太阳能路灯技术规范Word格式文档下载.docx
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源，
2.太阳能发电组件寿命>
25年，LED灯寿命
过低光源亮度差；
使用效果
100万小时以上；
2.平均寿命不超过一年；
3.瞬时启动无闪烁；
3.需10-15分钟启动，有闪烁；
4.照明效果不受环境温度影响。
4.普通灯具低温下亮度差。
管理成本
1.自动控制，完全智能化，无需专人管理。
1.需经常更换光源，管理维护成本
巨
大。
安全性能
1.系统使用低压直流电源，密封性能好，不
怕水，
1.易漏电，有触电危险；
不怕漏电，无触电危险。
2.短路易引发火灾，烧坏电网，造
成生
命财产损失。
1.安装方便，使用灵活，只需安装于有阳光
的地方
安装成本
即可使用；
1.局限性大，布局更改困难安装成
本的
2.移动方便，无需其它投资和施工。
地方即可使用；
2.移动需重新施工，再次投入资
金。
目的
为了更好的规范太阳能路灯的安装和管理特制定本规范，以便在日常工作中能
够起到监督管理作用，保证产品质量，满足客户要求。
一、太阳能路灯的工作原理
太阳能路灯由以下几部分组成：
太阳能电池、蓄电池、太阳能路灯专用控制器、光源及灯杆。
工作原理：
在白天太阳能电池接受阳光照射产生给蓄电池充电，将光能转换
为电能，通过太阳能控制器给蓄电池充电，将电能存储在蓄电池中。
当天黑时，即太阳能停止充电，变降功率使用）。
二、太阳能路灯的检测标准
所有设备及材料的制造、实
验等各方面应遵循下列标准：
要求与试验》
GB7003-86《灯具外壳防护
太阳能控制器开启光源。
（可依需要设计多时段
GB7000.1-2002《灯具通用安全
等级分类》
QB/T3741-1999《灯具电镀、化学覆盖层》GB7248-87《电光源安全要求》
GB9468-88《道路照明灯具光度测试》GB19652-2005《电光源产品质量分级等指
标》GB5702-85《光源显色性评论方法》
GB50259-96《电气照明装置施工及验收规范》
CJJ89-2001《城市道路照明工程施工及验收规范》
IEC60598-1《国际安全标准》
（一）、灯杆技术要求
1、符合国家现行规定的路灯验收标准;
2、灯杆灯具参数、尺寸、外型满足图纸要求；
3、灯杆内外表面采用热镀锌防腐处理后喷塑，颜色以效果图为准，表面光滑，
不变色，无针孔、无流挂、无剥落等现象；
镀锌厚度不小于85微米，喷塑厚度不小于100微米；
4、支撑杆、横档为优质低碳钢材，无凹陷等明显痕迹，并与主杆一样采用热
镀锌、喷塑；
5、法兰板采用等离子切割成形，周边光洁，无毛刺，外观美观，孔位准确；
6、电器门采用等离子切割，尺寸准确，表面光滑、平整，并焊接防盗装置和接
地装置；
7、铜芯接线端子质量达到国家电器行业标准；
8、路灯设计风速大于35米/秒，抗震度大于8级，保证整杆路灯在恶劣天气状况正常工作。
（二）、灯具技术要求：
1、灯具全套部件由抗冲击高压铸铝组成；
2、高纯铝氧化灯具外壳，经电脑特别设计，线型流畅，曲线均匀饱满；
3、高强度耐高温弧面钢化玻璃，配柔性硅密封，密封等级达IP65；
4、上开盖开启方式，配安全不锈钢扣紧器；
5、静电喷塑表面处理工艺，抗紫外线辐射，颜色按效果图；
6灯具经过2G重力加速度3维10万次机械震动测试，无应用安全顾虑；
7、灯具所用的紧固件采用不锈钢材料制造；
8、灯具采用一体化设计，电器腔和光源腔分置；
9、反射器采用高纯度铝拉伸成型，经阳极氧化抛光处理后，反射率要求》
80%，且十年内不会氧化；
10、透光部分采用透光性好、强度高、耐高温、防眩光强化清水玻璃罩；
12、灯具整体使用寿命在20-30年。
（三）、太阳能组件技术要求：
外观检定标准
1、不允许不同图形、不同材料的电池片在同一组件内出现；
斑。
无水痕印，无刻蚀边线，直视无波浪纹；
3、表面无碎片；
4、电池缺破：
1）栅线长形缺口：
长度w5.0mm,深度W0.5mm,每板内数量
v8处；
2）不得超过电极，不得在主栅线上；
3）不允许有V形缺口。
5、电池片表面脱晶/掉瓷：
纵深v0.5mm,长度v3.0mm;
6、断栅：
细栅线在同一电池片内，单个断栅长度v2.0mm，且不得超过3根，纵向或同一栅线不得存在一串断栅；
7、杂质：
1）不得存在可能引起内部短路的杂质；
2）毛发、纤维长度允许存
在长度v10mm、宽度v0.1mm的1根，但不能连通电池片；
3）允许存在面积v1mm2的杂质，数量v3，1?
