选矿厂岗位安全操作规程Word文件下载.docx

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26、水化验员安全操作规程

27、汽车司机安全操作规程

28、装载机的操作规程

板矿颚式破碎机工安全操作规程

1、熟悉本岗位安全操作规程，了解本岗设备工作原理，必须按规定正确佩戴和使用劳动保护用品。

2、开车前检查各部位螺丝是否紧固，板矿皮带粘接部位及磨损情况，运转部分润滑情况，并进行日常注油。

3、检查破碎机动定颚体磨损情况，检查动颚板及调整拉杆是否紧固，检查轴承注油情况经常保持虎口腔内无矿石、铁、木等杂物。

4、认真执行开车顺序，听到开车信号并确认后方可开车。

5、板矿运转中要经常观察机械运转是否正常，转动部件润滑及电机温升情况，要均匀给矿。

6、破碎机运转过程中，注意观察机械运转情况，轴承润滑及温升情况，电机温升情况。

7、严禁运转中调整三角带，轴承注油，拉杆处禁止站人，严禁站在破碎机前侧。

8、板矿给矿时要注意观察铁、木等杂物，不能掉入虎口内，如掉入虎口内要及时停车处理，在有人监护下取出杂物；

清理前应先清理板矿前端矿石，以防矿石落下伤人。

9、禁止向设备内倾倒垃圾、废水等杂物。

10、设备与环境卫生：

设备运转中，除运转部分应停车清扫外，其他部分均应随时清理，不得有任何油污、灰尘、泥浆，更不能有杂物堆放于设备周围，环境卫生要在交接班前必须整理干净，有条有理，做到文明生产。

