钢模模板施工方案5Word文档下载推荐.docx

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混凝土浇筑完成后，待强度达到1.2Mpa以上时方可上人。

拆模顺序为松动、拆除穿墙螺栓，阴角模压角、钩栓，撤出大

模板后；

然后拆除阴角模。

拆模穿墙螺栓时，先松动大螺母，取下垫片，利用楔片插销转动穿墙螺栓，使之与混凝土产生脱离，再敲击小端，然后将螺栓退出，避免砼表面掀皮现象。

5.2.2地上标准层梁、板模板施工

（1）模板选型：

地上标准层因使用全钢大模板，顶板、梁与墙体分开绑扎钢筋、支模、浇筑混凝土。

梁侧模及底模、板底模与地下室一致。

其中，外墙处侧模采用吊帮模。

（2）施工工艺

施工工艺与地下室梁、板模板一致。

（3）配置数量：

根据施工进度安排及混凝土的强度，每栋楼顶板、梁模板按三层配置，周转使用。

6模板拆除的规范要求：

现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求。

当设计无要求时，应符合下列规定：

侧摸：

在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

底模：

混凝土强度符合下表二要求，方可拆除。

表二

结构类型

结构跨度（米）

按设计混凝土强度标准的%

板

≤2

50

＞2，≤8

75

＞8

100

梁

≤8

悬臂构件

＞2

7技术质量保证措施

7.1实行模板放样制度

模板安装前，熟悉图纸，所有梁、墙、柱均有模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图，把存在的问题消灭在室内翻样过程中，确保下发班组的图纸准确无误。

7.2.2大钢模板检验质量标准，见表四

表四

项目

质量标准

检测工具与方法

1、平面尺寸

0～-2

钢卷尺

2、板面平整度

2mm

2m靠尺、塞尺

3、对角线长

3mm

4、模板翘曲

L/1000

放置在平台上，对角拉线用直尺检查

5、孔眼位置

6、模板边平直

拉线用直尺检查

7.3模板工程质量控制

（1）质量控制程序：

模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报工长检验，合格后依次报质量员核定，填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。

每个环节检查出现质量问题，视性质、轻重等查处责任，并负责改正。

（2）模板安装质量标准：

必须符合《混凝土结构工程及验收规范》及相关规范要求。

（3）质量控制要点：

浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。

浇筑时必须有模板工看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复；

混凝土吊斗不得冲击模板，以免造成模板几何尺寸不准和模板变形；

所有接缝处加海绵条；

上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀；

墙柱模板下部用砂浆封闭，以防漏浆。

7.4模板配置质量的规范要求

按照清水混凝土应达到或超过中级抹灰的施工要求，制定模板配置质量的规范要求。

（1）主控项目：

安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；

上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

（2）一般项目：

①现浇结构模板安装的允许误差，见表五

表五现浇结构模板安装的允许误差

项次

允许误差（毫米）

检验方法

1

轴线位置（墙柱梁）

5

尺量

2

底模上表面标高

-5，+5

水准仪或拉线和尺量

3

截面尺寸（墙柱梁）

-5

4

每层垂直度

用2米托线板

相邻两板表面高低差

直尺和尺量

6

表面平整度

用2米靠尺和楔形塞尺

②固定在模板上的预埋件和予留孔洞不得遗漏，安装必须准确牢固。

允许误差见表六

表六预埋件和予留孔洞的允许误差（单位：

mm）

预埋钢板中心线位置

预埋管、予留孔中心线位置

插筋

中心线位置

外露长度

+10、0

预埋螺栓

予留洞

10

③现浇钢筋混凝土梁，板，当跨度等于或大于4米时，模板应起拱；

设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/3000—1/1000，预应力梁板按照0.5/1000—1/1000进行。

④模板的接缝不应漏浆；

在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，模板内无积水。

模板内的杂物应清理干净。

8安全措施

8.1支、拆模板安全措施

（1）支拆模时，操作人员必须挂好系好安全带。

（2）支模前必须搭好相关脚手架和操作平台。

（3）在拆柱墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合，严格遵守相关安全操作规程。

（4）拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好的操作架上操作。

（5）已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完，是否有拌、勾、挂的地方，并清理模板上的杂物，仔细检查吊钩是否有开焊、脱扣现象。

