市政设施维修整改技术标之1Word格式.docx
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1.4各部位、各工序在施工前由项目部技质组专业人员结合工程特点和现场情况编制有针对性的作业指导书，进行详细的技术交底。
1.5购置管材、半成品等材料构件按规定检查验收，并按规定进行复验，作好材料清理工作，材料分类堆放整齐。
2、施工测量
2.1根据有关单位（业主、监理工程师或测绘院）所交的基线桩水准点桩或中线桩及相关测量资料对其进行验算校核并作记录。
2.2本工程采用中点多边形法对轴线进行双向控制，高程控制采用往返法。
2.3交桩后及时进行复测，并根据施工需要布设控制桩和临时水准点，对整个标段每200米布设一个临时水准点，且进行闭合（闭合差控制在3mm以内），并作好记录。
2.4中线控制测量
根据已知控制点，J2电子经纬仪，将同一直线的起终点依次施放出来，仪器支于已知点，后视方向点，依次施放出所需点的准确位置，且有专人进行复核，对于校核无误的重要点进行检桩控制，采用角度、距离双重控制，条件允许采用十字交叉法，以确保检点准备。
2.5高程控制测量
根据布好的水准点进行控制，对于关建点进行多次观测，并通过临近水准点进行复核，施工测量过程中随时做好记录，并设专人复核，各道工序交接时，由监理工程师检测认可后，方可进行下道工序施工。
3、路基土石方工程
道路土路基是路面结构的基础，车轮荷载的作用通过路面结构传至路基，使土体产生垂直位移变形。
路面结构的损坏，除路面自身的原因外，主要是由于土路基变形过大引起的（土路基变形约占道路总变形的70%左右）。
土路基的压实工作是路基施工中的一个重要工序，是保证路基强度和稳定性的根本措施之一。
在土路基施工时要狠下功夫，抓好季节和天晴机遇，碾压时先路边后路中，对每道工序都精心组织、精心施工、层层把关，运用科学的管理、测试手段、保证工程的质量、保证一次性通过验收，并做好验收后服务工作。
施工顺序：
施工准备→清理现场→明沟排水→挖填施工→整修路拱→弯沉测试→土路基分部工程验收→进行下道工序施工
3.1清理现场
路基施工前应对路基下杂物、杂草必须清理，防止路堤成型后杂物变质，地基将发生松软和不均匀沉降。
施工现场的建筑物垃圾清理干净，集中堆放，对局部河塘等进行处理。
以免土路基产生不均匀沉降。
3.2施工排水
土路基开工前，在路基施工中要充分考虑路基排水的措施，特别是雨季。
路基施工要开挖纵横向明沟、横向盲沟，沿道路纵向盲沟与纵向明沟接通保证将盲沟中的水及时排出。
沿道路纵向两侧设置一条纵向排水沟，将水排出施工范围。
路基排水采用挖边沟与就近河浜接通，排水沟应低于土路基面标高。
其功能应满足施工期间的排水畅通，同时要考虑防汛等影响。
边沟宽1.2米，深不小于1.2米，且纵坡不小于0.3%，在台、雨天气还要考虑雨水倒灌现象。
3.3路基压实
路基压实是道路施工的关键工序。
压路机碾压时，应先轻后重，先静后震，先两边后中间，先低后高，先慢后快，轮迹重叠，使土路基碾压密实。
压路机压不到的部位，应采用小型机夯击，夯击面应在纵横方向均匀相互重叠一半，防止漏夯，特别是底坑及管位开挖填筑部位，加强压实度的控制。
路基多余土石方开挖，视现场地面标高情况，挖除深度小于30cm时采用人工操作，保证路基土体不扰动，挖除深度过大时，可采用挖土机或推土机进行，并留少量土体由人工整平挖除，并预留碾压沉落高度。
填土时应根据不同的土质适当抛高，使压实后能符合设计要求并应按设计要求做纵坡和路拱。
3.4软土路基施工方案、方法
本合同段软土地基数量不大，软土深度较小，一般软土厚度小于2m，所以采用挖掘机挖淤，自卸车运输，人工清理场地，然后人工铺筑块石和碎石并配合压路机分层碾压的施工方案。
软土路基工艺流程：
施工准备→动力触探→确定清淤深度→挖掘机挖取淤泥，自卸车运输到指定位置→人工清理→动力触探→监理工程师验收→推土机摊铺透水性材料、人工整理→压路机碾压→下一施工段
施工注意事项：
3.4.1软土地段路基填筑首先应在路基红线范围内开挖120cm×
120cm左右的纵向排水沟和一定数量的横向排水沟，将软基处理地段的积水排出，换填透水性材料时，应分层填筑，逐层压实使之达到规定的压实度。
3.4.2软土路段地基应安排提前施工，施工中做好沉降和稳定监测，路堤完工后，预留一定时间的沉降期。
3.4.3路基清完淤后，要进行动力探触试验，合格后才能进行填前压实和回填。
3.5填切交界施工方案、方法
填切交界处的路基填筑处理不好，路基沉降不均匀，最终导致路面开裂，因此，我们将采取如下措施搞好填切交界处的填筑：
3.5.1在填切交界处填筑之前，将腐质土、杂草、树根清除干净；
3.5.2用推土机推至设计标高，平整场地，用压路机压实，然后铺设土工格栅，铺设时注意土工格栅的搭接宽度并固定好土工格栅的位置；
3.5.3其上分层填筑压实，加强检测力度确保均匀压实至规范要求的压实度，并定人、定岗、定责确保施工的质量。
