脚手架施工方案Word格式.docx
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1999.7
3
实用建筑施工安全手册
4
建筑施工脚手架实用手册
1994.5
三、施工部署
1、安全防护领导小组
安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无伤亡事故的必然保障，也是我项目部争创“安全文明施工现场”的根本要求，为此项目部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员及责任分工如下：
组长：
方铁桥————负责协调工作
副组长：
尹洪————技术总部署、现场施工总指挥
组员：
杜小春————方案编制、技术交底现场施工协调
何明勇————现场施工指挥、交通安全巡视和检查
2、设计总体思路
结合本工程结构形式实际施工特点，建筑物四周搭设落地式、全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。
此架为一架三用。
既用于结构施工和装修施工，同时兼作安全防护。
荷载按装修荷载考虑。
脚手架搭设采用双排单立杆。
立杆距结构外沿300mm，排距为1050mm，柱距为1500mm，大横杆步距为1800mm。
采用软硬连接相结合方式与主体连接。
3、准备工作
3.1先把钢管、扣件、木板分类摆放，并钢管刷漆。
剪刀撑刷lm红白相间条纹的漆，其余钢管刷黄漆；
3.2挡脚板刷黄黑漆（45度角30cm宽黄黑相间漆条纹）；
3.3准备8根直径20mm麻绳大于18m。
四、构造要求及技术措施
1.扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施
1.1地基处理：
回填土采用符合设计要求的戈壁土分层夯实，密实度由试验室进行取样试验，必须达到设计要求密实度，表面用C15混凝土进行硬化，厚度为l00mm。
外脚手架以回填土为基础的，基础表面必须平整。
基础上底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。
并在四周距脚手架外立杆500mm处设一浅排水沟。
1.2、主杆基础
。
1.3、立杆间距
（1）脚手架立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.8m；
连墙杆间距竖直3.6m，水平4.5m（即两步三跨）；
里立杆距建筑物0.3m。
（2）脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。
（3）立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。
（4）立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。
（5）立杆及纵横向水平杆构造要求：
1.4、大横杆、小横杆设置
（1）大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。
（2）外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。
1.5、剪刀撑
脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；
中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。
1.6、脚手板、脚手片的铺设要求
（1）脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：
板宽为200mm，里外立杆间应满铺脚手板，无探头板。
（2）满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。
（3）脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。
1.7、防护栏杆
（1）脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。
（2）选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。
（3）脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。
（4）脚手架内侧形成临边的（如遇大开间门窗洞等），在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。
（5）脚手架上门洞、出入口构造示意图
1.8、连墙件
（1）脚手架与建筑物按连墙杆间距竖直3.6m，水平7.2m要求设拉结点。
楼层高度超过4m，则在竖直方向加密。
（2）拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。
（3）拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。
（4）外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结点，以确保外架安全可靠。
（5）连墙件构造示意图
1.9防护措施：
脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。
密目网采用1800×
6000mm的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。
作业层网应高于作业平台1200mm以上，并在作业层下步架处设一道水平兜网。
在架内高度3600m处设首层平网，往上每隔3步距设隔层平网，施工层应设随层网。
作业层脚手架立杆于600mm及1200mm处设有两道防护栏杆，并铺设不小于50mm厚的脚手板，绑扎牢固，严禁探头板出现，底部侧面设180mm高的挡脚板。
2、卸料平台：
本工程楼层高度9.4米，每层高度4.5米。
为了施工方便，在二层中间搭设卸料平台。
为了更安全，采用扣件钢管落地式平台。
平台搭设的规格为3000mm×
3000mm，平台上要设用限定荷载标牌。
本工程卸料平台限重为1吨。
搭设的要求按照卸料平台施工方案进行搭设，基础用C15砼浇100mm厚，然后再铺上5公分厚木板。
由底层向上搭设，搭设到所需的楼层高度时，应采用安全密目网四周绑扎，严禁与外脚手架连接，平台底面用5公分厚的脚手板满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧，并在四周设180mm高的踢脚板。
3、脚手架出入口的构造
为了便人员安全出入，根据本现场特点，设置两处安全出口，并分别在A-4-10与A-4-11交接处和A-3-08与A-3-09两个出入口，搭设长度均为3m，防护棚顶设双层木材，层间距高为300mm，整体架子用φ48×
3.5mm钢管搭设完成。
五、安全防护措施
1、结构临边防护措施
在结构层四周边线内500mm处设置全封闭式护身栏，使用材料均采用中φ48×
3.5mm钢管。
其高度不低于1200mm、立杆间距不大于2500mm、竖向每隔600mm设一道通长大横杆，每隔一根立杆设一道三脚架。
沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；
护身栏杆四周满挂密目安全网、白天设警示牌，夜间设红色标志灯；
临边四周lm范围内不准堆料、停放机具。
2、楼梯间防护措施
楼梯间侧边利用脚手架做安全防护，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边底部设18cm高的挡脚板。
六、脚手架的搭设及拆除施工工艺
1、落地式钢管脚手架搭设施工工艺
落地脚手架搭设的工艺流程为：
场地平整、夯实→材料配备→定位设置通长脚手板→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板扎防护栏杆→扎安全网。
定距定位。
根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。
用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。
垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；
