垃圾房工程施工方案Word文档格式.docx

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（1）施工打算

钢筋原材进场应按规格,批号分别堆放，要运用的品种和规格必需符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告，各种钢筋加工机械能满意运用要求，加工前应熟悉图纸和钢筋抄料单。

（2）钢筋加工

在施工现场设置钢筋加工车间并配备钢筋加工机具，如调直机,切断机,弯曲机,闪光对焊机,电渣压力焊机等。

如现场场地条件不允许，可在场外布置加工车间，将加工好的半成品运至施工现场。

a,钢筋冷拉

运用卷扬机带动滑轮组的机械式冷拉工艺，对盘圆钢筋到达调直钢筋,提高强度的目的，采纳限制最大冷拉率的方法〔不超过10%〕进展质量限制，其冷拉率I级钢不宜超过4%，且冷拉速度不宜过快。

b,钢筋切割

依据钢筋加工配料单，按图纸要求的尺寸运用钢筋切断机切断。

下料后的钢筋应挂牌注明运用部位,型号,级别分别堆放。

c,钢筋弯曲

依据料单所附尺寸及样图，运用钢筋弯曲机将截好的钢筋弯曲成设计要求的形态，按运用部位,规格尺寸分类堆放，挂牌标识。

（3）钢筋的焊接和连接

构造主筋的连接依据钢筋的规格,形态和运用部位可分别采纳电渣压力焊,闪光对焊,分布及其它非受力的连接采纳绑扎反革命搭接。

闪光对焊：

待钢筋夹紧在电极口上后闭合电源，使两钢筋端面稍微接触，由于钢筋端面不平，开场只有一点或数点接触，接触面积小而接触电阻较大，接触点很快熔化并产生金属蒸气飞溅，形成闪光现象。

闪光一开场便缓缓移动钢筋，使形成连续闪光过程，同时接头也被加热，等接头烧平，闪去杂质及氧化膜，接头白热熔化时，随即施加压力快速顶锻，使两根钢筋焊牢。

（4）钢筋绑扎

绑扎前应充分熟悉图纸，核对半成品钢筋的规格,级别,形态,尺寸,数量是否和配料单,挂示牌相符，并备好扎丝,绑扎工具和绑扎用脚手架等。

板筋绑扎：

先清理模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距，按划好的间距摆放受力钢筋及分布筋,预埋件,电线管在留孔等施工协作安装。

板筋绑扎用顺扣或八字扣，除四周两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点交织绑扎〔双向板相交点须全部绑扎〕，负弯矩筋每个相交点均要绑扎。

板筋绑扎完毕，在钢筋下面垫好15mm厚砂浆垫块，纵横间距1.5m。

梁和柱节点钢筋绑扎：

现浇钢筋砼构造梁柱节点的钢筋绑扎质量干脆影响构造的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此应严格限制该部位的施工依次，即：

支设梁底模→穿梁底钢筋→套节点外柱箍筋→穿梁面筋。

柱,梁,板钢筋的接头位置,锚固长度,搭接长度应满意设计和施工标准要求，钢筋绑扎完成后应固定了垫块和撑铁，以防止出现露筋现象。

浇注砼时必需支配专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。

受力钢筋的接头位置应相互错开，接头区内受力钢筋焊接允许面积百分比不大于50%，接头的净距，当采纳绑扎时不宜小于2条中的最小锚固长度，机械连接时不宜小于35d及500mm。

受力钢筋的接头位置尽量布置在受力较小的位置，各种钢筋的锚固长度均应满意标准要求。

现浇板中预留洞施工，当洞口边长或直径小于300mm时，洞口四周应设置加强筋，梁板上预留套管四周也应按设计要求加设补强钢筋。

（5）成品及半成品的管理

钢筋半成品管理的好坏干脆关系到现场钢筋绑扎的质量和进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工近现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎依次挂牌堆放，并实行发料,领料登记制度，以便查询及追溯。