4、水泥混凝土路面
1工艺流程
钢筋安装
测量放线→模板制作安装→混凝土搅拌、运输→铺筑混凝土→接缝施工
混凝土振捣、整平→混凝土抹面、压实→切缝、清缝、灌缝
2操作工艺
1.测量放线
根据设计文件及交桩资料放出道路中线和边线。
除在道路中线上每20m设一中线桩外，同时在胀缝、曲线起讫点和纵坡转点位置也应设置中线桩，并在中线桩两侧相应位置设置边桩。
主要控制桩应设在路旁稳定的位置，其精度应符合有关规定。
在离道路边线适当位置每l00m设一个临时水准点，以便施工中对路面高程进行复核。
2.模板制作、安装
1）钢模板
宜采用槽钢或型钢制作，若采用钢板制作时其厚度应满足强度、刚度要求。
3.混凝土的搅拌、运输
（1）混凝土最大水灰比，公路、城市道路和厂矿道路不应大于0.50，冬期施工不应大于0.46。
混凝土拌合物的坍落度宜为l0mm~40mm。
（2）投入搅拌机每盘的拌合物数量，应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列规定：
1）砂、石料必须准确过秤。
2）散装水泥采用电子计量装置。
3）严格控制加水量。
每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化。
4）搅拌机装料顺序，宜为砂、水泥、碎（卵）石。
进料后，边搅拌边加水。
5）混凝土的运输，宜采用自卸机动车。
混凝土从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行铺筑、振捣直至成活的允许最长时间，由水泥初凝时间及施工气温确定。
6）装运混凝土，不得漏浆；
并应防止离析。
冬季施工时应采取遮盖或保温措施。
出料及铺筑时的卸料高度，不应超过1.5m。
（9）接缝施工
1）胀缝
①胀缝应与路面中心线垂直；
缝壁必须垂直；
缝隙宽度必须一致；
缝中不得连浆。
缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板。
②固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。
传力杆的固定，可采用顶头木模固定或支架固定安装的方法，并应符合下列规定：
2）缩缝的施工方法，应采用切缝法。
当受条件限制时，可采用压缝法。
压缝法施工，当混凝土拌合物做面后，应立即用振动压缝刀压缝。
当压至规定深度时，应提出压缝刀；
用原浆修平缝槽，严禁另外调浆。
然后，应放入铁制或木制嵌条，再次修平缝槽，待混凝土拌合物初凝前泌水后，取出嵌条，形成缝槽。
3）施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。
施工缝应与路面中心线垂直，施工缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半应涂沥青，允许滑动。
传力杆必须与缝壁垂直。
4）纵缝
①平缝纵缝，对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在拉杆上。
浇筑邻板时，缝的上部应压成规定深度的缝槽。
5）混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝。
在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉人缝内。
5.混凝土的振捣、整平
（1）混凝土拌合物的振捣
1）混凝土板靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错全面振捣。
纵横振捣时，应重叠l00mm～200rnm，然后用振捣梁振捣拖平。
有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位。
6.混凝土抹面、压实
（1）修整时应清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。
（2）抹面
振捣梁整平后，用600mm～700mm长的抹子（木或塑料）采用揉压方法，将混凝土板表面挤紧压实，压出水泥浆，至板面平整，砂浆均匀一致，一般约抹3～5次。
7.切缝、清缝、灌缝
（1）当采用切缝法设置缩缝时，采用混凝土切缝机进行切割，切缝宽度控制在4mm～6mm。
（2）切缝法施工，有传力杆缩缝的切缝深度应为1/3～1/4板厚，最浅不得小于70mm；
无传力杆缩缝的切缝深度应为1/4～1/5板厚。
当混凝土达到设计强度的25％～30%时，应采用切缝机进行切割。
切缝用水冷却时，应防止切缝水渗人基层和土基。
（4）灌入式填缝
1）灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。
2）填缝料的灌注深度宜为30mm-40mm。
当缝槽大于30mm-40mm时，可填入多孔柔性衬底材料。
