热力管网监理实施细则Word文件下载.docx
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《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
4、施工单位关于十堰城区热力管网工程（#1-#4热网）施工施工组织设计
二.工程监理范围
包括对施工准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段进行质量、进度、投资及安全控制，进行合同管理和信息管理，协调合同项目内工程各方面关系。
三．重点监控要点
1、各种原材料报验、复检
2、坐标确认，工程定位放线
3、桩基开挖（沟槽开挖及回填）
4、钢筋、模板、预埋件的制作及安装
5、混凝土浇筑及养护
6、脚手架搭设及拆除
7、管道拼接及安装
&
焊接工艺
9、阀门、补偿器、疏水等的安装
10、管廊内支架制作及安装
11、防腐、保温施工
12、管道打压试验、吹扫
4.实施监理的工作流程
不合格
施工单位自检并填A4表报验
监理复检、计量
合格
做垫层
供材单位将材料运至场
监理复检、计量、
建设、监理、施工单位共同
＞收
管道安装
施工单位自检并A4表报验
监理复检、、计量
水压试验、、冲洗
5.施工放线监理实施细则
（一）专业工程特点：
本工程线路折点较多，给定位放线带来了一定难度
（二）监理工作流程：
（三）监理控制要点:
控制要点目标值
序号
控制要点
目标值
备注
1
仪器性能
合格证、检测情况报告
2
交桩及桩位保
护
1.所交桩位：
每200M不少于1个控制桩。
2.控制桩成对设置，间距不超过100米。
3.高程控制点间距不大于20米。
4.水准测量高程闭合差：
平地士20vL—
（mm）
（四）监理控制方法:
1•交桩后，施工单位要进行复核，复查后签报监理审核，复核无误后该桩方可使用。
2.所交桩位，过疏要进行加密。
每200米不宜少于一个桩位。
对施工单位补加的控制桩位要加强校核，并做另类标识，标识要明确且不宜损坏。
3.施工放线桩由控制桩引出，轴线控制桩要成对设置，间距不宜超过100
米，曲线段处的控制中心视曲线弧度大小要适当加密。
4.轴线控制桩设在沟槽上口两侧，距槽边1米范围内，成对设置的两控制桩连线应垂直于沟槽（管线）轴线。
5.轴线控制桩在施工中不允许碰撞和掩埋，如遇破坏应及时补桩。
6.控制桩宜采用4*6cm方木，长50cm，桩顶高出地面不宜大于20cm，桩
顶用红蓝笔标出十字控制线并砸中钉，轴线控制桩埋好后量出沟槽边线，用灰
线标识。
7.沿沟槽应设标咼控制点，间距不大于20米，并有可靠保护，各咼程控制桩要进行复侧，误差应符合CJJ28—2004规范规定。
施工测量允许偏差表
项目
允许偏差
水准测量高程闭合差
±
12vL（mm）
导线测量方位角闭合差
40
导线测量相对闭合差
1/3000
直接丈量测距两次较差
_/5000（mm）
注：
L:
水准测量闭合线路长度（KM）
n水准或导线的测站数。
（五）监理控制措施：
放线完成后，自检合格整理好放线资料并填报A4报验表，报监理验线,
未经监理验线和审核批准，不允许沟槽开挖
6.管材进场监理实施细则
（一）专业管材的特点：
本工程工作管为：
本项目管线为双管供汽，管道
设计压力1.4MPa，设计温度320C。
A线管径DN900〜DN700,B线干线管
径DN600〜DN500，采用螺旋焊接钢管，执行标准为SY/T5037。
螺旋焊接钢管必须采用卷板。
管材质量的合格与否直接决定安装工程的质量，所以对于管材质量要严格把关
（二）监理工作流程:
管材进场
E
施工单位提出报审表（A9）
监理
验收
清理出场
r
（三）监理控制要点：
序
钢管
钢管的几何尺寸偏差应符以下标准：
周长：
DWOO时翌mmD>
6O0寸±
）.035D
圆度：
管端0.005,其他部位0.01D
端面垂直度：
0.001D且不大于1.5mm
（四）监理控制方法：
1.管子不能出现裂缝和较明显的蜂窝、麻面、重皮等缺陷。
管子有、无裂缝，可用小捶轻敲管子听声音判定。
蜂窝、麻面、重皮可目测。
2.管子应平直，不得有弯曲、变形，管子内外表面应平滑。
3.管材材质成分、规格、压力等级，加工质量应符合设计规定。
4.外套管表面平整、无破损，可用小捶轻敲一下外套管，听声音判定是否有保温不密实现象。
7.沟槽开挖监理实施细则
（一）专业工程特点：
沟槽开挖放坡是关键。
沟槽的质量直接关系到管线安装的质量。
监理人员必须严格控制沟槽的宽度和沟底标高。
（二）监理工作流程：
沟槽开挖
（三）监理控制要|点：
监理现场验收
槽底开挖宽度
工作钢管公称直径：
DN600.2277.5mm.DN500.2070mm.