模板与墙体完全脱离后，方准起吊。

（6）浇注混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。

浇注混凝土时必须有模板支设班组派专人看模，随时检查支撑是否变形松动，并组织及时恢复。

（7）经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处是否松动，发现问题及时组织处理。

（8）模板拆除必须有主管人员下达的拆模令及拆除审批，方可拆除模板。

（9）安装外侧大模板时，必须确保外挂架、脚手板的安装固。

（10）大模板安装就位后，应及时用穿墙螺栓将模板连成整体，以防倾斜，发生意外。

（11）夜间施工，必须在足够照明条件下，方可操作。

（12）进入施工现场人员，必须经过三级安全教育；

施工班组每天进行安全交底。

（13）电梯井和楼梯口设置防护栏板，电梯井及楼梯要设置护身栏，电梯井内每三层设立一道安全网。

8.2机械使用安全措施

（1）木工机械严禁使用倒顺开关，应使用电动开关。

一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。

（2）电锯、电刨必须接用漏电保护器，电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。

（3）使用木工机械严禁戴手套。

（4）长度小于50厘米或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯。

两人操作时互相配合，不得硬拉硬拽。

（5）机械停电时断电加锁。

（6）电锯、电刨严禁带伤作业，特别是锯片不得有裂纹，缺齿牙立即更换。

8.3模板吊运安全措施

（1）吊运作业要建立的指挥信号，并设专人指挥。

（2）吊运前应检查吊装用的绳索、卡具及每块大钢模板上的吊环是否完整、安全、可靠。

（3）吊运作业前，应将吊运机械调整适当。

当大模板及其他大件就位或落地时，稳起稳放，严禁大幅度摆动。

防止摇晃碰人或碰坏墙体。

（4）吊运模板时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。

（5）起吊模板时，待起吊高度超过障碍物后，方可转臂行车。

（6）严禁人力搬运大模板。

（7）5级以上大风禁止吊运模板。

（8）大模板吊运就位后，没有支腿的大模板应用双股12#铁丝与柱主筋绑扎牢固；

有支腿的大模板应满足自稳角的要求。

（9）在楼层上放置大模板时，应分散堆放，以减轻楼板的集中荷载。

在高空安放过夜或遇到大风天气，应将大模板与建筑物固定。

（10）大模板吊运安装就位后，采取防触电保护措施，将大模板串联，同避雷网连接，防止雷击或漏电伤人。

8.4应急预案

（1）生产安全事故施工现场应急救援小组

组长：

项目经理

副组长：

土建项目副经理、安装项目副经理、总工

成员：

安全员、总工长、质量员、资料员、木工工长、钢筋工长、砼工长、后勤、材料员等组成。

公司生产安全事故应急救援小组办公室设在工程部。

如有特殊情况，组长、副组长不能到位，按成员单位顺序代任现场指挥部组长。

应急救援小组必须具备以下条件：

①现场从业人名单表及住宿地址；

②个人防护和其他救护设备（如安全帽、安全带、绝缘鞋、防毒面具、急救药品等）；

③配备通讯设备；

④有救援物质数据库；

明确应急物资和设施名称、数量、型号大小、存放点、调动方式及负责人等；

⑤设施平面布置示意图（标明救援物资、设备存放点、安全通道口等）及现场环境等；

⑥关键岗位人员的住地和联系方式（如特种作业人员及指挥部各成员、司机、急救人员等）；

⑦当地政府和应急服务机构地址及联系方式（如安监局、质监站、医院、消防等）。

（2）应急预案

应急救援必须坚持先救人，后救灾的原则。

重大事故发生后，公司应急救援总指挥部应立即投入运作，总指挥部及各成员部门负责人应迅速到位履行职责，及时组织实施相应事故应急预案。

事故发生初期，发生事故的现场人员应积极采取应急自救措施，防止事故的扩大。

项目部应配合政府有关部门做好新闻媒体的接待和部分信息的发布。

武装保卫部应配合有关部门做好事故现场安全保卫、治安管理工作，对有关事故直接责任人采取监控措施，防止逃逸。

在抢险救灾过程中紧急调用的物资、设备、人员，任何单位和个人都不得阻拦和拒绝。