钢筋成品亦要加强管理上，柱钢筋绑扎好后严禁攀爬,蹬踩,板筋〔尤其是直径较小的钢筋〕要加以爱护，保证钢筋几何形态，不得使其变形。

3,模板工程

模板采纳组合定型模板和钢框木胶合板模板，支撑体系为5×

10cm方木作次龙骨，用Φ48钢管作主龙骨，构造局部梁,板模支撑采纳早拆体系。

（1）配模原那么

配模原那么：

力求在便利施工，保证施工质量的前提下，最大限度地提高模板的周转运用次数，降低模板费用。

（2）柱模板安装

柱模采纳定型组合钢框木模施工。

施工前，按构造截面尺寸进展模板的组拼，按轴线位置进展编号，红油漆标注。

施工时，柱子四角模板和连接角模,柱箍安装完毕，应严格校正其轴线位移,垂直偏差,截面尺寸和对角线，并做斜向及水平支撑。

为防止胀膜，每对模板之间采纳固定螺栓或拉铁连接，并沿柱高每60cm设置一道钢管箍。

（3）梁板模安装

现浇梁,板均采纳18mm厚木胶合板模板体系施工。

采纳50×

100mm方木作为支撑龙骨，钢管架作为协助支撑系统，构成构造层平面模板体系。

梁模板就位安装施工要点：

在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线〔梁底标高引测用〕并复核，无误后在专用支柱下铺设通长脚手板，支柱采纳双排，间距以60-100cm为宜，支柱上连固10cm×

10cm木楞〔或定型钢楞〕或梁卡具。

支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。

在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼装连接角模，在底模上绑扎钢筋，验收合格后，去除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板和底模连接，角模用U型卡连接，并安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，间距一般为75cm，当梁超群过60cm时，需加腰楞，并穿对拉扁铁加固。

梁侧模上口要拉线找直，检查梁模尺寸，和相邻梁,柱模板连接固定。

（4）楼板模板安装工艺流程：

搭设支架→安装纵模木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设板模→检查模板上皮标高平整度。

板模支架的早拆翼托支柱从边跨一侧开场，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，支柱间距以1m为宜，木楞间距为60-100cm。

