工程施工水厂及管网Word文档下载推荐.docx
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本工程施工测量分为：
施工放样（开挖及砼施工）、管道安装高程控制测量、竣工测量等。
2.3、作业依据：
2.3.1、中华人民共和国测绘行业标准《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93），水利部、电力工业部发布；
1.2.3.2、中华人民共和国测绘行业标准《国家三、四等水准测量规范》（GB12898-91）,国家测绘局发布；
2.3.3、设计提供测量成果。
2.4、操作规程
2.4.1、在测区内建立加密三角网，并根据其实际情况，选择合理的测量方案，对测量和计算进行可靠的检核，要求达到规范要求。
2.4.2、放样绘制草图，计算好各个部位放样数据，经技术组复核无误后，再进行放样，对测量成果实行自检、复检和终检的三检制，确保施测质量和精度要求。
2.5、测量设备配置及测量人员组合
2.5.1、设备配置表
2.5.1、测量人员组合
项目经理部配备测量组长1名，专职测量技术负责人1名，测量工程师2名，并有长期从事测量工作经验及熟练的测量技工2名负责本刚才的测量工作，保证刚才施工测量需要。
2.6、测量工作的管理
测量人员实行“统一管理、分区作业”，即：
由项目经理部质检部统一领导，协调人员安排，各工区相对固定分配适当测量人员，以便于施工。
2.7、控制测量
2.7.1、平面测量
控制网的建立
（1）控制网建立的原则
根据设计提供坐标点的具体位置和与各施工点的距离情况，按实际地形情况，按照规范要求，建立加密平面控制网（测边网），网中的三角点包含设计提供已知点、布网必要的加密点和各施工点分别建立的轴线控制点。
（2）平面控制网中新建立点的埋设要求
考虑地形情况，按照规范对建立平面控制网的要求，建立符合规范要求、便于施工测量控制的加密控网点。
控制点的埋设按设计提供点的等级的埋点要求，采用现场浇筑砼，建立在稳固的基面上，规格（长×
宽×
高）为40cm×
40cm×
60cm，待三天后埋点砼有一定强度后方可施测。
野外作业
（1）边长观测：
对控制网每一条边进行往返测量，单向观测四测回，16次读取。
（2）垂直角观测：
采用盘左、盘右两个测回取平均值。
（3）平距计算：
严格按瑞士WILD厂给出的原版公式进行计算。
（4）资料记录：
原始记录资料的计算严格实行三检制，确保成果的可靠和精度。
业内计算
严格按规范规定，使用南方测绘NF-34严密平差软件进行平差计算；
广泛采用电脑作数据处理，达到出图电脑化。
2.7.2、高程水准控制测量
控制网布设：
根据设计提供水准点的具体位置和与各施工点的距离情况，按实际地形情况，按照规范要求，建立一条从进水口，到出水口的复合水准路线，从此路线分别建立支水准控制。
作业要求：
外业限差采用设计提供点的等级的限差要求，以提高控制网的精度。
具体布置及测量成果，我公司中标后按要求提供。
2.7.3、建筑控制测量
在布置平面及水准控制网时，分别在这以上各主体建筑物附近，选择通视条件好、位置适中的地方，布置1~2控制网点，控制这些建筑物的施工。
施工放样时，利用全站仪，采取“直接上点”的办法进行，即在一个控制点位上设测站，直接在需要的地方放出点位，控制开挖或砼施工，确定中线和高程，并可利用另一个点进行校核。
2.8、高程测绘质量管理
（1）遵守高程测量质量、标准、计量等国家有关法律、法规，保证提供合格的测绘成果，不得伪造和粗制测绘成果，不得损害国家利益、社会公共利益和他人利益。
（2）测制各类测绘成果，坚持服务用户，质量第一，防检结合的原则。
（3）采用先进的测绘科学技术，推行科学的质量管理方法，按ISO9000标准建立具有测绘工作特点的质量体系。
（4）对测绘质量管理、测绘成果质量优良的单位和个人，予以表彰和奖励。
2.8.2、测绘单位的权利、责任
（1）测绘单位主要负责人，对其所提供使用的测绘成果承担质量责任。
（2）测制测绘成果必须执行国家标准、行业标准及施工测量规范，用户有特定要求的，按合同约定的标准执行。
所使用的仪器设备，必须按照《测绘计算管理办法》的规定，进行校验和校正。
（3）测绘单位应当坚持按照测绘生产技术规律办事，有权拒绝用户提出的违反国家有关规定的不合理要求；
有权提出保证测绘质量所必要的工作条件及合理工期、合理价格等要求。
（4）测绘成果必须经过检查验收，质量合格后方能提供使用。
检查验收的质量评定，执行《测绘产品检查验收规定》和《测绘产品质量评定标准》。
（5）测绘单位必须接受测绘质量监督管理，必须如实向测绘产品监督检验机构提供抽样样品。
2.8.3、施工测量质量控制
