模板工程施工方案施工组织设计文档格式.docx
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名称
单位
数量
钢管（1～6米）
根
3000
钢模板
m2
1000
竹胶板
U形卡
个
4000
2、劳动力计划
安排模板工40人。
3、人员培训
按规定对项目相关部门及进场队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头）。
一、地下室模板施工
柱基础支模采用钢模板。
柱、墙、梁均采用组合钢模板拼装，Φ48钢管作墙梁的竖楞和围檩。
地下室顶板模板，采用12mm×
1220mm×
2440mm竹胶板，顶板支撑均用钢管搭满樘脚手架支撑。
柱、墙模板安装前，模板下脚应用1：
3水泥砂浆找平，以保证模板的垂直和水平。
柱模板的截面较大，应采用对拉螺栓和钢管组成的柱箍，同时加固，间距不得大于800mm。
地下室墙支模及墙模支模见附图。
二、±
0.000以上主体结构施工
本工程模板除板模采用竹胶板外，其余全部采用组合钢模板，辅助木模由木工制作定型模板满足工程的需要。
支模部件分为柱、梁、板。
又根据支模顺序可分为支模前准备、支模、模板拆除等几步骤。
本工程支、拆模工艺流程为：
设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线→模内杂物清理→柱体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支模板→支钢管斜撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。
⑴支模准备工作：
①支模前应熟悉图纸，核对尺寸，标高及建筑、结构图是否吻合，并根据图纸及规范对除了构造要求外的部分进行模板体系的计算。
支模前设计模板拼装方案，画出拼装图。
使支模更加科学、规范化。
这样即可保证质量，不因支撑体系的不牢造成跑模，不因支撑应力不足造成构件变形，同时通过计算使材料用量更加量化，可避免不必要的损失。
②支模时准备：
首先测放出建筑的柱、梁轴线，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，柱模板要弹出模板的边线和外控制线。
找平：
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
沿模板边线用1∶3水泥砂浆抹找平层。
材料准备：
按施工需用的模板及配件对其规格，数量逐项清点检查。
模板应涂刷脱模剂，做好施工辅助材料的准备工作。
③模板支设安装一般遵循下列要求：
a.按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定和经济合理。
b.配件必须穿插牢固，立柱和斜撑下的支承面应平整，立柱垫木要有足够的受压面积，支撑件应着力于外钢楞。
c.柱模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位标准靠紧垫平，在柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行较正。
⑵支模方法：
①支柱模
采用单块组拼的方法，支柱前首先用Φ48×
3.5钢管搭设独立支撑空间钢管架，搭设成长方体将柱包围其中，架子要稳定，设大小横杆及剪刀撑，然后根据模板拼装图开始支模。
加固选用钢管（48×
3.5）柱箍间距为800。
柱箍钢管两边用十字扣与四周钢管支撑架连接牢固。
②支墙模板：
剪力墙首先放出墙的边线及控制线，并搭设墙的支撑构架，根据模板拼装图采用散装拼接法。
从基点开始拼接第一层，拼接过程就是用u型卡正反交替连接水平接头和竖向接头，U型卡连接的间距不得大于300，同时注意要使穿孔的模板对称布置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直，待拼装一部分使用临时支撑撑住然后继续拼接，待拼接完成后即可开始安装各种连接件、支撑件。
采用2根48×
3.5钢管作为内横楞。
第一排内横楞距地300，往上的横楞间距为600。
竖向外钢楞也采用2根48×
3.5钢管，外钢楞间距不大于600。
墙模板采用对拉螺杆。
