特殊工种作业指导书资料学习资料文档格式.docx

1、7）宜用强制式搅拌机；8）搅拌过程中宜分两次或多次投料；9）浇筑宜密实；10）养护宜保温保湿。3、对常用水泥的特性要了解，根据工程特点及施工环境选用水泥。4、使用水泥注意的问题：1）贮存：进仓时应有质量证明文件；应按品种、强度、出厂日期、生产厂家等分别堆放，先到先用；袋装水泥叠堆高度不宜超过10包；不宜露天堆放，如露天堆放，应下有防潮垫板，上有防雨篷布；使用期不应超过出厂日期三个月，超期时应先行重新检验其强度。2）结块水泥的处理：结块如用手即可捏成粉末，应重新检验其强度，使用时应先行粉碎，并加长搅拌时间；结块如较坚硬，应筛去硬块，将小颗粒粉碎，检验其强度，做如下使用：用于非承重结构部位；作砌筑

2、砂浆；作掺和料掺入同品种新水泥中，但其掺量应不大于水泥重量的20%，并延长搅拌时间。3）软硬练标号不能套用：硬练法与软练法标号之间并没有固定不变的比例，不能套用；按“JGJ55-81”计算配合比，只适用于软练法的强度，不能按硬练法标号计算。4）不同品种不能混合使用：不同品种水泥拌和的混凝土不能混合使用；同一品种，标号高低不同，出厂期差距较久的水泥制成的混凝土，不能混合使用。5、骨料分为粗骨料和细骨料，粗骨料在混凝土中堆聚成紧密的架构，水泥同细骨料混合成砂浆，填充架构的缝隙。6、水的质量：凡可饮用的水及天然纯净的水，均可作为拌制混凝土及养护混凝土的用水。7、混凝土拌制前应对材料质量和使用的设备进

3、行检查，材料是否与标准和配合比通知单相符。8、混凝土的质量与搅拌的时间有关，搅拌时间与混凝土坍落度和搅拌机的机型有关，其时间计算从分部材料装入搅拌筒起计至开始卸料时止，其最佳搅拌时间如表1。混凝土搅拌的最短时间（s） 表1混凝土的坍落度（cm）搅拌机机型搅拌机容积（L）小于4004001000大于10003自落式强制式90601201503注：掺加外加剂的搅拌时间应适当延长9、混凝土的输送基本要求是：保持混凝土出机时的工作性，不因输送而离析，具体如表2。混凝土输送的基本要求表2序号项目要求1运输容器1不吸水，不漏浆，能防止水泥浆流失。2内壁平滑光洁，弯折处做成弧状，减少死角，防止粘结。3敞口车

4、或料斗宜覆盖，夏季防曝晒，冬期能保温，雨期能防水。4使用前先用净水泥浆湿润，卸料要卸尽，下班要冲洗，清理残渣。2运输道路1要基本平坦，避免使混凝土因振动而产生离析或分层。2混凝土运具不得直接压、踏钢筋，应采用马凳将桥板架空。坍 落 度1应符合坍落度的各项要求。4时间控制1混凝土强度30，气温25C时，180 min；气温25C时，150min；2混凝土强度30，气温25C时，210 min；气温25C时，180min。3当砼中掺有促凝或缓凝剂时，其时间控制应根据试验结果确定。10、在混凝土浇筑前要进行如下检查：1）浇筑项目的轴线和标高：经复核与图纸相符。2）基础坑槽：局部软土层应将其挖除；如发

5、现洞穴，通知设计单位处理；如有积水，或处于地下水范围内，应采取排水措施，并将泥浆清除。3）模板：能承受施工荷载；拼缝严密；模板内无垃圾及土屑等；竖向构件过高时，应留有浇灌洞口。4）钢筋：进行隐蔽工程验收；保护层垫块准确、均匀放置；各种预埋件配齐，牢固；油污已清除。5）其他：已作了技术交底；混凝土浇筑厚度的标志已备好；主要的机具有备用品；运输道路畅通；与搅拌站联络信号已接通；安全装置可靠；模板拼缝已堵塞好；模板已浇湿；夜间施工的照明已准备好；做坍落度检验的坍落度筒及做强度检验试模已准备好。11、为保证混凝土的整体性，浇筑工作原则上要求一次完成。12、选用外加剂的步骤：1）确定使用外加剂的目的。2

6、）根据已知的水泥品种选择适宜的外加剂，或根据已知的外加剂品种选择适宜的水泥。3）根据确定的外加剂的性能、工程技术要求，通过试验确定适当的掺量。4）根据施工方案，确定外加剂的掺加方法。5）根据施工目的和掺入量，调整原定的配合比。钢 筋 焊 接 工1、钢筋焊接的接头型式有：1）帮条焊：适用于、级钢筋，宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊，焊缝厚度N不小于0.3d（d为钢筋直径），焊缝宽度b不小于0.7d，帮条应采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条的长度5d（对于双面焊）。2）搭接焊：搭接焊适用于、级钢筋，宜采用双面焊，搭接长度L与帮条焊的帮条长度相同，对于双面焊，级钢筋5d。2、有