填缝料的灌注高度，夏天宜与板面平，冬天宜稍低于板面。
。
5、混凝土排水沟
（一）施工准备
排水沟工程施工前，应进行详细的施工组织设计。
充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。
应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整。
还应作好永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌沟床符合施工要求。
（二）土方工程施工
排水沟基础开挖为土方地段，按照排水沟尺寸放坡开挖。
1、排水沟放样
施工前进行排水沟施工放样。
首先，用全站仪定出排水沟的中心控制线。
最后，根据中心线和高程控制点，放样出排水沟底脚线和沟口线共四条控制线。
2、排水沟开挖
挖机配合运输车开挖，先用挖机将土方挖出装车，随后运至指定地点弃土。
（三）砼排水沟现浇施工
1、施工准备
砼浇筑前，必须作好准备工作。
发电机、拌和机就位；
小推车、翻斗车备齐；
振机器到位；
各种模具准备就绪；
供水系统、供电系统、机械系统试运行正常；
场地、道路平整；
人员到位后才能进行砼现浇施工。
2、模板工程采用木模板按设计图纸要求制成框格，模板采用愣木加以固定。
模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。
现浇砼模板框格安装净距沿排水沟纵向的允许偏差值为±
10mm，沿宽度方向的允许偏差值为±
20mm，对角线允许偏差值为±
10mm。
砼拆模时间以不损坏成品砼板来确定，并对模板及时清洁、整修以便再用。
3、砼浇筑方法
砼浇筑应先坡后底，最后浇筑压沿。
沟坡浇筑采用分块跳仓法施工，沟底和压沿浇筑可按一定的方向连续进行。
同一块砼板浇筑不宜间歇，如因机械故障等原因间歇，时间不宜超过60—90min。
具体浇筑工序如下：
A、浇筑开始前应在沟床上安放木模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝。
如果沟床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。
B、浇筑用砼必须采用机械拌和，搅拌机容积不得小于0.4m3,拌和好的砼须用装载机及时运往浇筑现场。
现场施工人员应严格控制砼水灰比和坍落度，必须保证砼标号不低于C20,保证水泥用量。
C、砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓，人工平仓，刮杠刮平，插入振捣。
振动器振动顺序应从下往上单方向振动，严禁过振、漏振。
D、用振动器振实后，采用人工磨平，直到表面泛出水泥浆为止，最后用人工压光。
压光可以分两次进行，第一次在磨完后及时压光，第二次等砼初凝前再压光一次，以做到内实外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。
E、砼拆模时间以不损坏成品砼为宜，拆模后等砼达到初凝，然后洒水及时用塑料薄膜覆盖养护，并用土埂密封。
养护天数不得少于15天。
第三章工程投入的主要物资计划
1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
2、根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。
3、组织材料按计划进场，并做好验收保管工作。
4、工程所用的材料均由施工单位自行采购，因此所需采购的材料必须附有出厂合格证书及质保单，钢筋、水泥等必须经抽样检查合格后才可用于施工现场。
5、工程所需材料在投标编制预算时，已在工料机分析表中详细列出，因此根据本工程的施工进度计划表，将工程所需主要材料详细列出，工程实施按照计划表进行采购，即可避免材料浪费的现象，也保证材料能按时供应，不延误工期。
主要材料计划表
名称
单位
用量
按工程施工阶段投入情况
第1月
第2月
第3月
钢筋
T
30
水泥
456
156
150
砂子
M3
522
122
200
碎石
1450
450
500
块石
M³
1750
1000
750
第四章工程投入的主要施工资源计划
为保证工程按时完成，工程施工采用自动化程度高的施工机械设备，提高机械化施工水平，配备强有力的机修班子，有提高机械设备完好率和利用率，确保机械化作业正常运行，促进工程进度。
进场前对主要设备进行保养检修，确保完好。
施工中配备足够设备储备，以防机械故障时立即投入使用。
现场设工器具和备品备件仓库，保证设备修理和维护保养及时到位。
本工程机械设备及检测仪器选用本着“技术上先进、经济上合理、生产上适用、使用上安全”的原则，突出机械与人工施工相结合的特色。
所选用机械设备的性能参数，能满足施工需要和保证工程质量。
