特殊工种作业指导书资料学习资料文档格式.docx
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7）宜用强制式搅拌机；
8）搅拌过程中宜分两次或多次投料；
9）浇筑宜密实；
10）养护宜保温保湿。
3、对常用水泥的特性要了解，根据工程特点及施工环境选用水泥。
4、使用水泥注意的问题：
1）贮存：
进仓时应有质量证明文件；
应按品种、强度、出厂日期、生产厂家等分别堆放，先到先用；
袋装水泥叠堆高度不宜超过10包；
不宜露天堆放，如露天堆放，应下有防潮垫板，上有防雨篷布；
使用期不应超过出厂日期三个月，超期时应先行重新检验其强度。
2）结块水泥的处理：
结块如用手即可捏成粉末，应重新检验其强度，使用时应先行粉碎，并加长搅拌时间；
结块如较坚硬，应筛去硬块，将小颗粒粉碎，检验其强度，做如下使用：
用于非承重结构部位；
作砌筑砂浆；
作掺和料掺入同品种新水泥中，但其掺量应不大于水泥重量的20%，并延长搅拌时间。
3）软硬练标号不能套用：
硬练法与软练法标号之间并没有固定不变的比例，不能套用；
按“JGJ55-81”计算配合比，只适用于软练法的强度，不能按硬练法标号计算。
4）不同品种不能混合使用：
不同品种水泥拌和的混凝土不能混合使用；
同一品种，标号高低不同，出厂期差距较久的水泥制成的混凝土，不能混合使用。
5、骨料分为粗骨料和细骨料，粗骨料在混凝土中堆聚成紧密的架构，水泥同细骨料混合成砂浆，填充架构的缝隙。
6、水的质量：
凡可饮用的水及天然纯净的水，均可作为拌制混凝土及养护混凝土的用水。
7、混凝土拌制前应对材料质量和使用的设备进行检查，材料是否与标准和配合比通知单相符。
8、混凝土的质量与搅拌的时间有关，搅拌时间与混凝土坍落度和搅拌机的机型有关，其时间计算从分部材料装入搅拌筒起计至开始卸料时止，其最佳搅拌时间如表1。
混凝土搅拌的最短时间（s）
表1
混凝土的坍落度
（cm）
搅拌机机型
搅拌机容积（L）
小于400
400~1000
大于1000
≤3
自落式
强制式
90
60
120
150
>
3
注：
掺加外加剂的搅拌时间应适当延长
9、混凝土的输送基本要求是：
保持混凝土出机时的工作性，不因输送而离析，具体如表2。
混凝土输送的基本要求
表2
序号
项目
要求
1
运输容器
1．不吸水，不漏浆，能防止水泥浆流失。
2．内壁平滑光洁，弯折处做成弧状，减少死角，防止粘结。
3．敞口车或料斗宜覆盖，夏季防曝晒，冬期能保温，雨期能防水。
4．使用前先用净水泥浆湿润，卸料要卸尽，下班要冲洗，清理残渣。
2
运输道路
1．要基本平坦，避免使混凝土因振动而产生离析或分层。
2．混凝土运具不得直接压、踏钢筋，应采用马凳将桥板架空。
坍落度
1．应符合坍落度的各项要求。
4
时间控制
1．混凝土强度>
30，气温≤25°
C时，180min；
气温<
25°
C时，150min；
2．混凝土强度≤30，气温≤25°
C时，210min；
气温25°
C时，180min。
3．当砼中掺有促凝或缓凝剂时，其时间控制应根据试验结果确定。
10、在混凝土浇筑前要进行如下检查：
1）浇筑项目的轴线和标高：
经复核与图纸相符。
2）基础坑槽：
局部软土层应将其挖除；
如发现洞穴，通知设计单位处理；
如有积水，或处于地下水范围内，应采取排水措施，并将泥浆清除。
3）模板：
能承受施工荷载；
拼缝严密；
模板内无垃圾及土屑等；
竖向构件过高时，应留有浇灌洞口。
4）钢筋：
进行隐蔽工程验收；
保护层垫块准确、均匀放置；
各种预埋件配齐，牢固；
油污已清除。
5）其他：
已作了技术交底；
混凝土浇筑厚度的标志已备好；
主要的机具有备用品；
运输道路畅通；
