XX仪表施工方案.docx

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XX仪表施工方案

目录

第一章工程概况

第二章编制依据

第三章仪表施工程序

第四章施工方法及技术要求

第五章质量目标、质量保证机构和质量保证措施

第六章安全保证机构和安全保证措施

第七章施工进度计划及工期保证措施

第八章劳动力资源计划

第九章施工机具、量具计划

第一章工程概况

1.1工程名称：

XXXXXX工程

1.2工程规模：

本工程为10万吨/年焦炉煤气制甲醇项目

1.3设计单位：

XXXXX

1.4监理单位：

XXXXX

1.5施工单位：

XXXXX

1.6区域划分：

爆炸危险区和非爆炸区域，其中：

爆炸危险区域：

甲醇合成、气柜加压站、甲醇精馏、精脱硫、转化及汽车装卸站

非爆炸区域：

甲醇配电所、除氧站、罐区、综合供水、泡沫消防站、事故水池、空压站、空分、机修及车间办公楼等

1.7工程特点：

工期紧，装置分散，仪表种类多

高温、多雨季节

边设计、边采购、边施工

1.8安装范围：

压力、差压变送器

一体化温度变送器

节流装置（V型锥流量计）

超声波液（料）位计

旋进流量计

涡街流量计

射频导纳液（料）位计

压力表（耐震不锈钢）

双金属温度计

仪表盘安装

不锈钢导压管敷设

电缆保护管敷设

仪表桥架安装

仪表控制电缆敷设

第二章编制依据

一、《自控安装图册》HG/T-21581-95

二、《总体分散控制TDCS-3000国家工法》

三、《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94

四、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002

五、《自动化仪表安装工程质量检验及评定标准》GBJ131-90

六、化工建设工程交工文件技术规定。

第三章仪表施工程序

根据自控仪表专业要求及施工工期紧的特点，本工程须做到严格管理技术，对整个系统结构进行科学地分工序，尽可能与其它专业并行施工，穿插进行，提高工作效率，加快施工进度。