在机械选型中考虑到快车道加宽段、侧石边缘等“死角”处，大型机械无法满足施工技术要求，因此在该些“死角”处的施工中，拟采用手扶式震动器、蛙式打夯机等小型机械，以保证该些“死角”处的施工质量。
工程拟投入的主要施工机械设备及检测仪器见进场主要施工机械表和拟投入本工程的测量、试验、质检仪器设备表。
拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械名称
规格
型号
数量（台）
国别
产地
制造
年份
额定功率（KW）
生产
能力
用于施工部位
备注
1
挖掘机
（带镐头）
PC200
2
日本
2016
1.2m3
路基
压路机
3Y125/14
杭州
135
15T
3
砼搅拌机
JZ350
上海
10
350L
路面
4
木工刨床
MB1043
山东
4.0
2860r/min
5
泥浆泵
/
7.5
12m3/h
排水
6
自卸汽车
CA1091
20
武汉
10T
7
插入式振动器
ZP35
0.5
130001/min
8
平板式振动器
ZB22
2.2
28501/min
拟投入本工程的测量、试验、质检仪器设备表
仪器设备名称
型号规格
数量
全站仪
SET2CII型
台
测量、质检
水准仪
S3
万能压力试验机
WE-1000
试验
砼塌落度测定仪
个
30L砼搅拌机
TQ-30
砼快速养护箱
HYN-A
标准养护箱
1011-01
件
水泥标准筛
1030-01
9
水泥胶砂振动台
GZ-85
电动抗折机
KZY-500
11
振筛机
ZB
12
砂标准筛
300
套
13
碎石标准筛
14
液塑联合测定仪
FG-Ⅲ
16
土壤密度湿度测定仪
WH-1
17
架盘天平
HCTB11B-10
18
工业天平
TC-71
19
电热保温干燥箱
CS202
干燥箱
第五章劳动力安排计划
针对本工程的量大，工期紧，施工有一定难度的特点，要按期完成施工任务劳动力的投入非常关键，本公司拟挑选挑选经验丰富，业务熟悉、诚信可靠的骨干力量来进行施工，项目管理班子由参加过类似工程的人员组成，以保证该工程顺利进行。
根据工程施工进度及质量的要求，合理安排劳动力，做好各工种之间的协调工作，在关键部位的施工时，安排技术过硬、操作熟练的工人工作。
在安排足够量的劳动力的情况下，如遇抢工期等特殊原因，及时组织后备力量进场施工。
在保证进度的情况下，做到科学安排，避免出现窝工、怠工现象，造成不必要的劳动力浪费，以降低人工成本。
1、根据施工组织设计中确定的劳动力计划，确定各工种劳动力的数量及进场时间。
2、选择具有丰富施工经验的优秀作业班组。
根据本工程的施工图纸及工程特性和工期要求，保证本工程在计划工期内顺利地完成。
3、对进场施工人员的作业班组进行培训和教育，并落实到每个作业人员。
以上各施工专业班组在项目经理部的统一安排、指挥下，按突出重点兼顾次要的原则，配备足够的劳动力和施工机具，组织流水交叉作业，开设多个工作面，以确保本工程能按期保质完成，向业主提交一个满意的工程。
4、劳动力安排
劳动力计划表
工种
人数
按工程施工阶段投入劳动力情况
管理人员
测量工
试验工
泥工
电工
木工
钢筋工
机操工
15
普工
驾驶员
第六章确保工程质量的技术组织措施
1、工程质量目标
确保工程达到合格要求且满足设计及使用功能。
建立健全严格的质量管理体系，按国家标准和设计要求施工及检验。
以企业质量宗旨为准则，不负业主重托，严格质量管理，确保每道工序受控，确保本工程全部满足质量验收标准的规定，分项、分部、单位工程一次验收合格率达100％。
2、工程质量保证体系
2.1建立有效的质量保证体系
1、在项目经理和技术负责人的领导下，由专职工程师在项目经理部组成质量科负责质量管理工作。
项目部设专职质检员，施工班组设兼职质检员。
2、项目部质量科每周组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。
3、项目部每天进行施工中间检查及完工质量检查并评出质量等级。
4、班组坚持“三检制”，自检合格后，项目部专职质检员进行全面验收，全部合格后请监理工程师验收签证。
2.2组织机构保证
１、由公司总工总体负责技术管理工作，项目技术负责人负责工程技术问题的指导和处理，项目经理为工程第一质量负责人。
在项目经理组织领导下成立专门小组，实行责任到人，加强内部质量管理，确保工程质量，整个组织对工程质量负责，并接受业主工程师、监理的指导和监督。
２、质量管理由公司质量科总体负责全过程质量监控。
项目部质量科具体实施各种质量活动，负责控制、监督、检查各道施工工序质量并提出措施。
对外与业主工程师代表及监理工程师联系，处理有关质量事宜，实行自检、互检、专检相结合的质量检查制度，内业资料与施工同步。
３、成立专业测量组对关键性的测量项目与总体测量复测。
加强本工程测量组织与各作业段联系，实行三级复测控制制度。
2.3施工人员技术素质保证
１、加强现场施工人员技术培训、
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