圆锥破碎机安全操作规程

1、熟练掌握本岗位安全操作规程，按规定正确佩戴和使用劳动保护用品。

2、开车检查弹簧的松紧是否完好，各部位螺栓紧固情况。

3、检查油箱储油情况，油管是否畅通，检查机内有无矿石及杂物。

4、检查液压装置，油泵及油管路有无漏油现象；

冬季注意油箱防冻。

5、开车前先开启油泵，观察油泵供油压力1.0-2.0㎏/C㎡,打开回油箱观察盖，检查回油情况。

6、确认无误后开启圆锥破碎机，运转过程中要注意油压表，观察回油流量及油温，机械运转及电机温升情况。

7、停车时首先要停止给矿，当磨内矿石处理尽，停止圆锥破碎机后再停止油泵。

8、定期清理圆锥破碎机内杂物，发生堵磨时，盘车处理，如有需要，在有人监护下，进入内膛清理。

9、设备与环境卫生：

10、严格执行交接班制度，并认真填写运转记录。

操作台工安全操作规程

1、熟悉本岗位安全操作规程，按规定正确佩戴和使用劳动保护用品。

2、检查操作台面板上指示灯是否处在正常停车指示，观察电压表指示情况，开车前试验信号装置是否完好。

3、接到当班段长开车指令后准备开车，向各岗发出开车信号，待各岗操作工回复开车信号并确认无误后，按开车顺序启动设备进行生产。

4、运转过程中经常观察电压、圆锥破碎机电流指示情况，发现异常电流升高要及时采取减矿措施，必要时采取停车处理。

5、运转过程中经常观察供油压力1.0㎏-2.0㎏/cm2左右，检查回油量，确保润滑系统正常工作。

6、工作中必须坚守岗位，看准信号灯，听清信号铃声，准确无误进行操作。

7、设备与环境卫生：

8、严格执行交接班制度，并认真填写运转记录。

震动筛工安全操作规程

2、经常检查各部螺丝是否松动，弹簧使用情况。

3、检查三角带磨损情况、轴承润滑情况，并进行日常注油。

4、检查上下筛片紧固情况，是否有漏矿跑大块现象，及时处理筛片上积存渣和杂物。

5、接到开车信号并确认无误后先开启风机，再开震动筛。

6、运转过程注意观察筛子运转情况，电机温升情况。

7、正常压矿时，禁止挂皮带拨矿，并严密监控筛子上有无木块、碎铁等杂物，发现后及时拣出，禁止进入下一工序。

8、定期更换上下筛片，更换筛片时要把机旁开关拉到停止位置，筛片要垫实、压住、捆牢。

9、震动筛工在处理三号漏斗时，要在当班段长监护下，系好安全带或安全绳，方可进入筛下处理积渣，清理漏斗。

皮带工安全操作规程

1、熟悉本岗位安全操作规程，了解皮带机工作原理，按规定正确佩戴和使用劳动保护用品。

2、开车前检查各处安全罩是否齐全，皮带接头是否完好，各部螺丝是否松动，大小托辊磨损情况，检查首尾轮有无矿渣，检查刮板是否完好，确认各部位正常，准备开车。

3、接到开车信号确认无误后方可开车。

4、皮带运行中注意检查皮带松紧，是否“跑偏”，挡板及刮泥板是否好使，各皮带漏斗要畅通。

5、观察减速机及托辊的运转情况，电机温升是否正常。

6、皮带运转中禁止横跨皮带，禁止用铁木器具捅刮首尾轮上的矿泥。

7、皮带工在输矿过程中要严密监控皮带上有无木头、碎铁等杂物，发现杂物及时拣出，禁止进入下一工序。

如发现有耙齿时，可利用紧急停车按钮停皮带拣出。

8、上下梯子时，注意脚下，以防滑、跌。

球磨机岗位安全操作规程

一、开车前应检查：

1、检查球磨机、分级机各部螺丝是否松动。

2、检查球磨机大勺头磨损情况，分级机叶片是否完整。

3、检查球磨机、分级机润滑系统的润滑情况及存油情况。

4、检查各水门、输矿管路（或槽）是否畅通。

5、检查各防护装置是否完好，球磨机下边或周围是否有人或其他障碍物。

6、开车前先与上下工序取得联系，发出信号后方可按规定顺序开车，球磨运转正常后在给矿。

7、球磨每次开车前，必须盘车，并使勺头在上。

分级机每次开车前，需检查内部叶片有无掉落，重载开车时，应先提起螺旋，开启后，再慢慢落下，调至合适位置。

1号球磨的1#、2#圆盘给料机倒换使用。

二、运转中应做到：

1、在球磨机和分级机运转中不准用手或其他工具触摸或检修一切运转部位，禁止在运转中的球磨机下穿行或工作。

2、经常检查各部连接是否紧固，衬板的螺丝是否松动，有无漏浆现象，如有立即停车处理。

3、经常检查各部润滑情况，每班检查一次减速机油量。

4、每小时检查一次各轴承、电机的温度变化情况随时注意检查电流、电压的波动情况。

5、球磨机给矿应均匀。

严禁无矿空转，每班按规定及时、准确，按比例地增加钢球。

6、球磨机和分级机必须按技术要求严格掌握操作条件，严格控制工艺指标，每小时测一次溢流浓度，为浮选创造良好的工艺条件。

7、处理废矿砂时应逐渐添加，避免破坏循环平衡，禁止将机油或其它有害杂物混入矿浆中。

8、要密切注意电流表、电压表指针指示情况。

三、停车后应做到：

1、球磨机和分级机应按规定顺序停车。

2、停车后应关闭各水门。

3、无通知突然停电时应立即拉下电闸，关闭水门。

4、正常停车后要清理好卫生、工具，为下步工作创造便利条件。

5、停车后，慢慢起分级机大轴，为下次开车做好准备。

4、设备与环境卫生：

设备运转中，除运转部分应停车清扫外，其他部分均应随时清理，不得有任何油污、灰尘、泥浆，更不能有杂物堆放于设备周围，环境卫生要在交接班前必须整理干净，有条有理，做到文明生产。