施工测量的内容包括：
（1）根据工程施工总体布置图和有关测绘资料，布设施工控制网。
（2）针对施工个阶段的不同要求，进行建筑物轮廓点的放样及其检查工作。
（3）提供局部施工布置所需的测绘资料。
（4）按照设计图纸、文件要求，埋设建筑物外部变形观测设施，并负责施工期间的观测工作。
（5）进行收方测量及工程量计算。
（6）单项观测完工时，根据设计要求，对水工建筑物及重要隐蔽观测几何形体进行竣工测量。
施工测量前，应详细审阅工程设计图纸中有关数据和尺寸，了解设计要求与现场施工需要，根据精度要求，选择测量放样的方法。
必须按正式设计图纸和文件（包括设计修改通知）进行测量放样，不得凭口头通知或未经批准的草图放样。
所有测量放样点线，均应有检查复核，确认无误后才能使用。
现场测量放样所取得的测量数据，应记录在规定的放样手薄中，所有栏目必须填写完整，字体应整齐清晰，不得任意涂改。
填写内容包括：
（1）工程部位、放样日期、观测、记录及检查者姓名。
（2）测量放样点所使用的控制点名称、坐标和高程成果、设计图纸编号、使用数据来源。
（3）放样数据及草图。
（4）测量放样过程中的实测资料。
（5）测量放样时所使用的主要仪器
单位工程竣工时应该归档的竣工资料包括：
（1）施工控制网原始观测手薄，概算及平差计算资料。
（2）施工控制网布置图、控制点坐标及高程成果表。
（3）竣工建基面地形图和纵、横断面图。
（4）建筑物实测坐标、高程与设计坐标、高程比较表。
2,8,4、测量人员工作准则
（1）在各项施工测量工作开始之前，应熟练设计图纸，了解规范的规定，选择正确的作业方法，制定具体的实施方案。
（2）对所有观测数据，应随测随记，严禁转抄、伪造。
文字与数字应力求清晰、整齐、美观。
对取用的已知数据、资料均应由两人独立进行百分之百的检查、核对，确信无误后方可提供使用。
（3）对所有观测记录手薄，必须保持完整，不得任意撕页，记录中间也不得无故留下空页。
（4）施工测量成果资料（包括观测记薄、放样单、放样记载手薄），图表（包括地形图、竣工断面图、控制网计算资料）应予统一编号，妥善保管，分类归档。
（5）现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器安全，禁止冒险作业。
（6）对于测绘仪器、工具应精心爱护，及时维护保养，做到定期检验校正，保持良好状态。
对精密仪器应建立专门的安全保管、使用制度。
3、土方开挖、回填工程
3,1、项目概述
本工程土方开挖包括滤水池、清水池等基础土方开挖及管网工程坑槽土方开挖，土方开挖方量共6338立方米。
3,2、施工流程
3,3、施工方法
土方开挖。
滤水池、清水池等基础土方开挖及管网工程坑槽土方开挖均采用PC220（1立方米）反铲挖掘机挖土，无用料装自卸汽车运至渣场弃土，部分有用料堆放在基坑旁边作回填之用。
坑底及边坡用人工平整及修坡。
7,3,3,1、沟槽开挖
（1）管道沟槽底部的开挖宽度，宜按下式计算：
B=D1+2（b1+b2+b3）（3.2.1）
]式中B-管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；
D1-管道结构的外缘宽度（mm）；
b1-管道一侧的工作面宽度（mm），可按3.2.1采用；
b2-管道一侧的支撑宽度，可取150～200mm；
b3-现场浇筑混凝土或钢盘混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。
管道一侧的工作面宽度（mm）；
（2）管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度宜取800mm。
（3）当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合规范规定。
（4）在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；
需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。
（5）当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，并应符合下列规定：
A、人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m;
B、人工开挖多层沟槽的层间留台宽度；
放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m;
C、采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。
