生产线工艺知识doc文档格式.docx
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8.逆涂方式:
9.影响涂装厚度的因素
(1)装置参数(两辊涂装机时)
○辊配置
○辊径
○辊表面形状及粗糙度
(2)涂料参数
○涂料的特性(粘性,表面张力,润湿性等)
○提料辊的浸渍深度
(3)操作参数
○辊周速比
○辊间压力
10.涂料组成
涂料系由
(1)树脂
(2)颜料(3)添加剂(4)溶剂等四种原料所组成。
11.烘干炉作用
烘干炉是涂装钢板生产线中是不可缺少的重要工艺中的一个,是为流体状态的涂料进行强制干燥的必须的装置
12.我公司的初烘炉和精烘炉都有几个区?
初烘炉3个区,精烘炉4个区
13.涂后冷却
涂后冷却系统(水淬)是涂层冷却保护装置,有两个作用:
一是让钢带表面涂层硬化,防止与之后的众多辊面接触而受到损伤。
二是要降温,钢带要冷却到50℃以下,否则卷取后会出现粘连现象。
14.CPC、EPC是什么意思
CPC是中心位置控制系统,是为了保证钢带在辊子中心运行的纠偏系统。
EPC是边部位置控制系统,是为了保证在卷取时边部整齐的控制系统。
15.MEK不合格的原因
●油漆本身性能不合格
●炉温低
●炉内粉尘多
●涂膜不合适
●底漆没有涂上
●
16.T弯不合格产生的原因
●前处理不良
●钝化不良
●油漆本身不良
●炉温太高
●底漆带水
17.气泡产生的原因
●涂覆辊搅拌所引起的气泡转移到湿涂膜
●固化太快(精烘炉一区温度过高)
●粘度不良
●因底漆干燥不足引起面漆气泡
18.dent产生的原因
●原材
●储存中
●辊面粘有异物
19.色差产生的原因
●油漆搅拌不均匀
●提料不良
●提料辊或涂覆辊占有细小异物
●冷却不均匀
●漆盘内油漆流动性不良
●板宽方向涂膜厚度不均匀
●油漆批号或产家不同
20.如何判断dent在哪里产生
●原材:
大部分背漆漏涂
a)镀锌板占有锌渣,逐渐减轻
b)镀锌辊直径*3.14
●储存中:
板的头部分,正面凹背面凸,间距可用原材直径*3.14,逐渐减轻
●辊面粘有异物:
1.涂覆前:
正面凹背面凸,与涂覆后现象一样。
正面凸背面凹:
背漆可能漏涂。
2.涂覆后:
没有漏涂现象。
3.dent间距是彩涂线辊子直径*3.14.4.确认涂覆前还是涂覆后:
在3#张力辊处观察。
21.为了判断dent,请记住彩涂线的辊子直径;
●张力辊∮640
●活套辊、转向辊、纠偏辊∮500
●挤干辊∮250
22.塌卷的原因
●卷取张力小
●钢带表面带水
●钢带表面有粉状物大量存在
●储存中大卷压在小卷上或厚板压在薄板上
23.包装中外护板起折
●外护板太薄
●包装纸(包括朔料布)没有拉紧
●外护板没有拉紧
镀锌
1.镀锌前处理作用
前处理是镀锌线影响产品质量的第一道关键性的工序,他采用物理、化学的方法去除钢带表面的大部分油脂、铁粉、灰尘等污染物,同时也能部分的去除铁锈等附着力较强的污染物
1.脱脂不良的后果
●块状漏镀
●脱锌
●污染加热炉
●锌锅内铁含量增高以至于锌渣增多。
2.水洗的作用
水洗(漂洗)主要是将钢板表面的脱脂剂和杂物去掉,清洁钢板表面。
如果水洗不好,同样会出现出现脱脂不良的后果。
3.为什么要勤换漂洗水?
当漂洗水使用时间长时,水就被污染,不但不能起到清洁钢板的作用,还会将脱脂比较好的钢板表面污染。
(就像用脏水去漂洗一件干净的衣服一样,结果会怎么样?
)
4.挤干辊的作用
挤干辊就是将钢板表面的水分(脱脂剂)尽量充分的挤干,防止将水(脱脂剂)带到下一道工序。
前处理最重要的挤干辊为:
脱脂和水洗箱之间的挤干辊、水洗箱最后两道挤干辊。
5.挤干效果不好的后果
●脱脂和水洗箱之间的挤干辊挤干效果不好,将会将脱脂剂带到水洗箱内,将水很快污染,增加换水频次和影响漂洗效果
●水洗箱最后两道挤干辊如果挤干效果不好,表面有水迹,经过烘干和几道辊后,即使没有水,但表面还有水痕,多少都会带有脱脂剂,造成镀后D1,表面发白。
如果带水进入炉内,将影响炉内的露点,那将是贻害无穷。
6.加热炉的作用
简言之,一是将冷硬版退火,消除轧制时的加工硬化;
二是达到热浸镀锌的要求温度。
7.什么是露点?
使含有一定浓度水蒸气的气体达到饱和,开始析出水时的温度就叫这种气体的露点。
露点越低,干燥程度越好。
用-XX℃表示。
8.加热炉内为什么通氮气?
氮气有一定的惰性,是一种保护气,它会防止钢带在炉内被氧化
9.加热炉内为什么要通氢气?