浮选工岗位安全操作规程

1、开车前检查：

⑴搅拌槽、浮选机、刮板机各部螺丝是否松动。

⑵各运转机润滑状况。

⑶搅拌槽、浮选机有无漏矿漏水现象。

⑷各流程管路是否完好、畅通。

⑸各运转皮带是否完好，安全防护罩是否完整。

2、重负荷开车前要是先盘车、相互联系好后才能开车。

3、要按指定开车顺序开车，即扫选→粗选→精选→搅拌槽。

停车时按上述相反方向进行。

4、启动浮选机后，检查浮选机是否正转（顺时针），如反转（逆时针）及时与电工联系处理。

5、运转中禁止：

⑴横越刮板；

⑵换三角带；

⑶杂物掉入浮选机内；

⑷维修浮选机。

6、运转中注意：

⑴各部螺丝是否紧固。

⑵各部位润滑情况。

⑶各电机及机械轴承温升情况。

⑷运转皮带完整情况。

⑸矿浆是否正常流动。

7、擦洗浮选机时要注意手指和头发、衣襟和袖口不要碰上运转部位。

8、正常停车时必须循环到一定程度后方能停车。

9、无通知停电时要立即拉下总开关。

10、现场配药室要加强剧毒药物品的管理，注意防火、防潮。

11、设备与环境卫生：

药剂工安全操作规程

1、熟悉本岗位安全操作规程，了解自动给药机工作原理，必须按规定正确佩戴和使用劳动保护用品。

2、牢固树立安全第一思想，没有安全措施不作业，稀释固体药剂前先开通风设施，保证有良好的空气情况下，再操作。

3、对给药机等设备要经常检查，认真维护保养，及时提出检修项目，对各部件及润滑系统及时检查加油。

4、各药剂按设计及工程技术人员指导配比添加，要准确、细致。

球磨开车后，分级机溢流出矿浆后方可开动给药机给药。

5、认真检查自动加药系统，药管是否畅通，药管、药箱、药槽有无滴药处，电机运转是否正常，发现问题及时处理解决。

6、及时清理药剂搅拌桶的杂物，手触摸毒品时应立即洗净。

7、按规定浓度制配各种药剂，不得随意更改。

8、及时制备药剂，防止交接班时出现歇药现象。

9、配药时要防止药水进入眼内，进入时用大量清水冲洗。

10、上、下铁梯时要多加小心，防止踏空滑倒。

12、严禁非岗位人员进入药台操作。

13、设备与环境卫生：

自动给药机操作规程

一、操作方法：

1、开机顺序：

开车后，打开220V电源开关，等待电脑开机进入操作页面后，再打开36V电源开关。

根据本班需要调整油、药，给油设定量为每分钟ml量，给药设定量为每6秒ml量。

2、调整油、药设定量方法：

A、交接班后，当班操作人需输入操作人员姓名：

点击操作页面右下方“操作人”，输入姓名后，点“确认”。

B、调整油、药设定量时，需输入用户密码：

点开“预处理”，选中“密码确认”，输入密码四个0，点“确认”（切忌点错位置）。

C、确认密码后，进行油、药调整：

选中所要调整给药点点号，在“设定量”前方框内打“√”，输入所需数值，点“确认”。

D、注意：

除油药设定量外，不得对其他数值进行修改。

如出现电脑故障不能处理的，及时汇报厂部处理。

3、正常开车生产过程中，不得关闭自动给药操作页面及电脑。

4、停油、药操作方法：

A、如两系统全面停油、药，直接关闭两电脑显示的自动给药操作页面即可。

B、1号系统正常给药，停2号系统油、药：

直接关闭2号电脑操作页面，1号电脑操作页面内2号系统内黑、黄药设定量改为0即可。

C、2号系统正常给药，停1号系统油、药：

将1号电脑操作页面内1号系统油、药设定量改为0即可。

5、关机顺序：

如需关机时，先关闭36V电源，关闭操作页面，再点开电脑左下角“开始”，点击“关闭电脑”，再点“关闭（U）”进行正常关机，待电脑关机后，再关闭220V电源开关。

6、交接班时，必须保证设备完好且运行正常，并保证室内清洁卫生。

二、注意事项：

1、非操作人员不得进入本操作室。

2、操作人员进入本操作室请随手关门，请保持室内、设备清洁卫生。

3、操作人员进行调整油、药时需保持手部清洁，操作台出现污垢、灰尘及时清理。

4、调整完油、药后，不得对电脑进行其他操作，不得在室内长时间逗留。

摇床重选安全操作规程

1、开车检查：

⑴传动轴是否正常；

⑵给矿槽、给水槽是否完整、紧固；

⑶各润滑点润滑情况是否缺油。

2、设备启动：

⑴经检查确认设备各部分正常后，方可开机。

⑵床面运转稳定后方可给料。

⑶开车后，注意声音、电流、电压是否正常，发现问题及时处理；

故障清除后方可再次启动设备。

3、生产过程中设备使用：