DN450.1865mm.DN350.1665mm.
DN300.1535mm.DN250.1382.5mm.
沟槽放坡
1:
0.25h
3
沟槽允许偏差
咼程允许偏差：
土方士20mm;
石方+20mm，
-200mm
1.开挖土方时要保护各种原有管线和其它设施的安全。
2.人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5米，且距边缘不宜小于0.8米。
3.机械开挖时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。
沟槽应按1:
025h
放坡，并要求施工中土方应放置远离沟槽边0.8米以上；
如沟槽挖深加大除放
坡外，并加大沟槽上宽，当沟槽深度大于2.5米应设拔台其宽度应为0.5米。
开挖不得扰动天然地基。
4.沟槽中心线每侧的净宽度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。
5.土方开挖时，必须按有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施，并按需要设置临时道路或桥梁。
6.土方开挖至槽底后，应由设计和监理等单位共同验收地基。
对松软地基应确定加固措施，对槽底的坑穴空洞应确定处理方案。
7.已挖至槽底的沟槽，后续工序应缩短晾槽时间，不应扰动及破坏土壤结构。
对不能连续施工的沟槽，应留出150-200mm的预留量。
8.土方开挖应保证施工范围内的排水畅通，并应采取措施防止地面水或雨水流入沟槽。
9.直埋管道的土方开挖，宜以一个补偿段作为一个工作段，一次开挖至设计要求。
在直埋保温管接头处应设工作坑，工作坑宜比正常断面加深、加宽
250〜300mm。
10、槽底高程的允许偏差：
开挖土方时应为±
20mm；
开挖石方时应为－200mm〜＋20mm。
1.对开挖过程巡视，并建立巡视记录；
2.要求施工单位做好自检记录；
3.监理人员复验合格后签认；
4•严格控制工序验收，对于不经监理人员验收或验收不合格项不得进行下
道工序施工。
8.管道垫层施工监理实施细则
20CM黄砂垫层，其一注意摊铺平整，其二，沟底部土层的承载力结构，沟
底为自重湿陷性土质时，应换土。
原材料质
量
黄砂粒径＜8mm，含泥量v5%
垫层厚度
黄砂：
20cm
高程
0~-15mm
4
垫层宽度
中心线每侧宽度不小于设计规定
（四）监理控制方法：
1.原材料砂的粒径和含泥量是否符合设计要求。
2.分段施工应做成斜坡。
3.铺好垫层，经密实度检验合格，方可进行下一道工序施工。
（五）监理控制措施：
1.核验材料合格证、材质报告、质量保证书。
2.严格控制工序验收。
9.管道安装监理实施细则
1.此道工序是最关键工序，严格控制高程和轴线位置；
2.焊口最为重要，否则将会造成漏水或渗水，并造成热量的损失;
3•钢管焊接不仅涉及技术水平，还有焊条质量和环境质量;
4•钢管防腐是保证所安装的管道使用年限；
5.本工程是业主供材、成品高密度聚乙烯保护管，聚氨脂发泡保温层，为成品到达工地现场，施工现场进行接口处的防腐和保温处理，关系到管道的运行安全和长期寿命。
（二）监理工作流程:
无损探伤（焊口）
、出具探伤报
管道接口的防腐保证及高密度聚
乙烯外套管安装
填A4报验表报监理
沟槽回填
（3）监理控制要点：
目标植
焊口准备
焊口准备：
根据焊接工艺指导书的要求由管工或焊工按V形坡口，间隙0-2mm,钝边0-3mm,坡口高度65-75,内外200mm内无锈迹、油垢并露出金属光泽。
焊口组对
焊口预留间隙时控制要点，单面坡：
壁厚4mm—9mm时，间隙1.5mm—
3.0mm,壁厚10mm—26mm时，间隙2.0mm—4.0mm。
法兰角焊接头，
K=1.4T且不大于颈部厚度，E=6.4（mm）且不大于T。
钢管对口
符合表十四。
焊接安装
直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm。
焊接过程中咬边深度不得大于0.5mm,连续长度不得大于100mm,两侧咬边累计不得大于焊缝全长的10%;
焊缝宽度为每侧覆盖坡口1—3mm,宽度差不大于2mm；