支架搭设完毕应细致检查其牢固和稳定性，依据水平，调整翼托高，将木楞找平，并安装平模。

（5）楼梯模板：

应先放样，外帮侧板因固定踏步侧板，应做斜撑加固。

（6）模板验收

模板支好后，应校核架子的牢固性，模板的拼装尺寸,垂直度,接缝的严密性，防止胀膜,漏浆,形成砼的不平整或蜂窝,麻面现象。

（7）模板撤除

a梁侧模应在保证砼外表及棱角不因拆模而受损伤时撤除。

b对于梁底模，当跨度小于或等于8m时，砼强度应到达设计强度的75%，当跨度大于8m时，应到达设计强度的100%，方可撤除。

c拆膜依次为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑砼时，下层梁底模和支撑不得撤除。

4,砼工程

施工前依据进度要求供应水泥,砂石等的进料方案，并按方案组织好各种材料的进场，在现场设置水泥仓库和砂石料场，确保材料每天按方案供应。

现场设两台350型强制式混凝土搅拌机，两辆机动翻斗车进展水平运输，由塔吊垂直吊运至浇地点。

施工前作好设备的检修和调试工作。

外加剂的选择：

依据图纸设计要求和市场调查，结合本工程的特点和特定的时间，选用缓凝或早强型减水剂。

如一经运用，应提前优化设计和试配。

依据施工进度做好劳动力动态分析，提前打算好劳动力的调配和打算状况。

浇筑前应将模板内的垃圾,泥土等杂物及钢筋上的油污去除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。

申请对钢筋的隐藏验收工作，组织对施工人员进展技术,平安交底，落实主要岗位责任人及值班负责人。

依据每次浇筑量，落实各种材料的到位状况及添加外加剂责任人。

各安装工种的协作及预埋件,预留状况的验收合格。

（2）砼的制备

本工程施工采纳现场制作混凝土，施工现场设置砼搅拌台，砼搅拌站采纳两台350型强制式砼搅拌机。

砼生产制作设专人负责，监控混凝土的生产全过程，以确保混凝土的技术指标和总体质量。

拌制混凝土时，必需严格按签发的混凝土协作比和指定的原材料进展配料，不得随意更改。

（3）混凝土运输

砼的水平,垂直运输均采纳塔吊,物料提升机运输。

（4）砼浇筑

支模前，柱接槎处砼应凿毛处理并清理干净。

浇筑砼前，在底部接槎处先浇筑50mm厚和柱砼成分一样的水泥砂浆或减石子砼，用铁锹匀称入模。

砼每层浇筑高度限制在50cm左右，分层浇筑,振捣。

柱砼宜连续浇筑，间隔时间不超过2h，振捣时，插入式振动棒移动间距不大于其作用半径，一般限制在50cm以内，预留洞口及梁柱接点处应细致振捣密实。

每一振点的持续时间，以外表呈现浮浆和不再沉落为止，浇筑完毕，随即将伸出的搭接钢筋整理到位。

梁,板砼浇筑方法是由一端开场，采纳“赶浆法〞施工。

浇筑时，板砼垢虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用木抹子按标高线抹平。

（5）砼养护

砼浇筑完毕后，12小时以内加草袋覆盖并洒水养护，洒水次数以能保证砼外表有足够的潮湿，养护日期不少于14天。

5,砌体工程

依据施工网络进度方案，按日计算出砌筑工程量，并结合现场施工人员实际状况做好砖,水泥,中砂,石灰膏,预埋件,木砖等材料的供应方案，材料供应部门应保证按方案供应。

砖,水泥等材料应具有出厂合格证和复验报告，满意设计要求方可进场运用。

（1）作业条件

砌筑前应依据设计要求作好砂浆协作比和砌筑的技术,平安交底工作。

砌筑前应弹好砌体墙身边线和门窗口位置线，经复线合格前方可进展施工。

砌筑用砖在砌筑前潮湿，砖的含水率宜限制在10%-15%之间，冬季施工不宜提前浇水，可适当调整砂浆的稠度。

按砌筑操作须要，找好标高，立好皮数杆。

当第一层砖下的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石砼找平。

（2）施工方法

为确保砌筑质量，本次施工中，砌筑采纳双面挂线的方法，内外限制。

墙根底砌体采纳混凝土砌块填充,M10水泥砂浆砌筑，墙体厚度除注明者外均为240厚，墙体拉结筋沿高度方向设2Ф6＠500钢筋和构造柱锚拉。

（3）构造柱施工

构造柱两侧直槎旁边的墙体砌筑时，机砖应进展选择，不得用不规整的红砖砌筑，灰缝砂浆要清理干净，不得突出墙面。

构造柱钢筋详见构造设计，其上下端锚固长度不小于35d。

将2mm左右厚的胶皮裁成条，详细规格：

一种和凸出局部的直槎同宽,同高；

另一种5cm宽，长和构造柱模板一样。

墙体砌筑和构造柱筋绑扎施工完毕后，将胶皮条钉在构造柱两侧的墙体上。

胶皮条固定后安装构造模板，模板和墙体之间的缝隙由胶皮条填充，固定好侧模后浇筑砼。

构造柱施工采纳以上方法后，构造柱砼无漏浆现象，墙体直槎和构造柱砼接口处清楚,美观。

（4）脚手架工程

依据该工程构造布置状况，外墙脚手架采纳落地式双排脚手架，作为建筑构造施工用外脚手架。

落地式脚手架根底地面应平整密实，脚手架立杆下装有底座，底座座落于铺设在根底地面上的厚木板上。

底部立杆应间隔穿插用不同长度的钢管，将相邻立杆对接接头位于不同高度上。

双排架内侧立杆和大横杆的穿插点在水平方向中每4-5m和构造主体相连接，竖向每3-4m和构造主体连接。

平安防护：

每步架外侧中部设置平安防护横杆，架体各接点应连接牢固，严禁有松动现象。

脚手架搭设的根本要求：

横平竖直，整体清楚图形一样，横竖通顺连接牢固，受荷平安，有平安操作空间，不变形，不摇摆。

脚手架撤除：

外架的撤除依次正好和搭设依次相反，后安装的先撤除，并留意上下联系，统一指挥，防止损坏已完成的成品。

6,楼,地面工程

（1）防滑地砖楼,地面

a,施工打算

地砖,预制水磨石板的品种,规格应符合设计要求，地砖应有出厂合格证及材质报告。

水泥采纳一般硅酸盐水泥，中砂含泥量小于3%，备好擦缝及清理用棉纱和草酸。

地砖进场后，应堆放在室内，光面相对，反面垫松木条，并在板下加垫木方。

对地砖进展挑砖工作时，对裂纹,缺棱,掉角,翘曲和外表有缺陷的板材，应进展剔除。

室内抹灰,地面垫层,预埋在垫层内的管线已施工完毕，房间内四周墙上弹好相对+50cm水平线。

弄清施工图中各部位尺寸关系，并将基层上杂物清净。

b,施工工艺

工艺流程：

打算工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺结合层→铺板材→灌缝,擦缝。

打算工作完成后进展试拼工作，对每一房间的板材按图案,颜色,纹理试拼，非整砖对称排放在靠墙部位，试拼后按纵横两个方向编号排列，码放整齐。

弹线：

为限制板材的位置及面层标高，在房间内拉十字限制线，弹在砼基层上，并引至墙面底部，然后依据+50cm标高线找出面层标高并弹线。

试排：

在房间内相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度小于3cm，排好板块以检查板块之间的缝隙，核对板块和墙面,柱及洞口的相对位置。