⑴设备运转正常后，方可给水，待冲洗水均匀铺满床面，再给料。

并根据床面物料分带，调整水料平稳。

⑵严禁脱泥斗、分级箱内矿浆过满溢出漏料。

⑶设备出现故障时，应立即停车检查，并及时与检修人员协调处理。

⑷运转中，严禁个人私自调整床头箱，严禁翻越传动部件。

⑸运转中，严禁攀爬床面，如有需要，再有人监护下，进行；

禁止过力敲打床面；

砂槽堵塞时，用铁条投开，禁止用锹敲打砂槽。

⑹密切观察床面分带情况，及时调整，勤调接矿板位置，杜绝跑料。

⑺清卸精矿槽时，用塞子堵住精矿排矿口，上层清水缓慢倒出，地上漏料及时收起，严禁直接冲出尾矿地沟。

⑻停车前，要先停止给料，待排料干净后，停水、停车。

⑼停车后，及时清理床面，防止结钙、结垢。

砂泵工安全操作规程

1、熟悉本岗位安全操作规程，必须按规定正确佩戴和使用劳动保护用品。

2、开车前检查砂泵各部，电气设备是否正常，发现问题应及时处理。

3、轴承及时润滑注油，防止温度过高。

4、检查仪器仪表指针数值是否在规定值。

5、发生喘震现象要停车，并查找原因。

6、更换皮带，禁止戴手套，防止伤手。

7、检查给矿、排矿管有无泄漏，电机螺栓是否松动。

8、对各泵均需盘车检查，正常时方可开车。

开泵应按所属电气开关规定程序开停砂泵，严防误操作。

9、运转中经常检查轴承、油量、温度、音响，注意电机电流变化和砂泵负荷，发现问题及时处理。

10、无通知停电时应将电闸恢复到停车位置，并处理好泵池的

12、严格执行交接班制度，并认真填写运转记录。

陶瓷过滤机工安全操作规程

1、熟练掌握本岗位安全操作规程和相关专业知识，按规定正确佩戴和使用劳动保护用品。

2、搅拌器一次不能启动时，必须用水冲洗空槽体，方可再次启动。

3、生产运行中，突然停电时，应及时将出料阀打开放空槽体内的料浆，防止下次开车时搅拌器不能启动。

4、检查系统供气、供水、供料是否正常，协调好前后工序有关事项，做好开车前的准备。

5、启动过滤机对应的皮带传输机及对应的供水管路的手动阀。

防止出料积压，损坏皮带和传输轮。

6、按动电器柜上控制面板的送电按钮。

7、按动一次自动开停车按钮，设备根据设计程序指令自动启动搅拌器，此时操作工应打开过滤机的手动供料阀。

当料位达到电极时，设备自动进行过滤工作。

8、指示灯亮时，设备处于过滤工作状态。

闪烁时表示过滤机已连续工作8小时，需清洗45分钟-60分钟后，方可再次开车。

9、部分机型运行时间一般设定为8小时内必须清洗，如果运行灯闪烁表明必须停车进行联合清洗45分钟-60分钟以上。

否则不能进入开车状态，防止陶瓷过滤机长时间运行可能导致陶瓷板效率下降。

11、严格执行交接班制度，并认真填写运转记录。

配酸工安全操作规程

2、使用罐、桶装的硫酸、硝酸时，不能直接倾倒，必须用虹吸法吸入另一容器中。

3、使用硫酸、硝酸时，必须穿好防酸工作服，戴好防护用具，必须特别注意防止酸溅出伤人。

4、当取用硫酸、硝酸时，必须使用移液管时，禁止用口吸取。

5、加热硫酸、硝酸时，必须在通风良好的通风橱内进行，操作人员不可靠近。

6、配制硫酸、硝酸溶液时，必须慢慢将硫酸、硝酸倒入量好的水中，切不可将水倒入硫酸里，以免反应放热而引起强烈沸腾和喷溅，引起爆炸事故。

7、硫酸、硝酸溅入眼中和皮肤上时，应迅速用大量水冲洗，再用0.5%的碳酸氢钠溶液清洗，严重时，应立即送医院进行急救。

8、设备与环境卫生：

设备除运转部分外，其他部分均应随时清理，不得有任何油污、灰尘，更不能有杂物堆放于设备周围，环境卫生要在交接班前必须整理干净，有条有理，做到文明生产。

白灰工安全操作规程

2、禁止脱岗、睡岗、酒后上岗。

3、按规定添加白灰，并按要求制作好白灰乳，保证白灰浓度稳定，不得多加或漏加。

4、每班陪灰工交班时，必须为下班预留一小时用灰，保证交接班用灰稳定。

5、检查搅拌桶电机螺栓、皮带是否松动。

6、搅拌桶要及时清渣，并做好白灰的防潮工作。

7、在高处检查白灰管路时要小心，防止摔伤，搬迁白灰要小心，防止摔伤，跌落砸伤。

8、搅拌桶运行时，防止白灰水溅入眼内，烧伤眼睛。

9、上、下梯子要小心，防止踏空摔伤。

10、保证白灰管路的畅通，做好白灰管路的防冻工作。

设备运转中，除运转部分应停车清扫外，其他部分均应随时清理，不得有任何灰尘、泥浆，更不能有杂物堆放于设备周围，环境卫生要在交接班前必须整理干净，有条有理，做到文明生产。