（6）沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：
A、不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；
B、不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；
C、人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。
（7）沟槽的开挖质量应符合下列规定：
A、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；
B、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；
C、沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；
D、槽底高程的允许偏差：
开挖土方时应为±
20mm；
开挖石方时应为±
20mm、－20mm。
3.2、沟槽支撑
3.2.1、沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。
支撑的材料可选用钢材、木材或钢材木材混合使用。
3.2.2、撑板厚度不宜小于50mm，长度不宜大于4m；
3.2.3、横梁或纵梁宜为方木，其断面不宜小于150mm×
150mm；
3.2.4、横撑宜为圆木，其稍径不宜小100mm。
3.2.5、撑板支撑的横梁、纵梁和横撑的布置应符合下列规定：
A、每根横梁或纵梁不得小于2根横撑；
B、横撑的水平间距宜为1.5～2.0m；
C、横撑的垂直间距不宜大于1.5m。
3.2.6、在软土或其他不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超进1.0m；
以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4～0.8m。
3.2.7、采用钢板桩支撑，应符合下列规定：
A、钢板桩支撑可采用槽钢、工字钢或定型钢板桩；
B、钢板桩支撑按具体条件可设计为悬臂、单锚，或多层横撑的钢板桩支撑，并应通过计算确定钢板桩的入土深度和横撑的位置与断面；
3.3、施工排水
基坑排水采用潜水泵抽排，水泵布设视开挖后的泉水量而定，在基坑顶岸边开挖排水沟，防止表土雨水流入坑内和边坡塌方，同时减少基坑抽水量。
3.3.1、施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通，且不得破坏道路、农田、河岸及其他构筑物。
在施工排水过程中不得间断排水，并应对排水系统经常检查和维护。
当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。
3.3.2、施工排水终止抽水后，排水井及拔除井点管所留的孔漏，应立即用砂、石等材料填实。
3.3.3、冬期施工时，排水系统的管路应采取防冰措施；
停止抽后应立即将泵体及进出水管内的存水放空。
3.3.4、采取明沟排水施工时，排水井宜布置在沟槽范围以外，其间距不宜大于150m。
3.3.5、在开挖地下水水位以下的土方前，应先修建排水井。
3..3.6、排水井的井壁宜加支护，当土层稳定、井深不大于1.2m时，可不加支护。
3.3.7、当排水井处于细砂、粉砂或轻亚粘土等土层时，应采取过滤或封闭措施。
封底后的井底高程应低于沟槽槽底，且不宜小于1.2m。
3.3.8、排水管、盲沟及排水井的结构布置及排水情况，应作施工记录。
3.3.9、井点孔的直径应为井点管外径加2倍管外滤层厚度。
滤层厚度宜为10～15cm。
井点孔应垂直，其深度应大于井点管所需深度，超深部分应采用滤料回填。
3.3.10、井点管的安装应居中，并保持垂直。
填滤料时，应对井点管口临时封堵。
滤料应沿井点管四周均匀灌入；
灌填高度应高出地下水静水位。
3.3.11、井点管安装后，可进行单井或分组试抽水。
根据试抽水的结果，可对井点设计进行调整。
3.4、土方回填
3.4.1、项目概述
本工程土方填筑包括滤水池、清水池及管道坑槽等，土方回填量共5931立方米。
3.4.2、施工流程
3.4.3、施工方法
土方回填采用1立方米反铲挖掘机挖土分层回填，层厚不大于30cm，采用人工平土、蛙式打夯机夯实。
每层土回填前，将下层土表面的所有杂物进行清理，防止表土水流入回填面层，每层打夯完毕，经监理验收合格后，再进行下一层填土。
（1）沟槽回填
（2）给水排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。