7、关焊接的尺寸应符合以上各种焊接的规定。3、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。4、带有垫板和帮条的接头，外弧应在钢板或帮条上进行，无钢板或无帮条的接头，外弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。5、根据钢筋的级别、直径及接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋烧合良好。6、焊接过程中要及时地清渣，焊缝表面应保持光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧位应填满。7、帮条焊和搭接焊时，两主筋端头之间应留2-5mm的间隙。8、进行搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线处在同一直线上。9、帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊用两点定位焊固定，定位焊缝应离帮条或搭接钢筋端部20

8、mm以上。10、焊接时，外弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧在帮条或搭接钢筋另一端头上，弧位应填满，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是定位焊缝的始端，应结合良好。11、在成品的外观检查时，焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。12、接头处不得有裂纹。13、焊缝尺寸偏差和缺陷状况不得超过规定数。14、帮条焊的帮条沿接头中心线，纵向偏移不得超过0.5d。石 工砌前准备工作：1、对施工图进行细致、全面、认真的了解，弄清砌筑方法。2、通过施工图，对结构物用料进行估算，并且合理组织人员、机械，保证材料供应。3、对准备好的材料进行认真地核对，类别、桩号必须符合设计规定。4、合理布置施工现

9、场，避免交叉干扰。5、认真检查前一工序完成的质量，复核标高及放样尺寸的准确性。6、准备好工具，脚手架和跳板等设备。7、认真检查安全措施，避免发生事故。8、湿润或清洗石料。施工过程：1、拌制砂浆用原料计量要准确，机械拌制时按砂、水泥、石灰、水的顺序加料，拌和时间符合规定：人工拌制时，坚持“三干、三湿”法。砂浆随拌随用，保持适宜稠度。2、石料在砌筑前先清洗或湿润，注意砌筑的基底情况，砌体要分层填筑，砌筑上层石块时，注意避免振动下层石块，砌体还注意勾缝。3、卵石砌筑：砌筑时要选用块大、方、厚，质地坚硬、无裂缝、厚度大于15cm的卵石，单层铺砌时，用栽砌法砌筑，河床铺底一般横砌，浆砌基础和墙体时，应分

10、层平砌，禁止侧立砌或栽砌。4、干砌片石：片石强度应符合设计要求，厚度大于15cm，石质坚硬、均匀，且未风化，无裂缝。片石应铺砌在平整和夯实的基底上。砌筑方法分为栽砌、立砌、平砌三种，片石应垫实，坐稳，所有空隙需用碎石填塞紧密，以增加砌体的稳定性。5、浆砌片石：对石料的要求与干砌的片石一样，砂浆种类和标号应符合设计要求。砌筑应分层砌筑，角石和镶面石应选择头面较为方正的大石块，并长短相间地与里层石块咬紧。较大的石块应使用于下层，单层护坡或河床护底采用栽砌，双层应平砌或立砌。砌筑拱圈时，对于不甚陡的辐射缝，应先在侧面拱石上铺浆，再放拱石挤砌。辐射缝较陡时，可在拱石间先嵌入木条，再分层填塞，捣实砂浆，

11、抽出木条后塞缝。浆砌片石应满足浆砌石料的一般要求。6、浆砌块石：块石强度应符合设计要求，尺寸符合块石的规定，形状大致方正，上下面大致平整，石质坚硬、均匀，不易风化且未风化，无裂纹，用作镶面时，应稍加修凿。块石应平砌，每层石料高度大致相等。砌体平缝厚度不应大于3cm，竖缝宽度不应大于4cm，用小石子混凝土砌筑时，不应大于5cm，砌筑拱圈时与浆砌片石一样。电 工电气作业的安全技术，对提高电气作业人员的安全素质，保证电气工作者的人身安全及设备和公共用电的安全，都起到非常重要的作用，本规程介绍电气作业方面的安全技术。1、在进行隔离触头的合闸操作时，无论是手动经机械传动操作，还是用绝缘棒操作，都要迅速、

12、果断地进行。特别是闸刀从固定触头拉开时更应注意。2、在进行断路器开、合闸操作时，不论是什么操动机构，都要迅速果断将操作把手迅速搬到终点，直到指示断路器合闸或开闸良好的标志灯亮了以后，才算操作完。3、送电操作的一般程序送电操作通常容易发生的事故是带地线合闸。这是一种性质严重，影响较大的误操作事故。在发生这种事故时往往造成设备损坏，检修人员触电，以致影响电力系统的安全运行。为了防止这种错误，一般可采取下面的操作程序：1）检查设备上装设的各种临时安全措施和接地线确已完全拆除。2）检查有关的继电保护和自动装置确已按规定投入。3）检查断路器确在开闸位置。4）合上操动能源与断路器控制直流保险。5）合上电源