焊缝咼度为点焊13mm,全位置为14mm,咼低差不大于2mm。
同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm,管径小于600mm时，间距应大于100mm,在任何部位不应产生十字焊缝。
5
探伤检测
无损探伤探头扫查速度不应大于150mm，相邻两次探头移动间隔至少有探头宽度的10%的重叠。
若用射线复验底片应在1.2—3.5之间，焊口100%探伤。
6
钢管保温
当保温外保护层采用金属板时，保温层表面应铲平灰疤、补平凹痕、填严缝隙、打磨光滑，并应将浮灰清理干净后，按设计规定进行保温。
钢管对口错边量允许偏差
壁厚
2.5~5.0
6~10
12~14
羽5
错边允许偏差（mm）
0.5
1.0
1.5
2.0
钢管除锈、涂料质量标准
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
△除锈
铁锈全部清除，颜色均匀，露金属本色
50
外观检杳每
10m，计■点
涂料
颜色光泽、厚度均匀致，无起褶、起泡、漏刷
△为主控项目，其余为一般项目。
保温层允许偏差及检验方法
序号
△厚
度
硬质保温材料
+5%
每隔20m测一点
钢针刺入保温层测厚
柔性保温材料
+8%
钢管:
（1）管道安装时起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。
起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地管理部门的规定。
（2）管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装。
（3）管道安装时，应将管节的中心及标高逐节调整正确，安装后应进行复测，合格后方可进行下道工序。
（4）管子及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互碰撞，严禁在地上滚动。
（5）管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。
（6）不得在干管的纵向，环向焊缝处开口。
管道上任何处不得开方孔。
（7）管道任何部位不得产生十字焊缝。
（8）不得在短节或管件上开孔。
（9）焊接时，应使焊缝可自由伸缩。
（10）钢管对口完毕后进行点焊，操作时应对称施焊，其厚度与第一层焊接厚度一样；
焊条与接口焊条应相同；
纵向焊缝处不得施焊。
（11）焊接完毕后检查前应清除渣皮、飞溅物，不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次
（12）严格审核检测人员的上岗证，超过有效期或伪造不得上岗。
（13）检测仪器必须有验证检测仪器的计量部门签发的鉴定书。
（14）焊缝外观质量及探头移动区只有达到规范要求后才可进行探伤。
（15）转动焊口经无损检验不合格时，应取消该焊工对本工程的焊接资格；
固定焊口经无损检验不合格时，应对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检，仍有不合格时，应取消该焊工焊接资格。
对取消焊接资格的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。
（16）防腐材料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准和设计要求，产品应有质量合格证明文件（出厂合格证、有资质的检测机构的检测报告等），并应符合环保要求。
（17）材料在运输、储存和施工过程中，应采取有效措施，防止变质和污染环境。
涂料应密封保存，严禁明火和暴晒。
所用材料应在有效期内使用
（18）保温材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，产品应有质量合格证明文件（出厂合格证、有资质的检测机构的检测报告等），并应符合环保要求。
（19）材料进场时应对品种、规格、外观等进行检查验收，并从进场的每批保温材料中，应任选1〜2组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值5％以上的材料不得使用。