与搅拌站联络信号已接通；
安全装置可靠；
模板拼缝已堵塞好；
模板已浇湿；
夜间施工的照明已准备好；
做坍落度检验的坍落度筒及做强度检验试模已准备好。
11、为保证混凝土的整体性，浇筑工作原则上要求一次完成。
12、选用外加剂的步骤：
1）确定使用外加剂的目的。
2）根据已知的水泥品种选择适宜的外加剂，或根据已知的外加剂品种选择适宜的水泥。
3）根据确定的外加剂的性能、工程技术要求，通过试验确定适当的掺量。
4）根据施工方案，确定外加剂的掺加方法。
5）根据施工目的和掺入量，调整原定的配合比。
钢筋焊接工
1、钢筋焊接的接头型式有：
1）帮条焊：
适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊，焊缝厚度N不小于0.3d（d为钢筋直径），焊缝宽度b不小于0.7d，帮条应采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条的长度≥5d（对于双面焊）。
2）搭接焊：
搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋，宜采用双面焊，搭接长度L与帮条焊的帮条长度相同，对于双面焊，Ⅰ级钢筋≥5d。
2、有关焊接的尺寸应符合以上各种焊接的规定。
3、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
4、带有垫板和帮条的接头，外弧应在钢板或帮条上进行，无钢板或无帮条的接头，外弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。
5、根据钢筋的级别、直径及接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋烧合良好。
6、焊接过程中要及时地清渣，焊缝表面应保持光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧位应填满。
7、帮条焊和搭接焊时，两主筋端头之间应留2-5mm的间隙。
8、进行搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线处在同一直线上。
9、帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊用两点定位焊固定，定位焊缝应离帮条或搭接钢筋端部20mm以上。
10、焊接时，外弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧在帮条或搭接钢筋另一端头上，弧位应填满，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是定位焊缝的始端，应结合良好。
11、在成品的外观检查时，焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
12、接头处不得有裂纹。
13、焊缝尺寸偏差和缺陷状况不得超过规定数。
14、帮条焊的帮条沿接头中心线，纵向偏移不得超过0.5d。
石工
砌前准备工作：
1、对施工图进行细致、全面、认真的了解，弄清砌筑方法。
2、通过施工图，对结构物用料进行估算，并且合理组织人员、机械，保证材料供应。
3、对准备好的材料进行认真地核对，类别、桩号必须符合设计规定。
4、合理布置施工现场，避免交叉干扰。
5、认真检查前一工序完成的质量，复核标高及放样尺寸的准确性。
6、准备好工具，脚手架和跳板等设备。
7、认真检查安全措施，避免发生事故。
8、湿润或清洗石料。
施工过程：