结合本公司在以往工程的施工经验，合理组织、安全调试，做好电气、设备、工艺管道等专业的协调工作，具体施工顺序见图示：

施工顺序图

设计图纸技术交底、专业培训

熟悉施工图、技术资料

编制详细的施工方案

提供设备、材料计划

施工现场条件检查

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↓

↓

↓

控制室预埋件确认

仪表开箱检查确认

仪表加工件

确认

电缆桥架确认

↓

↓

↓

↓

↓

盘、机柜开箱检查确认

仪表单体校验和组态

配合工艺设备专业安装取压样部件及一次检测元件附件

现场仪表支架预制

桥架路径规划

↓

接地系统安装

↓

↓

硬件安装

桥架敷设

↓

↓

↓

↓

↓

盘上仪表安装

现场检测仪表定位

导压管、气源管材质确认及敷设路径规划

←

现场仪表支架安装

电缆保护管敷设路径确认

↓

↓

↓

↓

电源配线、通信网络

→

导压管、气源管支架安装

←

导压管气源管支架预制

电缆保护管

敷设

↓

↓

↓

↓

软件调试

导压管、气源管敷设

←

现场组焊

电缆确认

↓

↓

↓

离线回路调试

仪表安装环境检查

电缆敷设

↓

↓

↓

AOAII/O配线

现场仪表安装

电缆绝缘检查

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↓

↓

机柜外部接线

导压管、气源管道工艺一起吹扫试压

流量计、控制阀拆除，恢复

检查接线

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配合单体试车

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检测回路信号校接线

↓

单回路调试

↓

软件调试

↓

联动试车

第四章施工方法及技术要求

对本工程现场的仪表，为保证质量，在装置施工中我们将根据设计图纸的要求，科学、系统、高效地进行施工，保质保量，提高效率，加快进度，特制定以下注意事项。

总则：

（1）施工前技术人员必须根据设计图纸对施工班组进行详细的技术交底，交待重点，明确任务，彻底理解设计意图和要求。

（2）全体人员施工中严格遵照《自动化仪表施工及验收规范》GB50093-2002执行。

（3）组织全体人员学习我公司编制的国家工法《总体分散集中综合控制TDCS-3000工法》，采用合理的施工方法来指导我们进行施工。

一、仪表单体调试

仪表单体调试要求从事仪表调试的专业人员必须熟知该仪表性能、技术、数据、工艺要求及说明书等厂家资料后，方可进行调试工作；

仪表调试一般由二人操作，严格按“仪表调试规程”进行操作。

应使用精度高于被校仪表二个等级（或绝对误差小于被校仪表误差的1/3）仪表；校验前，应按照图纸认真核对仪表位号、规格、量程、测量范围等。

校验数据应详细填入专用表格中备查，经校验合格后的仪表防止振动，每块仪表的附件、说明书资料等要妥善保管，以备交工。

检验完毕后，要认真填写校验记录，并保存好原始记录。

（一）变送器校验

本装置区的变送器包括压力变送器、差压变送器和流量变送器，输出信号4～20mA。

调试应按设计数据和说明书要求，进行零点、量程、精度、正反作用和迁移量等常规调整、修改、设定和试验。

校验步骤：

（1）检查接线、接管是否正确。

（2）先将24VDC电源接通，不必预热，观察电压表显示值。

（3）加法码至变送器最大量程，观察电压表是否5.000V，单校5点：

正行0％，、25％、50％、75％、100％，回差返行100％、75％、50％、25％、0％，取最大线性误差为此表的基本误差。

对于差压、流量、液位变送器、压力开关采用下图三接线、接管：

注：

细实线为电信号（电源）线，粗实线为气压信号（气压源）

校验操作步骤：

（4）低压端与大气相通，高压端的连接如图所示，注意将高低压端的水排干，防止水进入校正仪内，造成误差。

（5）打开320型校正仪开关并选择mA输入，校正仪有不同的两个量程接头，根据被校表的测量范围而定。

按面板上的Engunit键，选择所需的工程单位。

（6）按zero键、使320校正仪置零。

（7）零点和量程校准。

（二）调节阀试验

调节阀校验包括阀门定位器、过滤器减压阀，电磁阀，阀位开关等，校验时随阀成套试验。

校验内容：

进行阀杆满行程、变差、回差、线性误差、灵敏度、膜头气密性、阀体强度、阀芯泄漏量试验、正反作用确定，以及输入输出和反馈信号、阀位报警信号等测试。

调节阀（包括阀门定位器或电-气转换器）线性及灵敏度试验：

调节阀输入0.14MPa气源，加4-20mA输入信号，观察阀标尺是否在0％-100％变化，线性和灵敏度应符合设计说明书要求。

随开关阀和蝶阀成套的三通控制电磁阀采用兆欧表检查电磁阀的绝缘是否良好，同时检查气路是否符合要求，有无漏气现象，进行输入电信号检查、开关接点动作检查和开关时间检查，并做好记录。

（三）温度、压力仪表调试

热电阻、双金属温度计：

检查仪表精度、量程、零点，不合格予以更换；

压力表：

在压力校验台上检查精度、量程、基本误差和调整零点。

（四）显示仪表调试

应在无振动的桌子上，主要进行精度调试，用模拟信号输入到被校仪表中，进行比较，反复多次，如有报警要求的应进行越限报警试验。

（五）UPS电源应做切换时间试验，一般应＜10ms，每月至少一次切换电源，让UPS逆变工作，要求供电30分钟，如长期不进行逆变工作，UPS内蓄电池会老化或变质,突发断电，起不到电流不间断作用，所保障的时间或实效。

二、支架制作与安装

沿工艺管道安装或室外共用管架的支撑架，应按设计要求制作，焊接处应做好防锈处理。

保护（温）箱内的管，线缆固定支架安装应按设计要求或规范要求及成套设备的技术要求。

三、电缆桥架敷设

本工程仪表电缆桥架采用大跨距槽式桥架。

（一）电缆桥架敷设应横平竖直，走向合理、美观。

（二）电缆桥架每隔三米一个支架，根据现场实际情况增加支架，支架固定牢固、均匀、安全。

（三）电缆桥架的连接螺栓要紧固，螺母应放在电缆桥架的外侧。

（四）电缆桥架与支架应固定牢固，水平敷设的桥架可用配套的托臂或制作角钢支架固定，垂直敷设的桥架用螺栓将桥架固定在支架上。

四、电缆保护管敷设

（一）所有出入电缆槽盒的电缆保护管，均由槽盒侧面开孔，用管接头与槽盒相连，不得由槽盒底部开孔引出保护管。

桥架开孔采用机械开孔。

（二）所有仪表设备进线孔，应垂直向下或朝向侧面，进线孔不得向上。

（三）电缆保护管的断口应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。

（四）电缆保护管与管、管盒、管件之间应用丝扣连接，丝扣应在5扣以上。

（五）管子敷设中需改变方向时，应预先进行弯曲加工或加接线盒，电缆保护管的弯曲半径，不应小于管子外径的6倍。

（六）当电缆保护管通过建筑物的伸缩缝和沉降时，应做补偿装置或采用金属软管进行过渡。

（七）电缆管支架间距要均匀敷设且要符合水平安装是1.00-1.50m、垂直安装是1.50-2.00m（气源管、导压管同样方法安装），并且用可拆卸的Ｕ型管卡固定。

五、气源管安装

（一）在水平主管上支管的引出口，应在主管的上方。

（二）气源管安装完毕后应进行吹扫，吹扫前必须把接至各仪表供气入口的过滤减压阀断开，关闭敞口，先吹总管，再吹支管。

（三）吹扫是否合格，应在连接的敞口处用白纸检查，无污点、黑点为合格。

（四）气源管路用试验压力的1.15倍（即：

0.805MPa）的仪表风进行气密性试验，试验时应逐步缓慢升压到试验压力后，停压10分钟，需将试验压力降至设计压力停压10分钟，以压力不降无渗漏为合格，压力试验过程中若发现泄漏现象，应泄压后再修理，严禁带压修理，修理后应重新试验。

六、取源部件的安装

（一）取源部件安装地点应与《带控制点工艺流程图》一致，并考虑维修方便，在不锈钢管道上开孔，要用机械方式或用等离子切割机开孔，其焊接要求应与工艺管道焊接要求一致，不得在焊接表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤缺陷，焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净，焊接后管道内壁要光滑、无毛刺。

（二）