（20）材料进入现场后应妥善保管，防止受潮。
受潮的材料，不得使用。
管道、设备的保温应在试压、防腐验收合格后进行。
如钢管预先做保温，则应将环形焊缝等需要检查处留出，待各项检验合格后，再将留出部位进行防腐、保温。
（21）在雨雪天中，不得进行室外露天保温工程的施工。
（22）采用湿法施工的保温工程，室外平均温度低于5C时，应采取防冻措施。
（23）保温层施工应符合下列规定：
1当保温层厚度超过100mm时，应分为两层或多层逐层施工。
2保温棉毡、棉垫的保温厚度和密度应均匀，外形应规整，密度应符合设计要求。
3各种支架及管道设备等部位，在保温时应预留出一定间隙，保温结构不得妨碍支架的滑动和设备的正常运行。
4管道端部或有盲板的部位应敷设保温层。
（24）设备应按设计要求进行保温，保温不得遮盖设备铭牌。
（25）保温层端部应做封端处理。
设备、容器上的人孔、手孔等需要拆装部位，应做成45度的坡面。
（26）阀门、法兰等部位的保温结构应易于拆装，靠近法兰处，应在法兰的一侧留出螺栓的长度加25mm的空隙，阀门保温层应不妨碍填料的更换。
有冷紧或热紧要求的管道上的法兰，应在冷拧紧或热拧紧完成后再进行保温。
（27）保温层施工质量应符合下列规定：
1保温固定件、支承件的安装应正确、牢固，支承件不得外露，其安装间距应符合设计要求。
2保温层厚度应符合设计要求。
3质量检查时，设备每50m2或管道每50m应各取样抽检三处，其中有一处不合格时。
超过500m2的同一设备或超过500m的同一管道保温工程验收时，取样布点的间距可增大。
4保温层密度的检查应现场切取试样检查，棉毡类保温层安装密度允许偏差为10%；
板、管壳类保温层安装密度允许偏差为10%；
板、管壳类保温层安装密度允许偏差为5%。
5保温结构的端部不应妨碍管道附件（如法兰、阀门等）螺栓的拆装和门盖的开启。
6保温层施工允许偏差及检验方法，应符合表十六的规定。
钢管：
（1）焊条应提供质量合格证、检测报告等质量证明文件；
（2）焊接设备、烘干和去污设备应提供检测质量合格证明；
（3）焊口组对，必须作好记录，并填写A4表报验；
（4）焊接完成后，做好焊缝外观检查记录，填写A4表报验；
（5）焊接超探或透视，按要求出示检测报告，填写A4表报监理；
（6）吊装机械设备应出示设备安全合格证和操作手上岗证；
（7）对现场出现的质量问题做好旁站记录，重大质量问题通知施工单位并及时报总监代表；
（8）焊缝无损探伤检验应符合下列规定：
1、管道的无损检验标准应符合设计或规范规定，且为质量检验的主要项目。
2、焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。
3、应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。
4、转动焊口经无损检验不合格时，应取消该焊工对本工程的焊接资格，固定焊口经无损检验不合格时，应对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检，仍有不合格时，应取消该焊工焊接资格。
对取消焊接资格的焊接资格的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。
5、钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验。
6、管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100%的无损探伤检验。
7、焊缝返修后应进行表面质量及100%的无损探伤检验，其检验数量不计在规定检验数中。
8、穿越铁路干线的管道在铁路路基两侧各10M范围内的全部焊缝及不具备水压试验条件的管道焊缝，应进行100%无损探伤检验。
检验量不计在规定的检验数量中。
9、现场制作的各种承压管件，数量按100%进行，其合格标准不得低于管道无损检验标准。
10、焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。