事故后应及时归还或给予经济补偿。

应急救援结束后，组织有关人员对事故现场进行认真检查，消除隐患，防止二次事故的发生。

模板坍塌、外架倒塌事故，在保证人身安全的前提下，应立即组织自救，有序撤离作业人员，控制事态发展。

采取先加固，后搜寻的办法，防止造成二次伤亡，及时与医院联系，组织伤员的抢救工作。

如遇到较大坍塌事故，应及时通过当地政府值班室与当地武警、消防、公安取得联系，寻求支援。

高处坠落、塔吊倒塌等高空作业事故，应立即停止一切高空作业，及时与医院取得联系，对受伤人员进行医疗抢救。

发生触电、机械伤人等事故，应根据现场情况立即切断电源，在对受伤人员进行现场急救的同时，立即向当地急救中心求救。

发生火灾事故，应立即利用现场已有消防设施进行灭火，并同时拨打火警电话“119”向公安消防部门报告求援。

9节约材料措施

（1）在使用钢管作支撑和横杆时，要从大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。

（2）不得在设置好的木模上随意践踏、重物冲击；

木背楞分类放置，不得随意切断或锯割。

（3）根据图纸精心排板，每块板每根梁尽量少拼缝。

（4）安装结束后，多余的扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。

（5）模板拆除扣件不得乱丢，边拆边装袋。

（6）拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清楚的模板应重新标识；

做到精心保养，以延长使用期限。

10模板设计计算

10.1设计依据：

《混凝土结构工程施工及验收规范》

《建筑结构静力计算手册》

《高层建筑施工手册》

《建筑结构荷载规范》

《混凝土结构设计规范》

《木结构设计规范》

《钢结构设计规范》

10.2地下室墙体模板计算

（1）对拉螺杆的选用

①根据砼浇筑的实际温度在25℃左右，剪力墙浇筑速度2.5m/h，采用商品砼，故混凝土对模板产生的侧压力由以下两个公式计算：

F=0.22γct0β1β2V1/2

=0.22×

24×

（200÷

40）×

1.20×

1.15×

2.51/2

=57.6KN/m2

F=γcH=24×

4.89=117.36KN/m2

侧压力F取较小值，即F=57.6KN/m2。

则压头的有效高度h=57.6÷

24=2.4m，

式中：

F：

新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）；

γc:

混凝土的重力密度（KN/m3）；

t0:

新浇混凝土的初凝时间（h）。

当缺少实验资料时，可采用t0=200/（T+15）计算，T：

新浇混凝土的温度；

H：

混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度（m）；

β1：

外加剂影响系数，掺有缓凝作用的取1.2；

β2：

塌落度影响系数，小于30mm时为0.85，50～90时为1.0，110～150时为1.15；

V：

混凝土的浇筑速度（m/h）；

h：

有效压头高度（m）。

②倾倒混凝土对垂面产生的水平荷载:

采用容积小于0.2m3的运输器具时对垂直模板产生的水平荷载标准值为2KN/m2。

对拉螺杆间距0.4m×

0.6m。

每根对拉螺杆承受的拉力：

F=（1.2×

57.6+1.4×

2）×

0.4×

0.6=17.26KN

选用M14对拉螺杆，其容许拉力为17.8KN＞17.26KN。

满足。

（2）钢管加固间距的确定

选用2φ48×

3.5mm的双拼钢管作背楞（主龙骨），间距a取400mm。

根据地下室墙高，背楞的最大跨度按三跨以上连续梁计算。

按抗弯强度计算背楞的容许跨度b

已知：

I=2×

12.19×

104=24.38×

104mm4；

E=2.1×

105N/mm2

W=2×

5.08×

103=10.16×

103mm3；

f=215N/mm2；

[ω]=3mm；

F==57.6KN/m2。

则b=（10fW/F·

a）1/2=974mm，取b=600mm

按挠度计算公式计算跨度b:

则b=4√150[ω]EI/F·

a=1000mm，取b=600mm

（3）木楞加固间距的确定

选用50mm×

100mm的木枋作次龙骨，间距a取200mm。

根据墙高，按三跨以上连续梁计算。

木楞的截面特征：

W=bh2/6=50×

1002/6=8.33×

104（mm3）；

I=bh3/12=50×

1003/12=4.17×

106（mm4）；

f=13.5N/mm2；

则容许跨度b=（10fW/F·

a）1/2=988mm，取b=600mm。

a=1182mm，取b=600mm。

（4）验算竹胶合板

1竹胶合板强度验算，计算取板宽1m。

M=0.1qL2=0.1×

57.6×

2002×

10-6=0.23KN.m

W=bh2/6=1000×

10×

10/6=16667mm3

σ=M/W=0.23×

106/16667=13.80N/mm2＜80.0N/mm2（静曲强度）

强度满足要求

②验算竹胶合板刚度

ω=qL4/（150×

0.9EI）=L/250

I=bh3/12=1000×

103/12=8.3×

104（mm4）

L=（150×

0.9EI/250q）1/3

L=369mm＞200mm，满足

10.3地下室顶板模板计算

根据常规施工方法和施工技术手册取值，结构板厚≤200mm时，钢管立杆间距1m×

1m，水平拉杆间距1.5～1.8mm，不少于三道，每个开间设置剪刀撑设置扫地杆一道，每个开间设置剪刀撑。

木枋间距250mm，木枋下设钢管.

荷载计算：

（1）模板支架计算

模板支架荷载：

竹胶合板及木方自重力270N/m2

钢管支架自重力450N/m2

新浇混凝土自重力（板厚按180mm）4500N/m2

施工荷载2000N/m2

N=1.2×

（270+450+4500）+1.4×

2000=9064N/m2

立杆间距1m×

1m，每根立杆承受荷载为：

9064N

按强度计算：

支柱的受压应力：

σ=N/A=9064/489=18.54N/mm2<

f=215N/mm2，安全。

按稳定性计算：

长细比λ=L/i=1500/15.9=94.3,查表得φ=0.682

N/φA=9064/（0.682×

489）=27.18N/mm2<

（2）验算竹胶合板

2竹胶合板强度验算，计算取板宽1m。

9064×

10-3×

2502×

10-6=0.057KN.M

σ=M/W=0.057×

106/16667=3.42N/mm2＜80.0N/mm2（静曲强度）

0.9EI）≤[ω]=3mm

则L=439mm＞250mm，满足

（3）验算木楞

①验算木楞的强度

104（mm3）

106（mm4）

0.25×

L2

根据σ=M/W=13.5N/mm2

得L=2228mm＞1000mm

木楞的强度满足要求。

②验算木楞的刚度

ω=qL4/150EI≤[ω]=3mm

则有L=1775mm＞1000mm

木楞的刚度满足1000mm的跨度要求。

（4）验算钢楞

①验算钢楞的强度

1×

12=0.906KN.m=9.06×

105N.mm

σ=M/W=9.06×

105/5.08×

103=178N/mm2<

f=215N/mm2

钢楞的强度满足要求。

②验算钢楞的刚度

ω=qL4/150EI

=9.06×

10004/（150×

2.1×

105×

104）

=2.36mm≤[ω]=3mm

刚度满足1000mm的跨度要求。

10.4±

0.000以上标准层墙体模板：

采用北京奥宇模板有限公司系列产品，根据厂家提供的资料：

计算采用的砼对大模板产生的最大侧压力按70KN/m2考虑，面板、8#槽钢主肋、10#槽钢大背楞、穿墙螺栓等满足施工要求，计算从略。

10.5±

0.000以上标准层顶板模板计算

标准层顶板模板支架、钢楞、木枋、竹胶合板与地下室构造一致，根据地下室顶板模板计算结果，标准层顶板模板计算从略。