提品位工段安全操作规程

2、装矿装袋时在25公斤左右，用铁锹装矿。

3、上矿时，要两手提袋放置溜槽前，注意扭腰。

4、往溜槽上放矿时，两手提袋，注意碰头和滑倒，放置最顶端后，双手提袋尾慢慢将矿倒出至溜槽上，并将矿袋洗干净放在固定位置待用。

5、冲矿时水量均匀，手持水管放开阀门，调至水量大小合适时，左右晃动水管使水流均匀、平稳地冲矿，不要过快，20分钟后冲洗第一遍；

15分钟第二遍。

6、切矿，每冲完一遍矿后，根据原矿品位适当用锹切矿，用锹压矿时控制水份适量。

7、装矿、装袋时，矿水份不要过大，矿量可根据自身体力确定。

8、冲完矿时，立即关闭水阀，并清理各岗卫生。

水隔离浆体泵安全操作规程

2、接班时首先观察溢流水是否清晰，药剂的浓度是否适宜，清水池的水量是否正常，然后检查电压是否正常，各运转设备相对应的电机的电流是否正常以及各运转设备的声音及电机的温度是否正常。

3、在运转过程中，根据控制台上浮球的位置显示，及时调整供水和回水量的调节阀门，使浮球在上下限位置中间运行，从而使整个系统处于最佳的工作状态。

4、在运行过程中，要经常巡视清水池的补水量，避免抽空或溢流。

5、在运行过程中，要经常巡视药剂桶的补水量，以免抽空或溢流，并按要求添加药剂。

6、在运转过程中，要经常观察溢流水的清晰程度，避免跑混现象。

7、如运转中的隔离泵出现故障时，首先关闭供浆阀门，关闭回水调节阀门，系统继续工作20分钟以上，确认用清水把尾矿管冲洗完后，按控制台上程序关闭按钮，系统停机后，关闭清水泵，然后关闭相应的全部阀门，关闭控制台电源，打开供浆、排浆阀门，进行放矿。

当全部放完后，关闭排浆阀，打开卸漏阀。

8、开启备用隔离泵时，首先清水池加满水并调节好供水阀，关闭卸漏阀，打开排浆阀，然后开启控制台电源，启动油泵，确认无误后，启动程序，待运转顺序正常后，启动清水泵，打开供水阀门；

待排清水20分钟左右，控制台的压力显示在1.0—1.2左右的情况下，方可打开供浆阀，然后打开回水调节阀，确认运转均正常后即可，若隔离罐声音异常，可能是罐内存有空气，这时可分别打开三个放气阀，待空气排除后关闭即可。

9、如遇突然停电事故（包括清水泵电器故障）立即关闭回水清水阀、进浆阀，控制台关闭按钮。

同时将进浆阀和排浆阀打开向室外排放。

10、停车放矿时，30米内放矿阀门不能完全打开；

尾矿管路内尾矿要放净，以防堵塞。

水泵工岗位安全操作规程

2、开车前要检查各运动部件是否完好；

螺丝是否紧固；

三角带及安全防护设备是否齐全。

3、启动时注意电流、电压表指示情况，并前后泵间联系好。

4、电机运转时，不得超过额定电流，电压不得低于额定电压的10%，经常检查电机是否有局部发热现象。

5、工作场所要有充足的照明，必须有备用电筒，以防停电后便于处理事故。

6、及时检查各润滑点润滑状况及电机温升状况；

检查机械磨损状况。

7、停混水泵时，要先关供水阀门，后按停车按钮，并打开泄水阀门排放管路内积水；

开混水泵时，要先关闭泄水阀门，后按启动按钮，再开供水阀门；

对厂区外的泄水阀的开、关，要与看水工密切配合。

8、冬季较长时间停车时，应将泵内水全部放出，以防冻结。

9、春季水源水泵要定期检查与清除吸口网上的杂物。

看水工岗位安全操作规程

2、严格执行班前会制度，交接班制度，认真做好各种记录。

3、在巡视前，为30米领取足够的3#剂，杜绝班中、交班后缺药。

4、看水工巡查管路时，注意道路安全，严谨在途中逗留。

5、看水工巡查管路时，发现问题及时处理，如出现管路损坏漏水等不能处理的及时汇报。

6、看水工要经常巡视高位水池水位情况，既不能溢流，也不能缺水。

7、夜间巡查时，携带好照明用品，爬山路时，注意脚下，以防滑跌。

8、要与水泵工密切配合，每次水泵停止供水时，及时打开管路泄水阀泄水，以防管路堵塞。

每次开泵供水前，及时关闭泄水阀，确保正常供水。

9、发现高位水池缺水时，要做好补水工作，确保厂内正常生产。

10、与水源井、30米操作工密切配合，及时、正确的发出供水、停水等指令，做到回水利用，节约新水，杜绝浪费。

11、设备与环境