1、拌制砂浆用原料计量要准确，机械拌制时按砂、水泥、石灰、水的顺序加料，拌和时间符合规定：
人工拌制时，坚持“三干、三湿”法。
砂浆随拌随用，保持适宜稠度。
2、石料在砌筑前先清洗或湿润，注意砌筑的基底情况，砌体要分层填筑，砌筑上层石块时，注意避免振动下层石块，砌体还注意勾缝。
3、卵石砌筑：
砌筑时要选用块大、方、厚，质地坚硬、无裂缝、厚度大于15cm的卵石，单层铺砌时，用栽砌法砌筑，河床铺底一般横砌，浆砌基础和墙体时，应分层平砌，禁止侧立砌或栽砌。
4、干砌片石：
片石强度应符合设计要求，厚度大于15cm，石质坚硬、均匀，且未风化，无裂缝。
片石应铺砌在平整和夯实的基底上。
砌筑方法分为栽砌、立砌、平砌三种，片石应垫实，坐稳，所有空隙需用碎石填塞紧密，以增加砌体的稳定性。
5、浆砌片石：
对石料的要求与干砌的片石一样，砂浆种类和标号应符合设计要求。
砌筑应分层砌筑，角石和镶面石应选择头面较为方正的大石块，并长短相间地与里层石块咬紧。
较大的石块应使用于下层，单层护坡或河床护底采用栽砌，双层应平砌或立砌。
砌筑拱圈时，对于不甚陡的辐射缝，应先在侧面拱石上铺浆，再放拱石挤砌。
辐射缝较陡时，可在拱石间先嵌入木条，再分层填塞，捣实砂浆，抽出木条后塞缝。
浆砌片石应满足浆砌石料的一般要求。
6、浆砌块石：
块石强度应符合设计要求，尺寸符合块石的规定，形状大致方正，上下面大致平整，石质坚硬、均匀，不易风化且未风化，无裂纹，用作镶面时，应稍加修凿。
块石应平砌，每层石料高度大致相等。
砌体平缝厚度不应大于3cm，竖缝宽度不应大于4cm，用小石子混凝土砌筑时，不应大于5cm，砌筑拱圈时与浆砌片石一样。
电工
电气作业的安全技术，对提高电气作业人员的安全素质，保证电气工作者的人身安全及设备和公共用电的安全，都起到非常重要的作用，本规程介绍电气作业方面的安全技术。
1、在进行隔离触头的合闸操作时，无论是手动经机械传动操作，还是用绝缘棒操作，都要迅速、果断地进行。
特别是闸刀从固定触头拉开时更应注意。
2、在进行断路器开、合闸操作时，不论是什么操动机构，都要迅速果断将操作把手迅速搬到终点，直到指示断路器合闸或开闸良好的标志灯亮了以后，才算操作完。
3、送电操作的一般程序
送电操作通常容易发生的事故是带地线合闸。
这是一种性质严重，影响较大的误操作事故。
在发生这种事故时往往造成设备损坏，检修人员触电，以致影响电力系统的安全运行。
为了防止这种错误，一般可采取下面的操作程序：
1）检查设备上装设的各种临时安全措施和接地线确已完全拆除。
2）检查有关的继电保护和自动装置确已按规定投入。
3）检查断路器确在开闸位置。
4）合上操动能源与断路器控制直流保险。
5）合上电源侧隔离开关。
6）合上负荷侧隔离开关。
7）合上断路器。
8）检查送电后负荷、电压应正常。
4、停电操作的一般程序
停电操作一般容易发生的事故是带负荷拉隔离开关和带电挂接地线，这是性质十分严重，影响很大的误操作事故。
除了设备损坏外，对操作人员所造成的后果比带地线合闸还要严重。
为防止这种错误，应采用下列操作程序。
1）检查有关表针指示是否允许拉闸。
2）断开断路口。
3）检查断路器确在断开位置。
4）拉开负荷侧隔开关。
5）拉开电源侧隔离开关。
6）切断断路器的操动能源。
7）拉开断路器控制回路保险器。
8）按照检修工作票要求布置安全措施。
5、变（配）电所的事故处理
由于运行值班人员业务不熟悉或违反规章制度，或者由于设备自身缺陷，或者由于设计、安装、检修中存在遗留下的问题等多方面的原因，都可能导致变（配）电所发生事故。
为此，必须给予重视，同时根据运行经验总结，万一发生事故时，一般应遵循下列原则处理：
1）发生事故时，值班人员必须沉着、果断、忙而不乱，迅速、正确地进行操作，以免扩大事故。