A、压力管道沟槽回填前应符合下列规定：
水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；
水压试验合格后，应及时回填其余部分；
管径大于900mm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。
B、无压管道的沟槽应在闭水试验合格后及时回填。
C、回填土时，应符合下列规定：
槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；
在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；
冬期回填时管顶以上50cm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100cm。
D、回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。
对一般压实工具，铺土厚度可按表3.5.6中的数值选用。
回填土每层虚铺厚度
4、混凝土工程
4.1、砼生产系统的布置而定，本工程的砼浇筑施工段极为分散。
故砼系统的布置采用移动式0.35立方米拌和机沿全线左右岸布置。
砼生产流程如下：
砼生产系统工艺流程图
4.2、砼配合比设计与管理
4.2.1、水工砼配合比设计
（1）水工砼配合比设计，应本着优质、经济、安全的原则进行。
（2）按设计要求计算配出强度：
R配=R标/（1-Tcv）
（3）砼的水灰比，应根据设计对砼性能的要求，由实验室经常对砂碎石的含水量测定并通过试验确定，但一般不超过0.5。
（4）粗骨料级配及砂率的选择，应考虑骨料生产的平衡，砼和易性及最小单位用水量等要求，综合分析确定。
（5）砼塌落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小坍落度。
砼在浇筑地点的坍落度可参照下表：
4.2.2、砼配合比的管理
（1）为确保砼强度和抗渗等级满足设计要求，砼配合比由本公司试验室根据设计要求，通过试配，提出施工配合比，报现场监理审核批准后实施。
（2）砼配合比在施工实施过程中，不得任意变动。
如有原则性变动，必须经公司质量管理主管部门同意，报现场监理批准后方能实施。
（3）现场搅拌生产时，必须挂出砼施工配合比，以备检查。
（4）砼生产前，由现场试验室负责开出砼的施工配合比，并监督现场的执行情况。
（5）施工生产时，现场试验室负责对一个统计周期内的相同等级、相同龄期、以及生产工艺和配合比基本相同的砼的强度进行统计分析，统计计算强度的均值、标准差及强度不低于要求强度等级的百分率，确定在单位的生产质量水平，作为制定下一循环阶段的计算依据，力求使配合比达到优良水平。
（6）根据试验数据绘制出水泥强度管理图、细砂度模数管理图、拌合物坍落度管理图、拌合物水灰比管理图、砼强度管理图等，根据质量图的动态，进行综合分析，对配合比进行必要的调整。
4.2.3、砼生产的质量控制要素
砼的生产，是根据砼的合格质量水平所确定的原材料组成及工艺参数，经过配料、计算、搅拌、运输等一系列工艺过程完成。
其中任一工艺过程出现质量问题，都会对砼质量产生程度不同的影响。
因此，对每一生产工艺过程都应予以必要的控制。
（1）原材料控制
①水泥
水泥使用产品质量稳定的425#或525#普通硅酸盐水泥，如有特殊砼则由设计指定采用特殊水泥。
水泥品牌由招标单位指定或由投标单位根据以往过程的使用经验选用。
水泥进仓要有出厂合格证或质检报告，并按规定抽样检验，合格后才可使用。
②水
拌合砼用水采用可饮用的水，抽用河道水时须进行水质化验，以满足砼质量要求。
③集料
砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；
使用的砂、特细砂应通过试验论证。
砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内，天然砂宜按料径分成两级，人工砂可不分级。
砂料中有活性集料时，必须进行专门试验论证。
粗集料最大粒径不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4；
素砼板厚的1/2。
对少筋或无筋结构，应选用较大的粗集料粒径。
粗集料中含有活性集料、黄锈等时，必须进行专门试验论证。
粗集料力学性能，按普通砼中的粗集料检验的有关规定进行。
（2）计量控制
计量准确与否，将直接影响既定的配合比，从而影响砼的和易性、强度等的既定质量。
计量的误差来自两方面：
一是计量器本身的误差；
二是称量时的操作误差。
故采取以下措施：
