课程设计论文基于西门子plc的机械手设计Word文档格式.docx

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3.3机械手运行指令表13

第四章系统调试16

4.1使用设备16

4.2.调试过程16

设计总结17

参考文献18

第一章概述

1.1机械手PLC的应用和发展

随着科学技术的发展，电气控制领域取得了很大的发展，也得了越来越多的应用。

可编程控制器（PLC）的应用使电气控制技术发生了根本的变化。

术的发展，电气控制技术在各个领域，特别是在机电自动控制技术、数字技术和网络通信技术发展起来的一种通用工业自动控制装置。

PLC作为先进的、应用势头最强的工业控制器风靡全球，与CAD/CAM和工业机器人一起成为现代工业控制的三大支柱。

PLC控制已经完整的形成了工业控制器系列。

其功能从初期的主要替代继电器、接触器的简单功能，发展到接近目前通用的计算机所具有的强大软硬件功能。

但在机械工业中，加工、装配等生产是不连续的。

但除切削加工本身外，还有大量的装卸、搬运、装配等作业，有待于进一步实现机械化。

据资料介绍，美国生产的全部工业零件中，有75%是小批量生产，金属加工生产批量中有四分之三有50件以下，零件真正在机床上加工的时间仅占零件生产时间的5%。

从这里看出，装卸、搬运等工序机械化的迫切性，工业机械手就是为实现这些工序的自动化而生产的。

自上世纪六十年代，机械手被实现为一种产品后，对它的开发应用也在不断发展，最典型的发展是生产者将此产品大量应用于卫生行业（全自动生化分析仪），从而实现了卫生检验中急需短时间、大量样品数据的要求，但在卫生领域的机械手因采用样品品单一酶试剂显色法，且采用滤光片结构设计，造成试剂价格昂贵，限制了产品市场的发展。

随着技术的进步，机械手的设计已经实破了单一试剂、加热及滤光片的束缚。

比如美国OI公司的产品，可针对单一项目，次序加4种试剂，加热温度也提高到50℃，检测器则采用二极管陈列技术，这些进步为新领域的应用提供了强大支持。

有专家估计未来10年，全自动流动分析仪的市场份额中，将有50％被全自动化学分析机械手取代。

通过了解上述两类产品的技术特点我们不难看出，机械手具有微升级试剂消耗，不受模板束缚，分析中不同检测项目可穿插完成，可完成研发性波长扫描优化检测条件，用户可自行设计新的检测项目，体积小，甚至可做现场快速分析等特点。

由此也不难看出，以前流动分析中不适合的用户群，如样品检测单一种类少而样品量多的情况，为机械手的应用提供了可能性。

对卫生行业的快速分析中，也因新型机械手的设计特点而使取代昂贵的试剂，降低分析成本成为可能。

机械手不能完全取代流动分析产品一个重要的理由是：

一些特殊样品处理技术不能在线实现，如萃取、高温蒸馏，需要离线进行，相信随着技术的进步，这些方面的技术也会提高。

正如一句广告语所讲的“没有最好，只有更好”。

且现代化的注塑机常常配置有机械手，以提高生产效率。

注塑机械手是能够模仿人体上肢的部分功能，可以对其进行自动控制使其按照预定要求输送制品或操持工具进行生产操作的自动化生产设备。

注塑机械手是为注塑生产自动化专门配备的机械，它可以在减轻繁重的体力劳动、改善劳动条件和安全生产；

提高注塑成型机的生产效率、稳定产品质量、降低废品率、降低生产成本、增强企业的竞争力等方面起到及其重要的作用。

PLC也被广泛地在流程工业自动化系统中使用，一直到现在的现场总线控制系统，PLC更是其中的主角，起应用面越来越广.目前，世界上有200多厂家生产300多品种PLC产品，应用在汽车、粮食加工、化学/制药、金属/矿山、纸浆/造纸等行业。