还原作用,主要有三点:
●与炉内的氧气反应,消耗炉内的氧气
●还原钢板表面的氧化铁
●将钢板表面还原成适合镀锌的海绵状纯铁
10.加热炉内的氢气氮气的比例
炉内氢气一般为15~30%,在保证质量情况下,尽量降低氢气的含量;
其余为氮气
11.炉内氧含量的控制
加热炉内的氧含量越低越好,由于受各种条件限制,不可能为零。
在导入辊处的氧含量不要大于100ppm。
12.炉内氧含量高的危害
●脱锌,T弯不合格,严重时锌层用胶带可粘下来,甚至出锌锅后就剥离了。
●针孔状漏镀
问题:
与脱脂不良漏镀有什么区别?
13.锌锅内都有什么成分及作用
锌锅内主要有用成分:
Zn(锌)、Al(铝)、Sb(锑),有害成分:
Fe(铁)。
Al作用是:
①加铝会导致热镀锌板的合金层减薄和纯锌层加厚,②镀锌产品的耐硫酸铜侵蚀次数就减少了③可以消除底渣④减少钢板铁向锌锅扩散⑤增加锌的附着力。
Sb的作用:
主要作用就是增大锌花。
Fe的作用:
主要是有害作用①形成锌渣②降低附着力③恶化镀层④增加锌液的粘度和表面张力
14.影响镀锌量的因素
●气刀高度
●气刀唇缝隙
●气刀角度
●气刀压力
●气刀嘴与钢带的距离
●锌液温度
●锌液成分
●生产线速度
15.镀后冷却和水淬的作用
镀后钢带要冷却:
●在冷却塔第一冷却辊时要降到280℃以下,防止锌层和转向辊发生粘连,影响表面质量
●在冷却塔第二转向辊时要降到110度以下
●在进水淬槽时要降到80度以下
●经水淬要冷却到40度以下
●经过热风干燥进入拉矫机时温度不能高于40度,否则会产生锌层滑移,影响表面质量。
16.光整机的作用
●提高薄板的平直度和粗糙度。
;
●消除屈服平台
●改善材料机械性能
17.拉矫机的作用
●可获得良好的板形
●消除屈服平台、阻止滑移线的形成
18.钝化的作用
提高热镀锌板耐蚀性能。
但这种耐腐蚀性是有限的,特别是在潮湿、酸碱空气中储存时间更短。
使用镀锌板不能进水,否则在一周内就会生白锈。
19.黑锈和白锈
●黑锈是镀锌板和镀锌板摩擦碰撞产生的,多发生在钢卷的运输中
●白锈是镀锌板的钝化膜和氧化锌膜被破坏进水,或者是钝化不良产生的
20.B2、B5和P5及P5与F5的区别
●B2:
掘起痕:
是因为钢板出锌锅前有凸凹点,经过气刀吹扫后仍有部分锌液留在凹坑内,拉矫后产生的凸凹不平的点。
或者是因为气刀吹出的锌液飞溅粘到钢板上,经拉矫后产生的凸凹不平的点,你们所说的大锌渣。
●B5:
dent(凸点):
是镀后在辊子上粘有异物硌出来的凸凹不平的点。
●P5:
锌渣附着:
锌锅内浮渣(片状)和底渣(小颗粒)附着。
你们所说的小锌粒。
●F5:
浮渣:
前处理脱脂液残留在钢带,出现斑痕或未镀上锌而出现表面不良,很像浮渣。
21.气刀条痕:
气刀嘴赌塞或者是气刀嘴内有异物,造成气流变小,刮锌量不足产生的。
22.光整(SPM)不良:
●C2:
皱纹痕迹:
SPM不良,钢带边部有皱纹的样子出现
●C5:
折痕:
由于SPM不良钢板扭曲出现
●F3:
光整不足:
未光整上或者出现比实际压力小。
●V6:
SPM不良:
1.最初SPM时张力较小2.异物混入SPM辊表面损伤
23.钝化不良:
●钝化不均或者部分没有钝化
●钝化没有挤干,表面发粘(储存时间一长,就会生白锈,07年投诉30多吨)
●辊破损
24.dent的寻找判断方式
寻找方法与彩涂线的第20题基本相同。
镀锌线辊径:
●张力辊、转向辊、活套辊:
∮480
●拉矫机辊:
∮500
●钝化水淬辊:
∮200
●冷却塔转向辊:
∮800
部分简单的常用英文缩写(代号):
●B/R:
张力辊
●T/R:
卷取机
●POR:
开卷机
●T/L:
拉矫机
●SPM:
光整机
●S/R:
纠偏辊
●PMT:
板温
●FH:
冷硬版
●CR:
冷轧板
●PCM:
预涂钢板(彩涂钢板)
●MEK:
耐溶剂擦拭
●CCL:
彩涂生产线
●CGL:
热镀锌生产线
●EGL:
电镀锌生产线
●GI:
镀锌板
●GA:
合金化热镀锌板
●GB:
国标代号
●JIS:
日本标准代号
●ATSM;
美国标准代号
●EN:
欧洲标准代号
CGL工艺布置图
入口段
2#开卷机
1#夹送辊
2#夹送辊
3#夹送辊
双切剪
4#夹送辊
1#转向辊
连接机
压平机
1#张力辊
入口活套
2#转向辊
2#张力辊
1#脱脂
1#挤干辊
2#挤干辊
刷洗
1-4#刷洗辊
2#脱脂
热风干燥
化涂
面涂
背涂
化涂烘干炉
水冷辊
3#张力辊
3#转向辊
2#纠偏辊
1#热漂
2#热漂
1#转向夹送辊
1#开卷机
中央段
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100000000000000000
出口段