试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，洒水潮湿基层，随刷素水泥浆随铺砂浆。

依据面层标高拉十字限制线，铺1：

4干硬性水泥砂浆〔干硬程度以手捏成团,落地即散〕，厚度限制在放上板材时高出面层3mm左右，并用刮杠刮平，木抹子拍实找平。

依据十字限制线纵横各铺一行，作为大面积砌标筋用。

试铺时，依据限制线把板材铺在结合层上，用橡皮锤敲击木垫板，振实至设计标高，将板块掀起，检查砂浆面和板块间有无空虚之和，假设有，用砂浆填补，然后正式铺贴。

先在水泥砂浆结合层上满浇一层不灰比为0.5的素水泥，四角同时下落铺贴板块，用橡皮锤轻击木垫板，依据水平线用铁水平尺找平。

铺完第一块，向两侧及后退方向铺贴。

板块铺砌1-2昼夜进展灌浆擦缝工作。

依据板块颜色，选择同色矿物颜料和水泥拌匀，调成1：

1稀水泥浆，缓缓灌入缝中，灌满为止，灌浆1-2h后，用棉砂蘸原稀水泥浆擦缝和板面平，同时将板面上水泥浆清净。

以上工序完成后，覆盖养护七天。

7,装饰工程

（1）一般抹灰工程

抹灰前应检查门窗框及预留洞位置是否正确，预留架眼应提前堵塞填充，砖墙外表的灰尘,污垢和油渍应去除干净，缺楞掉角部位提前用和墙面膨胀系数相近的砂浆修补好。

基层处理后弹出抹灰限制线，分别在门窗角,墙等处吊直,套方抹灰饼,冲筋。

抹灰施工依次：

先上后下，先底灰后面灰。

抹灰前先刷石膏素浆一遍，随即粉18厚1：

2石膏砂浆，分两次抹灰。

室内墙,柱面粉刷部位的阳角和门洞口处的阳角用1：

2水泥砂浆做护角，每侧包边宽度不少于5cm。

粉好后阳角部位用角铁包角进展成品爱护，护角高度为2.1M。

全部抹灰工程必需先做样板间，经参建各方〔业主,监理和设计院〕检验合格前方进展大面积施工。

（2）楼梯间涂料工程

a基层处理

将基层灰尘及油污清理干净

基层含水率低于10%，PH值小于9.5。

用白水泥,滑石粉和107胶〔或白乳胶〕调制腻子补平基层外表的裂缝和凹凸不平处，枯燥后用砂纸磨平再满刮腻子，待枯燥后用砂纸打磨平整，并清理净浮灰。

b底涂

底层涂料为溶剂性涂料，依据基层及气温状况，可加10%左右的稀释剂，喷涂1-2遍，约2-4h底层涂料枯燥后即可进展中涂。

c中涂

待底涂干透后进展中涂。

中层涂料为水性涂料，涂刷1-2遍。

喷涂时可加15%-20%的水稀释〔进口的涂料要加专用水进展稀释〕，喷布时间间隔为4h。

d面涂

待中涂干透约4-8h后，即可进展面涂做业。

由于其为水性涂料，固体含量较高，操作时一般采纳内压式喷枪，必需驾驭喷涂的压力，喷枪移动速度,喷距等，假如由于温度降低使涂料稠度增加时，可将容器放在50-60度的温水中加温：

涂料开盖之前，一般都需振动容器，以使喷涂液匀称；

开盖后再用长柄或干净杆棒轻轻搅动，再装入喷枪料斗2/3体积，即可喷涂，一般一遍成活。

e成品爱护

进展操作前将不进展喷涂的门窗及其他相关的部位遮挡爱护好。

喷涂完的墙面，随时用木板或小方木将口,角等处爱护好，防止碰撞造成损坏。

严禁施工人员在已喷涂的面层上乱写乱画，污染喷涂饰面。