对拉螺杆为Φ12，水平间距为距地300，然后间距为600竖向间距为600。
此为基本要求，支模时所要求各项部件间距不能大于上述各要求数值。
采用四道斜撑与墙体竖钢楞连接，斜撑角度适当。
③梁板支模：
梁、板模板用满樘红支架，同时支模，先支梁模后支楼板模板，支撑系统又要相互兼顾，并要计算强度、刚度、挠度及稳定性验算。
用铅垂将梁位置引上来，然后据此搭设梁支架，根据计算确定立杆间距。
并根据梁底标高定出梁底模位置，可定出支架主龙骨小横杆的标高，支架要求有剪刀撑并和板支撑系统的满樘红支架连接起来。
梁底模坐于小横楞上并拉边线找直拼接，开始安装固定一侧模板，待钢筋绑扎完毕后安装另一侧模板。
底模、侧模均为横向连接，用水平钢楞将侧模整体连接。
用短钢管连接钢楞和支撑系统使之形状成稳固的三角架形式。
梁模板支完后可开始支板模，先搭满樘红支架，立杆间距1.2m，立杆之间应加设水平拉杆，一般为离地面200处设一道，纵横向沿立杆高度每隔1.5m左右设一道，顶部设一道Φ48×
3.5钢管作为主楞，主楞的间距为1000，主楞上放置90×
90木方做次楞，次楞间距为300。
在次楞上即可放置竹胶板。
④楼梯间支模：
支楼梯模板较复杂，其施工顺序为先支休息平台模板及平台板模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板，其支撑杆件的连接要求同梁、板的支撑要求。
在这其中特别要注意斜向支撑的固定。
1、荷载的组成：
a、模板及其支架的自重
模板及其支架自重根据设计图纸确定。
楼板模板荷载值见下表：
b、现浇筑砼重量
普通砼采用24KN/m3。
c、钢筋的重量
梁板结构每立方米钢筋砼的钢筋重量可按下列数值采用：
楼板1100N梁1500N
d、施工人员及施工设备的重量
e、振捣砼时产生的荷载
对水平面模板为2000N/㎡
对垂直面模板为400N/㎡
f、现浇砼对模板的侧压力
可按下列二式计算，并取二式中较小值
F1=0.22γtoβ1β2V0.5
F2=γH
式中：
F—现浇筑砼最大侧压力
V—砼浇筑速度（米/小时）
to——现浇筑砼初凝时间（h）
H——砼侧压力计算位置处至现浇筑砼顶面总高（米）
β1——外加剂影响修正系数。
β2——砼坍落度影响修正系数。
g.倾倒砼时产生的荷载
倾倒砼时产生的水平荷载
九、模板计算：
（1）柱模板验算
采用组合钢模板组拼，框架柱截面尺寸以1000×
1000为例，选用ф48壁厚3.5㎜的焊接钢管作柱箍，柱箍间距500㎜，计算高度4.6m。
计算简图
a.柱箍荷载压力
F1=0.22γt0β1β2V0.5=0.22×
24×
4×
1.0×
1.15×
20.5=34.34KN/㎡
F2=γH=24×
4.6=110.4KN/㎡
F1和F2两者取小值,即F1=34.34KN/㎡+4KN/㎡=38.34KN/㎡
混凝土侧压力设计值:
F1×
分项系数×
折减系数=38.34×
1.2×
0.85=39.11KN/㎡
b.倾倒混凝土产生水平荷载:
标准值2KN/㎡
设计值2×
1.4×
0.85=2.38KN/㎡
c.柱箍荷载设计值
F=39.11+2.38=41.49KN/㎡
q=Fl1=41.49×
0.5=20.75KN/㎜
柱箍强度检算
查<
<
施工手册>
（以下称手册）钢结构计算公式
得N/An+Mx/γWnx≤F
式中:
N=Lq/2=1000×
20.75/2=10375N
An=3×
489=1467㎜2
MX=ql2/8=20.75×
10002/8=2593750N.㎜
f=205N/㎜2
γ一弯矩作用平面内,受拉截面而塑性发展系数,因受振动荷截,故
取1.0。
Wnx一净截面抵抗矩,查手册表19-18Wnx=3×
5.08×
103㎜2
10375/1467+2593750/（1.0×
15.24×
103）=7.07+170.17
=177.24N/㎜2＜f=205N/㎜2（可以使用）
④柱箍挠度验算
查手册表19-87,得
ω=0.521ql4/（100EI）
=0.521×
33.19×
7004/（100×
2.06×
105×
3×
12.19×
104）
=0.55㎜＜[ω]=b/500=700/500=1.4㎜（可以使用）
（2）墙模板计算