双管立柱应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。
在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。
当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。
双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。
每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。
双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。
立杆接长时，宜先立外排，后立内排。
其余组件的搭设要求参见构造要求。
2、脚手架的拆除施工工艺
拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：
安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆）。
不准分立面拆除或在上下两步同时进行拆架。
做到一步一清、一杆一清。
拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。
拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间的件，然后托住中间，再解端头扣。
所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。
当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。
七、劳动力及材料、机具配备
1、劳动力配备
表—5
工种
人数
任务
架子工
15
负责架子搭设及拆除
测量放线
2
负责脚手架垂直控制
2、材料配件
表—6
名称
数量
规格
焊接钢管
104000m
φ48×
3.5mm
脚手板
1300m3
厚50mm、宽200～300mm
密目安全网
12738㎡
1800×
6000mm
水平安全网
1996㎡
直角扣件
80000个
旋转扣件
75000个
对接扣件
9000个
3．机具配备
表-7
名称
数量
备注
架子扳手
20把
架子工搭设和拆除架子用
力矩扳手
2把
检查架子扣件拧紧力度是否达到要求
倒链
8台
调整架子水平弯曲度
八、质量保证措施
1．脚手架钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接Q235钢管，其材质必须符合《碳素结构钢》（GB700—88）的相应规定。
用于拉杆、大横杆、剪力撑和斜杆的长度为4m—6m，以便于工人操作，严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。
2．扣件应符合《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，应与钢管管径相匹配；
扣件严禁使用加工不合格，无出厂合格证，表面裂纹，变形，锈蚀的扣件，扣件活动部位应灵活转动；
夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件表面应涂刷同一颜色防锈漆。
3．安全网采用密目安全网，必须是国家指定，监督检验部门许可生产的厂家产品。
同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。
水平安全网采用3×
6m的锦纶大眼安全网，立网采用2000目的密目安全网。
4．构配件允许偏差
项目
允许偏差（mm）
示意图
检查工具
焊接钢管尺寸
外径48mm
壁厚3mm
—0．5
游标卡尺
钢管两端面
切斜偏差△
1.70
图略，详见
JGJ130-2001P40页表8.1.5
塞尽、拐角尺
钢管外表
面锈蚀深度
≤0.50
JGJ130-2001P41表8.1.5
立杆钢管弯曲
3m＜1≤4m
4m＜1≤6.5m
≤12
≤20
钢板尺
水平杆、斜杆的钢管
弯曲1≤6.5m
≤30
5、脚手架搭设的允许偏差和检查方法
表-9
项次
技术要求
允许偏差
（m）
检查方法与工具
地基基础
表面
坚实平整
观察
检查
排水
不积水
垫板
不晃动
底座
不滑动沉降
-10
立杆垂直度
最后验收
垂直度
—
±
100
图略详见JGJ130-2001P41～42表8.2.4
用经纬仪或吊线和卷尺
下列脚手架允许偏差（mm）
搭设中检查的偏差高度（m）
总高度
50m
40m
20m
H=2
H=10
H=20
H=30
H=40
H=50
7
20
40
60
80
25
50
75
±
中间档次用插入法
间距
步距
纵距
横距
纵向水平杆高差
一根杆的两端同跨内两根纵向立平杆高差
10
图略详见
P41～42表8.2.4
水平仪或水平尺
5
双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差
外伸500mm
-50
6、扣件拧紧抽楼检查数目及质量判定标准
表-10
检查项目
安装扣件
数量（个）
抽检数量
（个）
允许的
不合格数
连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；
接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
1201～3200
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）
九、安全施工技术措施
1、材质及其使用的安全技术措施
1.1扣件的紧固程度应在40～50N·
m，并不大于65N·
m。
对接扣件的抗拉承载力为3KN。
扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。
对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
1.2各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
1.3钢管有严重的锈蚀，压扁或裂纹的不得使用。
禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
1.4外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹蔑、塑料混用。
1.5严禁将外径48m与5lmm的钢管混合使用。
2．脚手架搭设的安全技术措施
2.1脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75％以上才能施工。
2.2设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。
当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
2.3开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
2.4脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。
2.5脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。
2.6在搭设过程中，应有安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。
每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。
2.7外脚手架的卸荷严格采用φ15.5的钢丝绳通过梁上对拉螺栓孔与脚手架连接，严禁私自拆改。
3.脚手架上施工作业的安全技术措施
3.1结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。
任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
3.2严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3KN/m2，确保较大安全储备。
3.3结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不得超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。