1.5mm2的v2个，〉1.5mm2的不
允许存在；
8、EVA气泡/不熔物：
1）电池片或焊带的位置不允许有；
2）其他位置：
a.直径v1.5mm的不能超过3个；
b.1.5mmv直径v2mm的最多允许存在
1个；
c.直径〉2mm的气泡不允许存在；
9、不允许出现EVA分层；
10、白斑：
1）可以允许存在2.0*0.5mm以内的白斑；
2）长2.0?
5.0mm，宽0.5?
1.0mm的白斑允许有3处；
3）大于5.0*1.0mm的白斑不允许存在；
11、焊接：
1）焊接表面光亮、无锡珠、无毛刺、无焊锡堆积；
2）无严重呲锡，锡渣残留；
3）焊带无色差、氧化、污染；
12、漏栅：
电池片漏栅v0.5mm，并且均匀焊在主栅线内；
13、背板鼓包：
不允许存在由气体引起的鼓包；
14、背板脏污/污染：
不得有明显硅胶残余痕迹,不可有无法擦除之脏污；
15、背板刮伤1）轻微刮伤（未划破表层薄膜）：
长度w50mm,N呈;
2）严
重划伤：
不允许存在划破表层薄膜的划伤；
3）任二条刮伤之间距〉100mm。
16、背板凹坑：
深度w0.5mm且面积<
50mm2数量W1处；
17、背面褶皱、凸起允许有轻微的褶皱及由引线、胶带导致的轻微凸起，褶皱或凸起：
高度w0.5mm，褶皱条数w3条；
18、玻璃气泡/气线：
1）圆形LW0.5不得密集存在，0.5vLW1.0,5.0*S;
1.0vL<
2.0,3.0*S;
L>
2.0,0;
0.5vL<
1.0且WO.5不得密集存在；
2）长形1.0vLW3.0且W<
1.0,3.0*S;
3.0或W>
1.0,0;
备注：
1）尺寸大于0.5mm的气泡，气泡间及气泡与夹杂物的间距应大于300mm；
2）圆形气泡密集存在时指在100mm直径圆面积内超过20个,长型气泡密集存在是指在100mm直径圆面积内超过10个；
3）S为玻璃的面积（单位为平方米），气泡数量允许上限是S乘以相应系数所得的数值,此数值应按照GB/T8170修约至整数。
19、玻璃划伤：
0vL<
30,4.0*S;
30vL<
50,2.0*S;
50vL不允许所有戈U伤深度<
0.2mm，宽度w0.5mm。
20、玻璃异色/污点：
不可有明显玻璃异色/污点
21、接线盒：
1.接线盒规格及与铝合金边框间距符合设计要求,左右偏差
小于20mm,角度偏移小于2.5;
并且不能与铝合金接触；
2.外观无损坏;
与背膜之间硅胶粘接均匀、牢固,无隙,接线盒外挤出硅胶宽度不小于2mm;
3.接线盒正负电极极性正确,连接牢固
22、安装孔、雨水孔：
必须按照图纸要求进行冲孔,不允许有多孔或者漏孔的现象,并且尺寸要符合图纸的要求。
23、铝合金挤压线/焊合线：
1.A面不允许存在；
2.B、C.面允许存在不明显的挤压痕/焊合线。
24、铝框划伤：
1.轻微划伤（深度w0.05,高度w0.01mm）：
a）A面划伤
长度之和w60mm；
b）B、C面划伤长度之和w100mm；
2.严重刮伤
（0.05mmv深度w0.1mm,0.1mmv宽度w0.2mm）:
a）A面不允许；
b）B,C面：
划伤总长度之和L<
40mm;
3.磕碰伤：
b）B,C面：
允许深度w0.5mm,总面积w5mm2。
25、铝框间隙/错位：
1.边框之间紧密连接,无可视缝隙,间隙小于
0.5mm。
2.铝框安装结合处长短框上下错位三1.0mm;
26、铝合金尺寸铝合金框长度偏差：
偏差w1.5mm,两条对角线误差0--3mm。
27、排列偏差：