PLC的主要应用范围通常可分成以下几种：

1．中小型电气控制系统。

2．制造业自动化。

3．运动控制。

4．流程工业自动化。

1.2PLC选取

由于市场的需求和西门子PLC的广泛应用所以我选取的是S7-200.我们对其进行简要说明：

S7-200系列是一类可编程逻辑控制器（MicroPLC）。

这一系列产品可以满足多种多样的自动化控制需要，下图展示一台S7-200MicroPLC的CPU22*系列PLC的CPU外型图如图2，具有紧凑的设计、良好的扩展性、低廉的价格以及强大的指令，使得S7-200可以近乎完美地满足小规模的控制要求。

此外，丰富的CPU类型和电压等级使其在解决用户的工业自动化问题时，具有很强的适应性。

S7-200CPU模块包括一个中央处理器单元（CPU）、电源以及数字量I/O点，这些都被集成在一个紧凑、独立的设备中。

PLC模块的选择：

采用CPU224的主机和输出扩展模块EM222简要介绍对扩展模块的选取：

S7-200PLC的I/O扩展模块有：

1.输入扩展模块EM221:

共有3种产品，即8点和16点DC、8点AC。

2.输出扩展模块EM222：

共有5种产品，即8点DC和4点DC、8点AC、8点继电器和4点继电器。

3.输入/输出混合模块EM223：

共有6种产品。

其中DC输入/DC输出的有3种，DC输入/继电器输出的有三种，它们对应的输入/输出点数分别为4点、8点和16点。

4.模拟量输入扩展模块EM231。

5.模拟量输出扩展模块EM232。

6.模拟量输入/输出扩展模块EM235。

1.3系统的整体设计分析

整个系统由操控面板来完成整个机械手的的操作，工件通过光电开光进行检测。

机械手的各个动作由汽缸驱动，而汽缸由相应的电磁阀控制。

机械手的全部动作由PLC控制完成。

第二章硬件设计

2.1机械结构和控制要求

图中为一个将工件由一处传送到另一处的机械手，上升/下降和左移/右移的执行用双线圈二位电磁阀推动气缸完成。

当某个电磁阀线圈通电，就一直保持现有的机械动作，例如一旦下降的电磁阀线圈通电，机械手下降，即使线圈再断电，仍保持现有的下降动作状态，直到相反方向的线圈通电为止。

另外，夹紧/放松由单线圈二位电磁阀推动气缸完成，线圈通电执行夹紧动作，线圈断电时执行放松动作。

设备装有上、下限位和左、右限位开关，它的工作过程如图所示，有八个动作且运行方式分为单步，单周期，连续三种模式。

2.2输入/输出点地址分配

输入点：

输出点：

启动按钮SB1I0.0原始位开关HLQ0.5

停止按钮SB2I0.5抓球电磁铁YV2Q0.1

下限为开关SQ1I0.1下行接触器YV1Q0.0

上限位开关SQ2I0.2上行接触器YV3Q0.2

右限位开关SQ3I0.3右行接触器YV4Q0.3

左限位开关SQ4I0.4左行接触器YV5Q0.4

2.PLC外围接线图如图2-1:

图2-1PLC外围接线图

YV1、YV2、YV3、YV4、YV5、HL分别接主机的输出点Q0.0、Q0.1、Q0.2、Q0.3、Q0.4、Q0.5；

SB1、SB2分别接主机的输入点I0.0、I0.5；

SQ1、SQ2、SQ3、SQ4分别接主机的输入点I0.1、I0.2、I0.3、I0.4。

2.3主电路图

图2-2三相异步电动机正反转电路

第三章系统软件设计

3.1机械手的运行流程

工作流程图书3-1

3.2机械手运行梯形图

3.3机械手运行指令表

TITLE=程序注释

Network1

单周期循环控制

LDI1.1

OM0.0

ANI0.5

=M0.0

Network2

置位初始状态S0.0

LDSM0.1

SS0.0,1

Network3

初始状态S0.0

LSCRS0.0

Network4

原始位置指示灯

LDI0.2

AI0.4

ANQ0.1

=Q0.5

Network5

按启动按钮，状态转移

LDI1.1

SCRTS0.1

Network6

SCRE

Network7

LSCRS0.1

Network8

机械手下行

LDNI0.1

=Q0.0

Network9

下行时状态转移

LDI0.1

SCRTS0.2

Network10

Network11

LSCRS0.2

Network12

机械手抓球

LDSM0.0

SQ0.1,1

TONT37,20

Network13

抓球时间到状态转移时间

LDT37

SCRTS0.3

Network14

Network15

LSCRS0.3

Network16

机械手上行

LDNI0.2

=Q0.2

Network17

上行状态转移

SCRTS0.4

Network18

Network19

LSCRS0.4

Network20

机械手右行

LDNI0.3

=Q0.3

Network21

右行状态转移

LDI0.3

SCRTS0.5

Network22

Network23

机械手下行

LSCRS0.5

Network24

机械手下行转移

=Q0.7

Network25

SCRTS0.6

Network26

Network27

LSCRS0.6

Network28机械手放球

RQ0.1,1

TONT38,30

Network29

放球时间到状态转移

LDT38

SCRTS0.7

Network30

Network31

LSCRS0.7

Network32

放球后上行

=Q0.6

Network33

上行后状态转移的

SCRTS1.0

Network34

Network35

LSCRS1.0

Network36

机械手左移

LDNI0.4

=Q0.4

Network37

左移后，单周期移到S0.0

循环转移到S0.1

LDI0.4

LPS

AM0.0

LPP

ANM0.0

SCRTS0.0

Network38

第四章系统调试

4.1使用设备

在调试中使用的是中国.启动新科教电子仪器公司所生产的XK-TPLCC型可编程PLC控制仪。

主机用的CPU226，还用了EM223和EM235两个扩展模块。

4.2.调试过程

首先用电脑在STEP-7-Micro/WIN编程软件中将编辑的梯形图写入软件中，然后点击运行并对其指出的错误进行修改，修改完最终运行无误后将其下载到可编程控制仪器中；

其次按照设计的要求接好线，确定无误后按下启动按钮。

启动后发现上行、下行、左行、右行灯均同时亮且一直亮着，这样就不符合设计中八个动作依次有序进行操作的要求，务必对其进行修正。

在这种情况下我采取了以下方案：

方案一：

在没有确定设备是否曾在问题的情况下，首先我们对设备进行了检测，发现不曾在任何问题，在这种情况下我选择了再一次用先前的步骤来完成整个过程以确定初次的接线过程是否有误，结果发现运行的结果和先前一样出现灯均亮。

这样方案一就以失败告终。

方案二：

通过对程序的再三检查后，发现并未出现语法上的错误。

会不会是运行的速度太快而出现一个周期接一个周期的快速运行呢？

在带着这个问题的情况下把程序的每个动作网络多家了一个stop指令加以验证，然后将程序写入STEP-7-Micro/WIN编程软件中运行，运行结果显示没有错误；

再下载到可编程控制仪后接好线按下启动按钮，发现指示灯会按照设计动作的要求依次亮起而且程序也能按照设计的要求完成指定的单周期和多周期操作。

这样利用方案二就完成了整个实验的调试。

设计总结

通过这次机械手设计让我知道了现代企业在完成自动化控制中离不开PLC的控制，它可以使企业在生产的同时减少劳动力和生产成本。

目前我国很多地区的企业整个生产设备还比较落后且大部分工序都是通过人工来完成的，而机械手成本比较低且操作简单很适合中小企业的发展要求。

但随着科技不断进步我相信多功能复杂的机械手将会在不久的将来出现，所以在今后的学习和生活中我们还要不段的学习和创新，只有这样才能设计出更符合现代社会所需求的产品。

以下是我对其在未来发展方向及展望：

首先，我要郑重地感谢韩老师。

自我因个人兴趣而选择本论文主题开始，老师便给予充分的理解和支持，就论文的立意选材、谋篇布局做了必不可少的指导。

总之，在老师和同学的帮助下，使我能够成功的完成这次设计并对电气控制与PLC应用这门课有了更深入的了解，同时也认识到自己的不足之处，以后能够更好的改正。

在此，对老师和帮助我的同学说声谢谢！

参考文献

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国防工业出版社,2004.215-220

[2]王永华.现代电气控制及PLC应用技术（第三版）[M].北京:

北京航空航天大学出版社,2008.193-196

[3]戴文进、杨植树.电气工程及其自动化专业英语[M].北京：

电子工业出版社，2007

[4]丁玉美、高西全.数字信号处理（第二版）[M].西安:

西安电子科技大学出版社,2008