3.4当作业层高出其下连墙件3．6m以上，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
3.5各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。
3.6定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
4.脚手架拆除的安全措施
4.1拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。
4.2架体拆除前，必须查看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。
4.3拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
4.4拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
4.5在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
4.6每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
4.7拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
4.8所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
4.9所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
4.10拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；
拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。
十、文明施工要求
根据脚手架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到如下：
1.进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
2.进入施工现场的施工人员要爱护场内的各种绿化设施和标志牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标志牌。
3.严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
4.脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。
5.上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。
6.护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。
7.脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。
8.不准利用脚手架吊运重物：
作业人员不准攀登架子上下作业面：
不准推车在架子上跑动；
塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。
9.不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
10.在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。
11.拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。
12.脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。
13.要保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。
14.施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。
15.使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；
登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
16.脚手架堆放做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。
17.施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。
18.运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
19.六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。
在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。
若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。
十一、脚手架计算书
（一）、参数
1.脚手架参数
双排脚手架搭设高度为13m，立杆采用双立管；
搭设尺寸为：
立杆的横距为1.05m，立杆的纵距为1.5m，大小横杆的步距为1.8m；
内排架距离墙长度为0.30m；
大横杆搭接在小横杆上，大横杆根数为2根；
脚手架沿墙纵向长度为300．00m：
采用的钢管类型为φ48×
3.5mm；
横杆与立杆连接方式为单扣件；
取扣件抗滑承载力系数为1.00；
连墙件采用两步三跨，竖向间距3.6m，水平间距4.5m，采用软拉硬撑连接：
2.活荷载参数
施工均布活荷载标准值：
2.000kN/m2；
脚手架用途为外墙施工使用。
3.风荷载参数
本工程地处新疆克拉玛依市，基本风压0.9kN／m2：
风荷载高度变化系数μz为1．00，风荷载体型系数μs为1.13；
脚手架计算中考虑风荷载作用；
4.静荷载参数
每米立杆承受的结构自重标准值（kN／m）：
0.1248；
脚手板自重标准值（kN/m2）：
0.300；
栏杆挡脚板自重标准值
（kN/m）：
0.140；
安全设施与安全网（kN/m2）：
0.005；
脚手板类别：
竹笆片脚手板；
栏杆挡板类别：
栏杆、竹夹板挡板；
每米脚手架钢管自重标准值（kN/m）：
0.033；
脚手板铺设总层数：
2层。
5.地基参数
地基土类型：
素填土；
地基承载力标准值（kPa）：
120.00；
立杆基础底面面积（m2）：
0.20；
地基承载力调整系数：
1.50。
（二）、大横杆的计算：
按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJl30—2001）第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。
将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
大横杆的自重标准值：
P1=0.033kN/m；
脚手板的自重标准值：
P2=0.3×
1/（2+1）=0.1kN/m；
活荷载标准值：
Q=2×
l/（2+1）=0.667kN/m；
静荷载的设计值：
q1=1.2×
0.033+1.2×
0.1=0.16kN/m；
活荷载的设计值：
q2=1.4×
0.667=0.933kN/m。
图1大横杆设计荷载组合简图（跨中最大弯矩和跨中大挠度）
2.强度验算
跨中和支座最大弯矩分别按图1、图2组合。
跨中最大弯矩计算公式如下：
跨中最大弯矩为M1max＝0.08×
0.16×
1.52+0.10×
0.933×
1.52＝0.239kN.m；
支座最大弯矩计算公式如下：
M2max＝-0.10q1ι2-0.117q2ι2
支座最大弯矩为M2max＝-0.10×
1.52-0.117×
1.52=-0.282kN.m
选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：
σ=Max（0.239×
106，0.282×
106）/4490=62.806N/mm2；
大横杆的最大弯曲应力为σ=62.806N/mm2小于大横杆的抗压强度设计值［f］＝205N/mm2，满足要求！
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