采用钢模板组拼，墙高以4.2m为例，实际中可以代入相应数据，墙厚300㎜，墙模采用P3015一行竖排，P3012一行竖排，P1009一行横排，内楞采用2根48壁厚3.5㎜，间距600㎜，外楞采用2φ48×
3.5钢管间距600㎜，对拉螺栓采用φ12，间距600㎜。
①荷载计算
a.混凝土侧压力
F1=0.22γct0β1β2V0.5=0.22×
1.80.5×
200/（20+15）
=46.55kN/m2
F2=γcΗ=24×
4.6=110.4kN/m2
取F1和F2中的小值，即F1=46.55kN/m2
混凝土侧压力设计值：
F=F1×
折减系数=46.55×
0.85=41.781kN/m2
b.倾倒混凝土产生的水平荷载
查手册表17-78，得4kN/m2荷载设计值为4×
0.85=4.76kN/m2
c.荷载组合
按手册表17-81进行荷载组合：
F'
=47.481+4.76=52.241kN/m2
②钢模板验算
查表17-83，P3015钢模板（δ=2.5mm）
截面特征：
Ixj=26.97×
104mm4，
a.计算简图
将均布面荷载化为均布线荷载：
q1=F'
0.3=52.24×
0.3=15.6723kN/m=15.67N/mm（用于验算承载能力）
q2=F0.3=47.481×
0.3=14.2443kN/m=14.24N/mm（用于验算挠度）
b.抗弯强度验算
查手册表17-87，得
Μ=q1m2/2=15.6723×
3752/2=1101958.59N.mm
σ=M/W=1101958.59/（5.94×
103）
=185.5N/mm2＜f=205N/mm2（可以使用）
c.挠度验算
ω=q2m（-l3+6m2l+3m3）/（24ΕIxj）
=14.2443×
375×
（-7503+6×
3752×
750+3×
3753）
=1.48mm＜[ω]=1.5mm（可以使用）
③内钢楞验算
查手册表17-18，2根φ48×
3.5钢管的截面特征：
I=2×
104mm4，Wx=2×
103mm3。
a.计算简图
将荷载化为线均布荷载：
0.75=52.241×
0.75=39.18kN/m=39.185N/mm（用于验算承载力）
q2=F0.75=47.481×
0.75=35.61kN/m=35.61N/mm（用于验算挠度）
由于200mm＜0.4×
600=240mm，即内钢楞两端的伸臂长度与基本跨度之比小于0.4，伸臂端头挠度比基本跨度挠度小，故按近似五跨连续梁计算。
查手册表2-15，得该梁最大弯矩值：
M=-0.105ql2=-0.105×
39.18×
6002=-1481004N.mm
于是其抗弯承载力：
σ=M/W=1481004/（10.16×
=145.77N/mm2＜f=205N/mm2（可以使用）
查手册表2-15，得
ω=0.644q2l4/（100ΕI）=0.644×
35.61×
6004/（100×
24.38×
=0.59mm＜[ω]=l/500=1.2mm（可以使用）
④对拉螺杆验算
a.对拉螺杆的拉力
N=F'
×
内楞间距×
外楞间距=52.24×
750×
600=23.5kN
b.对拉螺杆的应力
σ=N/A=23.5×
103/144=163.19N/mm2＜f=205N/mm2（可以使用）
（3）梁模板计算
梁的截面尺寸以300mm×
750mm为例进行计算,实际中可代入不同数据进行模板设计计算,采用组合钢模板。
支撑系统由小横杆，大横杆和立柱组成，小横杆间距800㎜，立柱横向间距800㎜，纵向间距1000㎜。
底模自重78.5×
2.5×
10-3×
0.3×
1.2=0.071kN/m
混凝土自重24×
0.75×
1.2=6.048kN/m
钢筋自重1.5×
1.2=0.315kN/m
自重荷载设计值=（0.071+6.048+0.315）×
0.85=5.4689kN/m
振动混凝土产生的荷载设计值：
2×
0.85=0.714kN/m
按手册表17-81进行荷载组合
q1=5.4689+0.714=6.1829kN/m，q2=5.4689kN/m
②底模验算
a.计算简图（按单跨简支梁计算）
Μ=ql/8=6.1829×
8002/8=494632N.mm
查手册表17-83，
得Wxj=5.94×
103mm3，Ixj=26.97×
104mm4。
σ=Μ/W=494632/（5.94×