具体要求如下：
①迅速寻找并消除事故的根源，限制事故的发展，解除对人身及设备的安全威胁。
②想方设法保证设备继续运行，对重要负荷应保证不停电，对已停电的用电设备应尽快恢复供电。
③改变运行方式，使供电恢复正常。
2）处理事故时，除领导和有关人员外，其他外来工作人员一律不应进入或留在事故现场。
3）调度管辖范围内的设备发生事故时，值班员应将事故情况简明扼要地向调度员汇报，并依照调度员的命令进行事故处理。
如果是为了解救触电人员、扑灭火灾、挽救危急设备，值班员可先进行处理，然后再向调度员汇报。
4）如果适逢交接班时发生事故，则应由交班人员负责处理，接班人员全力协助。
待恢复正常运行时，再办理交接班手续。
若一时不能恢复正常运行时，须经电气负责人同意方可交接班。
5）当值人员应将事故发生及处理的全过程，详细地记入设备操作记录簿内。
6）突然断电时应注意：
①首先应拉开有关电源开关，然后对本所内部设备及电源进线端巡视检查一遍。
确认断电原因非本所引起时，对于双电源受电者，可按倒闸操作有关规定切换备用电源受电；
单电源受电者，应与供电局调度员联系等候电网送电。
②有自备发电设备者可启动自备发电机组供电，但须注意绝对防止向系统倒送电。
（应拉开有关电源断路器）。
③当发现本所设备有故障迹象时，应迅速拉开有关的断路器及隔离开关，切除故障设备。
检查电源开关拒动作原因，并及时向供电局调度员报告。
在未断开或无法断开故障设备时，严禁启用备用电源。
6、交接班制度
1）交接班制度
交接班工作必须严肃，认真地进行。
交接班人员应严格按规定履行交接班手续，具体内容和要求如下：
①交接班人员详细填写各项记录，并做好环境卫生工作；
遇有操作或工作任务时，应主动为下班做好准备工作。
②交班人员应将下列情况做详尽介绍：
（1）所管辖的设备运行方式，变更修试情况，设备缺陷、事故处理、上级通知及其它有关注意事项。
（2）工具仪表、备品备件、钥匙等是否齐全完整。
③接班人员应认真听取交班内容，核对模拟图板和现场运行方式是否相符。
交接完毕，双方应在交接班记录簿上签名。
④交接班时，就应尽量避免倒闸操作和许可工作。
在交接中发生事故或异常运行情况时，应停止交接，原则上应由交班人员负责处理，接班人员应主动协助处理。
当事故处理告一段落后，再继续进行交接手续。
⑤若遇接班班长有醉酒或精神失常情况时，交班人员应拒绝交接，并迅速报告上级领导，做出适当安排。
7、巡回检查制度
为了掌握、监视设备运行状况，及时发现异常和缺陷，对所内运行及备用设备应进行定期和特殊巡视检查。
各单位应根据本单位的具体情况，总结以往处理设备事故、障碍和缺陷的经验教训，制定出具体的检查巡视制度，在实践中不断加以修订改进。
1）巡视周期。
有人值班的变电所应每小时巡视一次，无人值班的变电所每四小时应巡视一次；
车间变电所应每班巡视一次。
2）定期巡视项目
①注油设备油面是否适当，油然是否清晰，有无渗漏。
②瓷瓶绝缘子有无破碎和放电现象。
③各连接点有无过热现象。
④变压器及放置电机的声音、温度是否正常。
⑤变压器的冷却装置运行是否正常。
⑥电容器有无异声及外壳是否有变形膨胀现象。
⑦电力电缆终端盒有无渗漏现象。
⑧各种信号指示是否正常，二次回路的小开关、小刀闸位置是否正确。
⑨继电保护及自动装置压板位置是否正确。
⑩仪表指示是否正常，指针有无弯曲、卡涩现象；
电度表有无停走或倒走现象。
（11）直流母线电压及浮充电流是否适当。
（12）蓄电池的液面是否适当、极板的颜色是否正常，有无生盐、弯曲、断裂、泡胀及局部短路的现象。
（13）设备缺陷有无发展变化。
木工
1、在建筑工程中，钢筋混凝土结构中的模板制作、配料都是关键工序之一，现将配料有关知识简述如下：