同串电池片间间距，由于各版型不同，详见技术图纸，间距公
差为土0.5mm。
汇流条与电池片间距同侧电池片距边沿距离，由于各版型不同详见技术图纸，间距公差为土1.0mm。
同一串电池片间距差值wimm，相邻两串电池片差距值w2mm。
28、组件整板偏移：
偏差应w1.5mm范围内，即：
两边差值w3mm。
29、背面硅胶：
背板材料与边框之间无明显缝隙，四边硅胶均匀一致，不可有无法擦除的脏污，铝合金台阶处有硅胶。
30、正面硅胶：
1.背板与玻璃间缝隙w0.3mm;
2.若背板与玻璃间空隙〉0.3mm，则其深度w3mm。
31、表面清洁：
玻璃表面及铝合金边框清洁干净，距组件40cm目视不得有硅胶残余痕迹和EVA痕迹等，不能有可擦除的脏污。
32、标签：
1.标签气泡直径w5mm，Nw3个；
2.标签不允许存在气泡直径＞5mm;
3.字体清晰可辨。
33、条形码：
1.条形码内容正确、字迹清晰；
2.位置正确、不遮挡电池片；
3.尺寸偏差w3.0mm。
其他技术指标
1、耐冲击强度：
参照IEC61215标准的冰雹试验部分；
2、透光率：
可见光透过率》91.6%;
3、铁含量：
w0.02%;
4、热稳定性：
最大安全工作温度为288C,能承受204C的温差变化；
5、抗压性能：
参照IEC61215标准的机械载荷部分;
6、
钢化程度：
碎裂后，在50mm350mm的区域内碎片数超过40个，但
不超过120个；
7、
弯曲度：
不允许存在波形弯曲，弓形时不超过
0.3%
;
玻璃弯曲度
不超过0.5mm；
8、
耐高温高湿性：
温度50±
C,相对湿度95±
1%,
时间〉800h后
观察玻璃有无发霉；
9、
水蒸气渗透性：
v0.16g/m2day;
10
热收缩性（150C0.5Hr）:
纵向三1.5%，
横向三
Q
、
1%
?
11
水汽透过率：
小于0.16g/md；
12
拉伸强度：
》50MPa；
13
局部击穿电压：
》50KV;
14
最大系统电压：
》1000VDC;
15
伸长率：
》75%;
16
太阳能电池芯片，其转换率》17%，寿命》
25年，
能够完全符合
太阳能路灯照明；
17
防护性能：
IP65;
18
外壳防护性能：
U级；
19
工作环境：
-50C~+70C；
20
触电防护等级：
1类。
（四）太阳能路灯控制器技术要求
太阳能路灯控制器的技术要求有：
1）供电系统，根据太阳能路灯
蓄电池特性，必须保证是恒流输出；
2）控制器必须具有蓄电池开放保护、负载过电压保护、太阳能电池反接保护，延电动作，浮充功能，
还必须具有短路、过载自动关断、恢复等全功能保护措施，同时还要具
有温度补偿，光控加时控，防潮保护，蓄电池过充，过放等保护措
施；
3）控制器必须具有系统调节功能，能实现电压、电流和负载功率
的多重调节功能；
4）对于特殊要求的还需要建立网络控制系统；
5）控制器还要具有详细的充电指示、蓄电池状态、负载及各种故障指示的诊断功能；
6）根据市场要求，产品必须采用模块化控制；
7）控制器必须具有自身功耗小，运行稳定的特点。
（五）太阳能蓄电池技术要求目前采用的太阳能路灯蓄电池有：
密封铅酸蓄电池、普通铅酸蓄电池,胶体蓄电池，锂铁蓄电池和碱性镍镉蓄电池等，电压一般为12V或24V，路灯用蓄电池应满足以下要求：
1、优先选用在国际、国内运用先进技术生产的质量稳定的产品；
2、蓄电池生产企业应已获得ISO9001：
2000国际质量管理体系认证证书和ISO14001：
2004环境管理体系认证证书；
3、蓄电池在环境温度-20C?