11、当使用超声波和射线两种方法进行焊缝无损检验时，应按各自标准检验，均合格时方认为无损检验合格。
超声波探伤部位应采用射线探伤复检，复检数量应为超声波探伤数量的20%。
12、焊缝不宜使用磁粉探伤和渗透探伤，但角焊缝处的检验可采用磁粉探伤或渗透探伤，检验完毕应按规范填写检测报告。
13、焊缝无损探伤记录应由施工单位整理，纳入竣工资料中。
射线探伤及超声波探伤检测报告应符合相关规定。
14、在城市主要道路、铁路、河湖等处敷设的直埋管网，不宜采用超声波探伤，其射线探伤合格等级应按设计要求执行。
（9）检测人员必须持有上岗证；
（10）检查检测仪器鉴定书。
阀门：
（1）阀门安装前的检验应符合下列规定：
1、供热管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证。
2、一级管网主干线所用阀门及与一级管网主干线直接相连通的阀门，支干线首段和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门及其他重要阀门应由有资质的检测部门进行强度和严密性试验，检验合格，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录，内容应符合要求。
（2）阀门安装应符合下列要求：
1、按设计要求校对型号，外观检查应无缺陷、开关灵活；
2、清除阀门口的封闭物及杂物；
3、阀门的开关手轮应放在便于操作的位置；
水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范围内；
4、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安
装；
当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；
5、有安装方向得阀门应按要求进行安装，有开关程度指示标志的应准确；
6、并排安装的阀门应整齐、美观，便于操作；
7、阀门运输吊装时，应平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装的
承重点，不得损坏阀门，已安装就位的阀门应防止重物撞击；
8、水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活；
9、焊接蝶阀应符合下列要求：
1）阀板的轴应安装在水平方向上，轴与水平面的最大夹角不应大于60度，严禁垂直安装；
2）焊接安装时，焊机地线应搭接在同侧焊口的钢管上；
3）安装在立管上时，焊接前应向已关闭的阀板上方注入100mm以上的
水；
4）阀门焊接应符合规范要求；
5）焊接完成后，进行两次或三次完全的开启以证明阀门是否能正常工
作。
10、焊接球阀应符合下列要求；
1）球阀焊接过程中要进行冷却；
2）球阀安装焊接时球阀应打开；
3）阀门在焊接完后应降温后才能投入使用。
补偿器：
1）补偿器安装前，应检查下列内容：
1、使用的补偿器应符合国家现行标准《金属波纹管膨胀节通用技术条
件》GB/T12777、《城市供热管道用波纹管补偿器》CJ/T3016、《城市供热补偿器焊制套筒补偿器》CJ/T3016.2的有关规定；
2、对补偿器的外观进行检查；
3、按照设计图纸核对每个补偿器的型号和安装位置；
4、检查产品安装长度，应符合管网设计要求；
5、检查接管尺寸，应符合设计要求；
6、校对产品合格证。
2）需要进行预变形的补偿器，预变形量应符合设计要求，并做好补偿器的预变形量记录。
3）安装操作时，应防止各种不当的操作方式损伤补偿器。
4）补偿器安装完毕后，应按要求拆除运输固定装置，并应按要求调整限位装置。
5）施工单位应有符合规定的补偿器安装记录。
6）补偿器宜进行防腐和保温处理，采用的防腐和保温材料不得影响补偿器的使用寿命。
7）波纹补偿器安装应符合下列要求：
1、波纹补偿器应与管道保持同轴。
2、有流向标记（箭头）的补偿器，安装时应使流向标记与管道介质流
向一致。
（8）焊制套筒补偿器安装应符合下列规定：
1、焊制套筒
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