1）具备一定的识图知识，能够通过图纸了解和掌握结构物构件的型式、尺寸及平面位置和标高。
2）了解木模板及其支撑系统的一般构造，掌握基本元件的组成和拼制方法。
3）了解各种模板的具体构造组成和不同特点。
4）懂得模板承受的荷载与受力性能，了解各个部位模板具体用料尺寸。
5）掌握模板设计及放足尺寸大样的正确方法。
2、配料的方法和步骤
1）熟悉图纸，掌握构件本身结构尺寸和所在部位，分析模板所承受的具体荷载。
2）按照设计图纸的要求，绘制出模板构造图及模板安装节点的构造图。
较复杂的构件应先画出模板足尺大样，依照大样先制出样板。
对特别复杂的构件还应先做出构件的模型。
3）拟定模板制作、安装、拆除等施工方案，确保有关工序的步调一致。
即在模板配制时应考虑到模板如何安装、如何拆除。
4）方案确定之后，依据模板的设计方案，把模板分解为各个组成单元。
5）根据各组成单元的不同用料要求，选择用料种类及用料规格。
6）提出配料单，并按料单截解材料。
7）进行分件组合。
]8）对配好的模板构件，按类别、结构部位等进行编号。
分别堆放整齐，以备有计划地在现场进行安装。
由于木构件的加工一般都要经过刨削、开榫、打眼、刨光、磨光等数道工序，所以在配料时，对锯截的毛料要留有充分而合理的加工余量。
宽度方向一面刨光时，构件一般留3毫米的加工余量，对于二面刨光的构件，加工余量要留5毫米。
长度方向为防止榫接胀裂和搬运损坏，也都需留出一定长度的加工余量。
3、拼板缝的结合
将板的接缝刮直对严后，涂以调制适当的加热明胶，由于胶料能够通过木材本身纤维的空隙透入材料内，凝固后，胶和木材坚固地连接在一起，使几块木板成一整板。
胶结合拼板缝可按如下步骤进行：
1）选料：
使用的木材要经过充分干燥。
拼缝应先粗略的刨一遍，以便辨别里材和外材，拼缝时要注意板面配合均匀，纹理一致，配好后划上标记。
2）拼缝：
要根据木板的厚薄，采用不同方式的拼法：
直拼（把木板立起来）或平拼（把木板放平）。
先用中刨将接合面刨削到顺直程度，再用长刨刨削的更平直，并使两个接合面上下对缝，左右推移上面的木板，检查合缝不严之处。
整个接缝拼严后，还要检查横面平直，直到符合要求为止。
3）涂胶：
操作地点温度不宜过低（以20°
C为宜），温度过低时，应将木板加热，防止胶汁过快凝结。
涂胶的操作过程是：
①涂胶前按接合面的标记将木板分组，把下面的木板卡牢。
②用左手托住上面的木板，使两板的接合面并齐，用右手涂胶。
③涂胶时动作要快，涂完后把两板垂直接合起来，用右手往复推研上板，将结合面多余的胶汁推研出来。
推研三、五次以上，感觉稍微涩滞时，使上板停止在固定的位置上。
如板面相等时，可叠合在一起抹胶，然后铺平接合。
④卡紧：
为使胶缝粘结牢固，涂胶后用木卡或铁卡将木板两面卡牢，位置要适当，受力要均匀，防止发生翘曲现象。
4、模板木档的规格和距离
由于模板和支撑等要保证在上述各种力的作用下不变形不走样，所以其用材规格要根据结构构件的部位，以及浇捣混凝土时模板受力的性质和大小等因素来决定。
一般情况下，构件侧模用厚20-30毫米的木板，底模用厚40-50毫米的木板，支撑用中方或原木，木档和搭头木等用小方。
现以现浇结构构件的模板为例，简要介绍下述各种构件模板的用料规格。
基础模板用料尺寸（毫米）
表1
基础高度
木档最大间距
（侧板厚25毫米）
木档断面
300
400
500
600
700
50×
30
50
70
墙模板用料尺寸（毫米）
墙厚
侧板厚
立档间距
立档断面
牵杠间距
牵杠断面
200以下
200以上
25
100
1000
100×
柱模板用料尺寸（毫米）
表3柱断面
木档间距
300×
400×
500×
600×
700×
800×
800
450
升级会员 