13、侧隔离开关。6）合上负荷侧隔离开关。7）合上断路器。8）检查送电后负荷、电压应正常。4、停电操作的一般程序停电操作一般容易发生的事故是带负荷拉隔离开关和带电挂接地线，这是性质十分严重，影响很大的误操作事故。除了设备损坏外，对操作人员所造成的后果比带地线合闸还要严重。为防止这种错误，应采用下列操作程序。1）检查有关表针指示是否允许拉闸。2）断开断路口。3）检查断路器确在断开位置。4）拉开负荷侧隔开关。5）拉开电源侧隔离开关。6）切断断路器的操动能源。7）拉开断路器控制回路保险器。8）按照检修工作票要求布置安全措施。5、变（配）电所的事故处理由于运行值班人员业务不熟悉或违反规章制度，或者由于设备自

14、身缺陷，或者由于设计、安装、检修中存在遗留下的问题等多方面的原因，都可能导致变（配）电所发生事故。为此，必须给予重视，同时根据运行经验总结，万一发生事故时，一般应遵循下列原则处理：1）发生事故时，值班人员必须沉着、果断、忙而不乱，迅速、正确地进行操作，以免扩大事故。具体要求如下：迅速寻找并消除事故的根源，限制事故的发展，解除对人身及设备的安全威胁。想方设法保证设备继续运行，对重要负荷应保证不停电，对已停电的用电设备应尽快恢复供电。改变运行方式，使供电恢复正常。2）处理事故时，除领导和有关人员外，其他外来工作人员一律不应进入或留在事故现场。3）调度管辖范围内的设备发生事故时，值班员应将事故情况简

15、明扼要地向调度员汇报，并依照调度员的命令进行事故处理。如果是为了解救触电人员、扑灭火灾、挽救危急设备，值班员可先进行处理，然后再向调度员汇报。4）如果适逢交接班时发生事故，则应由交班人员负责处理，接班人员全力协助。待恢复正常运行时，再办理交接班手续。若一时不能恢复正常运行时，须经电气负责人同意方可交接班。5）当值人员应将事故发生及处理的全过程，详细地记入设备操作记录簿内。6）突然断电时应注意：首先应拉开有关电源开关，然后对本所内部设备及电源进线端巡视检查一遍。确认断电原因非本所引起时，对于双电源受电者，可按倒闸操作有关规定切换备用电源受电；单电源受电者，应与供电局调度员联系等候电网送电。有自备

16、发电设备者可启动自备发电机组供电，但须注意绝对防止向系统倒送电。（应拉开有关电源断路器）。当发现本所设备有故障迹象时，应迅速拉开有关的断路器及隔离开关，切除故障设备。检查电源开关拒动作原因，并及时向供电局调度员报告。在未断开或无法断开故障设备时，严禁启用备用电源。6、交接班制度1）交接班制度交接班工作必须严肃，认真地进行。交接班人员应严格按规定履行交接班手续，具体内容和要求如下：交接班人员详细填写各项记录，并做好环境卫生工作；遇有操作或工作任务时，应主动为下班做好准备工作。交班人员应将下列情况做详尽介绍：（1）所管辖的设备运行方式，变更修试情况，设备缺陷、事故处理、上级通知及其它有关注意事项。

17、（2）工具仪表、备品备件、钥匙等是否齐全完整。接班人员应认真听取交班内容，核对模拟图板和现场运行方式是否相符。交接完毕，双方应在交接班记录簿上签名。交接班时，就应尽量避免倒闸操作和许可工作。在交接中发生事故或异常运行情况时，应停止交接，原则上应由交班人员负责处理，接班人员应主动协助处理。当事故处理告一段落后，再继续进行交接手续。若遇接班班长有醉酒或精神失常情况时，交班人员应拒绝交接，并迅速报告上级领导，做出适当安排。7、巡回检查制度为了掌握、监视设备运行状况，及时发现异常和缺陷，对所内运行及备用设备应进行定期和特殊巡视检查。各单位应根据本单位的具体情况，总结以往处理设备事故、障碍和缺陷的经验教

18、训，制定出具体的检查巡视制度，在实践中不断加以修订改进。1）巡视周期。有人值班的变电所应每小时巡视一次，无人值班的变电所每四小时应巡视一次；车间变电所应每班巡视一次。2）定期巡视项目注油设备油面是否适当，油然是否清晰，有无渗漏。瓷瓶绝缘子有无破碎和放电现象。各连接点有无过热现象。变压器及放置电机的声音、温度是否正常。变压器的冷却装置运行是否正常。电容器有无异声及外壳是否有变形膨胀现象。电力电缆终端盒有无渗漏现象。各种信号指示是否正常，二次回路的小开关、小刀闸位置是否正确。继电保护及自动装置压板位置是否正确。仪表指示是否正常，指针有无弯曲、卡涩现象；电度表有无停走或倒走现象。（11）直流母线电压