+50C条件下，能正常工作，如果
是胶体蓄电池则，要求其胶体为固体凝胶电解质，无酸分层现象，在整个使用寿命期内无需补充电解液；
4、蓄电池的浮充运行设计寿命不低于12年；
5、蓄电池应采用强化涂膏式正极板设计，30%放电深度条件下循
环寿命不低于1200次；
6、一组蓄电池中任意两个电池的开路电压差异不应超过
100mV；
7、胶体蓄电池应采用胶体电池专用高分子微孔隔板进行组装；
8、蓄电池槽、盖应采用高强度ABS材料制造，并具有阻燃性，正常工作条件下不出现鼓胀或收缩变形。
9、蓄电池采用低阻镶嵌式内螺纹铜端子，应确保无金属铅或铅合金外露。
10、胶体蓄电池内部结构应对极板膨胀伸长的问题进行针对性设计，
以有效缓解极板膨胀对极柱造成的应力，从而避免出现电池极柱封口胶出现漏液。
11、胶体蓄电池的密封反应效率不低于99%;
12、蓄电池的自放电率每月不大于3%;
13、蓄电池的最高放电深度应能达到人65%。
14、蓄电池的使用寿命大于5-12年，具有深度充放电功能
备注：
由于太阳能路灯系统是利用太阳能进行发电的，而太阳能是一
种不连续、不稳定的能源，容易使得蓄电池组出现过充过放和欠充电的
状态。
蓄电池组有是太阳能路灯系统中最薄弱的环节，所以应对蓄电池
进行定期检查和维护，观察蓄电池表面是否清洁，有无腐蚀漏液现象，
观察蓄电池外观是否有凹瘪或鼓胀等非正常现象出现。
（六）太阳能路灯其他技术要求
使用环境条件：
1、海拔高度：
＜5000M；
-50C+70
2、环境温度：
C.一
3、设计风速：
35m/s；
4、相对湿度：
80%;
5、抗震烈度：
8级
互换性：
相同型号的照明设备和附件的结构、性能参数、尺寸等，应完全相同，所有备品备件的材料和性能应与原提供的样品照明设备相同。
铭牌和标志：
1、所有灯杆、灯具和主要元器件及其附件都要有铭牌和标志。
2、铭牌和标志应符合中国国家标准的有关规定，铭牌应安装在适当
位置，且能方便地看清铭牌上的内容，标志应字迹清晰且不易损环脱
落。
3、铭牌上应包括以下内容:
（1）制造厂家名称和商标；
（2）型号、名称和出厂编号；
（3）出厂日期；
（4）主要的额定参数；
（5）防护等级。
三、施工
（一）灯具施工地点选择首先对安装施工地点气候及周围环境考察，确定施工方案实施的可行性。
施工地点选择应遵循以下原则：
1、安装地点四周不能有遮挡物，确保太阳电池组件可正常采光；
2、安装地点必须排水顺畅；
3、如果距安装地点10米内存在河流、水坑等低洼积水点，则地基最低点必须高于积水点50年内最高水位；
4、安装地点地下不能铺设有电缆、光缆等公共设施，影响施工、安
装。
（二）路灯地基施工地基是用来固定太阳能灯具的结构，同时它也起到放置和保护蓄电池（个别太阳能草坪灯除外）的作用。
太阳能灯具的地基分为三种：
太阳能草坪灯地基、太阳能庭院灯地基和太阳能路灯地基。
因各种太阳能灯具高度及所受风力大小的不同，各种太阳能灯具对地基强度均有所差别。
在施工时，确保地基强度及结构达到设计要求。
1、熟读太阳能灯具地基图纸及技术要求；
2、拉线，划点确定灯具安装点，相邻两点直线距离误差±
0.5m；
3、清除灯具安置处的杂物，依据地基图，画线确定地基坑长度及宽度。
地基长边或短边的中心线必须垂直于路面走向，草坪灯除外；
4、依照太阳能灯具地基图开挖地坑。
地基坑深度的允许偏差
为+100mm、-50mm。
当土质原因等造成地坑深度与设计坑深度偏差+100mm以上时，超过的+100mm部分可采用填土夯实处理，分层夯实深度不宜大于100mm，夯实后的密度不应低于原状土；
5、检查地坑是否有局部软弱土层或孔穴，如若存在应挖除后用
素土或灰土分层填实，抹平地坑四周；
6、地坑底部铺一层厚度为150mm的灰土并夯实。
灰土的配合比（体积比）为2：
8，灰土中的土料优先采用从地坑中挖出的土，但不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得大于15毫米。