①为防止计量器本身的误差，投标单位宜采用比较准确的计量器--电子称进行计量。
②在使用前利用固定重量的物体，对电子称进行检定，控制其称重精度。
③定期对电子称进行维修、检测。
（2）搅拌控制
①拌制砼时，必须严格遵守试验室签发的砼配料单进行配料，严禁擅自更改。
②在砼拌合过程中，应根据气候条件定时地测定砂、石、骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；
在降雨的情况下，应相应增加测定次数，以便随时调整砼的水灰比。
③在砼拌合过程中，应采取措施保持砂、石、骨料含水率稳定，砂子含水率应控制在6%以内。
④掺有混合材的砼进行拌合时，混合材可以采用湿掺或干掺，但应保证掺和均匀。
⑤如使用外加剂，应将外加剂溶液均匀配入拌合用水中，拌合用水量应扣除外加剂的水量。
⑥必须将砼各组分拌和均匀，拌合时间应符合要求。
⑦按规定要求在仓口留取试件，以掌握砼的强度情况。
⑧经常检查和保修搅合设备，以保证砼生产能顺利进行。
（1）运输控制
①由于施工沿线较长，要采用适当措施以保证砼在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泄水及过多降低坍落度等现象。
②在任何情况下，严禁在运输中途加水后运入仓内。
③砼自由下落高度应不大于2米，超过所时应采取缓降措施。
4.3、材料储存
4.3.1、水泥、粉煤灰及砂石料储存
施工期间水泥、粉煤灰及砂石料的储量应根据浇筑强度，供方方式，运输条件及施工方案，布置特点等综合考虑，以满足砼连续浇筑的需要，即要保证生产又要避免储存过多而使胶凝材料受潮失效。
4.3.2、外加剂的储存
混凝土外加剂是现代过程建设中日益普遍使用的新型、高效、节能、降耗的化工建筑材料，广泛应用于各种混凝土工程中，它具有提高混凝土各龄期强度、延缓和降低水化热、调节凝结时间、改善泵送性、节约水泥用量的作用。
水工混凝土中，外加剂掺量虽小，但能改善混凝土多项性能，作用极大。
工程中，外掺剂用量一般为胶凝材料重量的千分之几至百分之几，故在保证外加剂不变质的条件小，可适当扩大储备量。
对于混凝土工程量大或外加剂来源便捷的工程，其储备量一般为一个月用量；
反之，其储备量可取三个月或更多一些。
根据本工程生产条件，外加剂储备量确定为一个月。
系统内外加剂日配置能力应大于浇筑高峰月三天需用量，配置好的外加剂储存量亦不得小于浇筑高峰月的三天用量。
对混凝土外加剂品种、质量及堆存运输要求，应严格按照有关规范、规程执行。
4.4、砼养护
砼浇筑完毕后12～18小时（视气温高低而增减）后，即铺上麻袋洒水养护，养护时间不少于14天。
5、钢管的制造与安装
钢管由专业厂加工成品，安装时用5t汽车吊起就位，拼装定位后，接口用电焊焊接。
6、砼承插管的制造与安装
砼管由专业厂家制造，管道安装由下游往上游渐进，安装时用5t汽车吊吊管就位，用2台紧线器拉管插入承插口，同时校正管底高程，在其符合设计要求后才继续进行下一管节安装，管节安装如下图示：
7、水压试验
水压试验包括接头水压试验及分段水压试验，按设计要求，每个接头均作水压试验，分段水压试验本标段取一段进行分段试验，段长取500mm。
7.2、分段水压试验
分段水压试验在段内各接头完成水压试验后进行。
双管道以单管分别进行试验，试验前把试压段的转弯段两侧回填土至管顶并分层夯实，回填土密实度要求≧0.96。
试验时先对涵管充水排气，浸泡72小时后，缓慢充水至设计工作压力，检查有无渗漏。
2小时后再充水升压，至水压试验的压力值（工作压力的1.5倍），稳压10分钟，检查管段有无发生破裂及漏水现象，检查完毕后继续进行渗水量的试验。
7.3、渗水量试验
继水压试验漏水现象检查完毕后，将水压升至试验压力值，关闭升压泵的阀门，记录压力下
降0.1Mpa时关闭放水阀，测出在此时间内流入量水槽中的水量Q（L）。
渗水量按下式计算：
q=Q/t
式中：
q-试验管段管段渗水量（L/min）
Q-压力下降0.1Mpa经放水阀流出的水量
T-放水前试验段压力下降0.1Mpa所经过的时间（min）
试验管段渗水量每km不大于9.7L/min为合格。
抗渗压力的使用的衡压时间为18min。
7.4、试验阀头的卸除
水压试验后，卸除试压阀头，割除预埋件，以保证不影响涵管输水能力及水流条件。
8、建筑装修
8.1、一般抹灰作业
（1）抹灰系指面层为石灰砂浆，麻刀灰、纸筋灰、石膏灰或混合砂浆、水泥砂浆的抹灰作业。
抹灰样品需送监理工程师鉴定和选择。
经监理工程师认可后，进行施工。
（2）抹灰涂料及其材料，一般采用的石灰应为气硬性石灰
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