脱线。
安装和拆卸时利用限位螺杆装配至其中两对耳板，能有效地调节橡胶膨胀节的长度，以利于产品在配管中装配位置的进出及必要的旋转调整。
3.4限位螺杆：
和限位耳板相配套安装和使用，以起长度限制，或长度、推力限制作用及防止位移超出允许范围的作用。
螺帽采用单侧双螺帽对旋，能有效固定螺帽的定位，防止振动引起螺帽的随机移动。
螺杆、螺帽、垫片镀锌处理，以防大气腐蚀。
3.5螺母：
详见3.4中描述。
3.6垫片：
3.7外面胶：
采用耐侯性较优良的进口橡胶能对橡胶膨胀节内部材料起有效的保护作用，一般选用氯丁胶，如需耐高温，则用三元乙丙胶。
良好的动态性能能和内部材料一起适应动态的使用。
3.8外补强布：
对产品山体部分进行辅助补强，以更好地适应动态使用。
3.9内补强布：
橡胶膨胀节的主体补强材料，以使产品能满足设计的压力要求。
采用的进口材料能有效地防止纤维材料在长期动态使用中与橡胶的粘接强度和纤维强度衰减过快，确保产品的长期有效使用。
3.10内面胶：
橡胶膨胀节的主体材料。
为有效地确保防止内流体的腐蚀、动态使用及耐磨耗综合要求的满足，特采用了进口氯丁胶，如需耐高温采用丁基胶。
3.11山体部分：
采用高拱短跨的拱形结构，材料为橡胶和补强耐挠性纤维，有效地确保山体部分能适应拱形部位的轴向和横向位移，并吸收振动。
拱形构造的特殊性和纤维补强强度使山体部分能适应流体带来的正压或负压或正压和负压的交替变化，而不至于产生有损产品使用的严重变形和胶层脱落。
3.12油漆部位：
裸露于外的法兰部位、限位耳板为防止环境锈蚀，采取了油漆保护措施。
采取喷砂的表面处理方法确保油漆与金属内的密合接着。
最初底漆为有机富锌漆，以保证油漆和法兰金属的良好附着力。
中间层采用环氧底漆，有效防止腐蚀，并保持良好附着及耐侯性。
面层漆为丙烯酸酯漆，以适应环境要求。
3.技术保证说明
1、我公司生产的B型橡胶膨胀节是采用相应国标、部标及日本王子橡胶化成株式会社技术生产的，我公司生产的膨胀节作为连接器，具有很好的强度和挠性，能吸收设计的管道及设备径向和轴向位移。
2、膨胀节设计是根据介质条件来选择相应材料，材料具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
3、膨胀节的设计压力能保证连接处无泄漏。
4、膨胀节限位拉杆有足够强度，防止在设计压力条件下的变形受损。
5、我公司生产和设计膨胀节具备结构长度小、重量轻，便于安装，并且使用寿命很长等许多优点。
6、保证材料和工艺无缺陷。
管道膨胀节的设计保证在本规范指定的环境中使用寿命达到70000小时。
7、保证所提供的管道膨胀节的性能。
在设计条件下，按正确的要求进行安装、运行操作及维护的情况下，保证其性能达到要求的保证值：
使用寿命达到70000小时。
8、膨胀节的质量保证期为颁发接受证书后1年，大修年限大于6年。
4.接受监造、性能验收及质保措施
1.规范和标准
1.1膨胀节的设计、材料和制造，符合现行的国家标准、部标和日本标准。
1.2如需方在订货之日至供货之日这段时期，提出因规程、规范和标准发生变化而产生补充要求，供方遵守这些要求。
2.质量保证
2.1我公司具有ISO9001-2000版质量体系，该体系中从产品设计、采购、制造、运输、安装、调试和维护等都有控制要求，且均有专职质量保证员负责。
2.2质量控制和保证计划有下列文件（但不限于）
2.2.1所采购设备、材料的技术文件
2.2.2材料控制文件
2.2.3工艺控制执行文件
2.2.4现场监督、质量检查文件
2.2.5发运货物清单
2.2.6现场服务和售后服务文件
3.监造和性能验收试验
3.1设备进行工厂检验和试验，证实材料、工艺及性能满足所采用的标准及本规范书的要求。
卖方严格按照所采用的标准、规范制定出一套完整的检验、试验的项目、步骤及标准，并以书面的形式随报价书提交买方，以供买方审阅并提出意见。
3.2检验、试验工作在工厂内进行。
买方代表有权观察任何项目的试验、检验过程，但买方的观察并不意味着卖方可解除或减轻自身的责任。
3.3卖方对其提供的设备都应进行检验和试验，试验设施由买方认可。
卖方在计划开始前15天通知买方，以便买方派出专家参加任何一个或全部的试验过程。
3.4各检验、试验阶段完成后，卖方向买方提交检验和试验报告。
3.5各阶段检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，卖方自费进行调整、修改和补充，直至满足要求为止。
附件：
图纸
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