灰土施工时，应适当控制含水量，检验方法是：
用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿。
灰土应拌和均匀，颜色一致，拌好后及时铺好夯实，不得隔日夯打。
7、清除地坑中的浮土及杂物，边坡必须稳定。
制作地基水泥基
础：
选用合适的水泥、沙和沙石进行混合，搅拌均匀后填入
地坑中，每填充200mm~250mm夯实一次，确保填充结实；
当填充的混凝土深度达到设计要求时（参照图纸），于合适位置放入地笼和穿线管（关口必须采用东西堵住，避免在施工过程中泥沙灌入管内堵塞穿线管），然后继续填充。
此时在填充混凝土时，要保证地笼或地脚螺栓垂直于水平
面；
庭院灯和草坪灯地基强度不小于C25，路灯地基强度不小于C30砂和砂石材料，不得含有草根垃圾等有机杂物，含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不宜大于50毫米；
8、所填充的混凝土应高于底面10mm~15mm，同时保证地基上表面及水泥槽上表面的水平一致（采用精度0.02/1000水平仪进行测量、误差不超过两个格），并进行抛光处理；
9、制作好的地基必须进行2~5天（根据施工时的环境温度，由施工人员自行把握）的养护，在养护过程中，对地基的上表面不定期进行水平测试以保证其水平；
如若不符合要求，应及时进行补修处理。
地基工程在冬期施工时，应符合下列规定：
1）现场道路和施工地点的冰雪，必须清除；
2）影响施工的冻土应挖除并采取防冻措施；
3）冻结的材料，不得使用。
10、清除地基四周杂物，保持环境整洁；
11、地基施工完毕后必须有施工人员进行现场验收，验收合格后方可进行灯具安装。
（三）路灯安装
准备工作
1、拆装及组装地点选择：
拆装地点应在安装地点附近，以便于拆装
后的运输。
此外，安装地点铺有防雨布，放置因地面的凸起或细沙及污渍而造磨损、划伤及玷污等。
2、专业安装人员3?
6名（安装任务较重时可相应增加安装人
17、12-14呆扳手各一把，6和8的内六角扳手各一把，大活口（安装地脚螺母）和平口螺丝刀、十字螺丝刀和尖嘴钳、剥线钳各一把，绝缘胶布和防水胶带数卷，万用表一块。
3、依照发货清单清点灯具，拆开包装，参照装箱清单一一核对各
零部件并检查有无磕碰、磨损和划伤等损坏，不合格品禁止安装。
4、灯杆组件及易磨损配件（例如太阳电池组件、灯头等）在放置
时必须垫有柔软的垫物以免在安装过程中造成划伤等不必要的损坏。
5、下灯杆组件放置时，其上端处需有一铁架支撑，便于上灯杆组件
的安装。
安装
1、组装灯杆组件（上灯杆组件、灯臂组件、太阳能电池组件固定）
1）安装灯具（内装有灯源）：
将灯具接近灯臂上端，裸露的护套线从灯具尾部穿进灯臂内，拉动护套线，同时将灯具插入灯臂上，两者的重合长度为150mm，以灯臂为中心转动灯具，使得灯罩正朝地面，然后将灯具固定于灯臂上。
2）安装灯臂：
用细铁丝将灯臂上裸露的护套线线端绑紧并用黑胶布缠
裹，将细铁丝的另一端穿过灯杆组件，在灯杆组件的顶端慢慢抽拉细铁丝，使得细铁丝带动护套线穿过灯杆组件。
同时灯臂组件逐渐靠近上灯杆，直至灯臂上的面板于上灯杆上的灯臂凸台对准、紧贴，然后采用合适的螺栓紧固灯臂组件于上灯杆上。
固定灯臂组件时，避免灯臂组件挤压护套线，造成护套线线皮受损乃至切断，断开细铁丝与护套线的连接；
3）组装上灯杆组件：
将太阳能电池组件和电池组件支架用M6X20
的螺栓连接。
安装时，应将螺栓由外向里安装，然后套上平垫、弹垫并用螺母紧固，紧固时要求螺栓连接处连接牢固，无松动。
安装时确保接线盒均处于高处，当太阳能电池组件横放时，接线盒应向距灯杆组件近的方向靠拢，然后再将支架与灯杆组件连接，
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