19、及浮充电流是否适当。（12）蓄电池的液面是否适当、极板的颜色是否正常，有无生盐、弯曲、断裂、泡胀及局部短路的现象。（13）设备缺陷有无发展变化。木 工1、在建筑工程中，钢筋混凝土结构中的模板制作、配料都是关键工序之一，现将配料有关知识简述如下：1）具备一定的识图知识，能够通过图纸了解和掌握结构物构件的型式、尺寸及平面位置和标高。2）了解木模板及其支撑系统的一般构造，掌握基本元件的组成和拼制方法。3）了解各种模板的具体构造组成和不同特点。4）懂得模板承受的荷载与受力性能，了解各个部位模板具体用料尺寸。5）掌握模板设计及放足尺寸大样的正确方法。2、配料的方法和步骤1）熟悉图纸，掌握构件本身结构尺寸

20、和所在部位，分析模板所承受的具体荷载。2）按照设计图纸的要求，绘制出模板构造图及模板安装节点的构造图。较复杂的构件应先画出模板足尺大样，依照大样先制出样板。对特别复杂的构件还应先做出构件的模型。3）拟定模板制作、安装、拆除等施工方案，确保有关工序的步调一致。即在模板配制时应考虑到模板如何安装、如何拆除。4）方案确定之后，依据模板的设计方案，把模板分解为各个组成单元。5）根据各组成单元的不同用料要求，选择用料种类及用料规格。6）提出配料单，并按料单截解材料。7）进行分件组合。8）对配好的模板构件，按类别、结构部位等进行编号。分别堆放整齐，以备有计划地在现场进行安装。由于木构件的加工一般都要经过刨

21、削、开榫、打眼、刨光、磨光等数道工序，所以在配料时，对锯截的毛料要留有充分而合理的加工余量。宽度方向一面刨光时，构件一般留3毫米的加工余量，对于二面刨光的构件，加工余量要留5毫米。长度方向为防止榫接胀裂和搬运损坏，也都需留出一定长度的加工余量。3、拼板缝的结合将板的接缝刮直对严后，涂以调制适当的加热明胶，由于胶料能够通过木材本身纤维的空隙透入材料内，凝固后，胶和木材坚固地连接在一起，使几块木板成一整板。胶结合拼板缝可按如下步骤进行：1）选料：使用的木材要经过充分干燥。拼缝应先粗略的刨一遍，以便辨别里材和外材，拼缝时要注意板面配合均匀，纹理一致，配好后划上标记。2）拼缝：要根据木板的厚薄，采用不

22、同方式的拼法：直拼（把木板立起来）或平拼（把木板放平）。先用中刨将接合面刨削到顺直程度，再用长刨刨削的更平直，并使两个接合面上下对缝，左右推移上面的木板，检查合缝不严之处。整个接缝拼严后，还要检查横面平直，直到符合要求为止。3）涂胶：操作地点温度不宜过低（以20C为宜），温度过低时，应将木板加热，防止胶汁过快凝结。涂胶的操作过程是：涂胶前按接合面的标记将木板分组，把下面的木板卡牢。用左手托住上面的木板，使两板的接合面并齐，用右手涂胶。涂胶时动作要快，涂完后把两板垂直接合起来，用右手往复推研上板，将结合面多余的胶汁推研出来。推研三、五次以上，感觉稍微涩滞时，使上板停止在固定的位置上。如板面相等时

23、，可叠合在一起抹胶，然后铺平接合。卡紧：为使胶缝粘结牢固，涂胶后用木卡或铁卡将木板两面卡牢，位置要适当，受力要均匀，防止发生翘曲现象。4、模板木档的规格和距离由于模板和支撑等要保证在上述各种力的作用下不变形不走样，所以其用材规格要根据结构构件的部位，以及浇捣混凝土时模板受力的性质和大小等因素来决定。一般情况下，构件侧模用厚20-30毫米的木板，底模用厚40-50毫米的木板，支撑用中方或原木，木档和搭头木等用小方。现以现浇结构构件的模板为例，简要介绍下述各种构件模板的用料规格。基础模板用料尺寸（毫米）表1基础高度木档最大间距（侧板厚25毫米）木档断面30040050060070050305070墙模板用料尺寸（毫米）墙 厚侧板厚立档间距立档断面牵杠间距牵杠断面200以下200以上251001000100柱模板用料尺寸（毫米）表3柱断面木档间距300400500600700800800450