=83.27N/mm2＜f=205N/mm2（可以使用）
ω=5q2l4/（384ΕI）=5×
5.4689×
8004/（384×
26.97×
=0.52mm＜[ω]=1.5mm（可以使用）
③小横杆验算
在计算挠度时，梁作用在横杆上的荷载可简化为一个集中荷载计算。
Ρ1=q10.8=6.1829×
0.8=4.946kN，Ρ2=q20.8=5.4689×
0.8=4.375kN
Μ=ΡL（2-b/L）/8=4.946×
0.8×
（2-0.3/0.8）/8=0.80kN.m
σ=Μ/W=0.80×
106/（5.08×
=158.2Ν/mm2＜f=205Ν/mm2（可以使用）
ω=q2l3/（48ΕI）=4.375×
103×
8003/（48×
=1.85mm＜[ω]=800/250=3.2mm（可以使用）
④大横杆验算
按连续梁计算，将小横杆传来的集中荷载简化成均布线荷载：
q1=p18/2/6=4.946×
8/2/6=3.297Ν/mm
q2=p28/2/6=4.375×
8/2/6=2.916Ν/mm
查手册表17-18，φ48×
I=2×
103mm3，Ε=2.06×
105Ν/mm2
查手册表2-14，得
Μ=-0.107q1l2=-0.107×
3.297×
10002=352779Ν.mm
σ=Μ/W=352779/（5.08×
103）=69.44Ν/mm2＜f=205N/mm2
ω=0.632q2l4/（100ΕI）=0.632×
2.916×
10004/（100×
=0.73mm＜[ω]=l/250=4mm（可以使用）
⑤钢管立柱验算
梁支撑系统采用φ48×
3.5钢管做立杆，连接方式为搭接连接，横杆步距为1.5m。
查手册表17-90，得立杆所受的荷载N=3.11×
1.5=4.665kN＜允许荷载12.4kN。
立杆稳定性验算：
σ=N/ΦA≤f
N=4.665kNA=489mm2
Φ由λ=l/ι=1500/[（482+412）/4]0.5=47.5查表得Ψ=0.8675
σ=4.665×
103/（0.8675×
489）=10.82N/mm2＜f=205N/mm2（可以使用）
⑷楼板验算
采用竹胶合板1.22×
2.44×
0.012，次楞用90×
90木方，主楞和立柱用φ48×
3.5焊接钢管，次楞间距300mm，主楞1000mm，立柱间距1200mm。
底模自重8.33×
0.012×
1.22×
1.2=0.146kN/m
混凝土自重[2.5×
（1.22×
0.3－1×
0.2）+0.147×
5]1.2=1.38kN/m
钢筋自重1.1×
0.12×
1.2=1.93kN/m
合计3.456kN/m
设计值：
q2=3.456×
0.9=3.11kN/m
施工人员及设备荷载设计值：
0.9=3.15kN/m
总荷载设计值；
q1=3.11+3.15=6.26kN/m
查手册表17-86，得fm=30/1.55=18.35N/mm2,E=8500×
0.9=7650N/mm2
b.抗弯强度验算
M=-0.105q1l2=-0.105×
6.26×
3002=59157N.mm
σ=M/W=59157/29280=2.02N/mm2＜fm=19.35N/mm2（可以使用）
3.456×
3002/（100×
7650×
1220×
125/12）
=0.134mm＜[ω]=l/250=1mm（可以使用）
③内楞验算
将内楞传来的集中荷载化为均布荷载，即
q1=6.26×
0.3/1.22=1.53kN/m=1.53N/mm
0.3/1.22=0.850kN/m=0.850N/mm
fm=13×
0.9×
1.3=12.168N/mm2,E=10000×
0.85×
1.0=6800N/mm2,
I=bh3/12=90×
903/12=5467500mm4,W=bh2/6=90×
902/6=121500mm3
1.53×
10002=160650N.mm
σ=M/W=160650/121500
=1.32N/mm2＜fm=12.186N/mm2（可以使用）
0.850×
10002/（100×
6800×
5467500）
=0.15mm＜[ω]=l/250=4mm（可以使用）
④主楞验算
q1=1.53×
1.0/0.3=5.1N/mm
q2=0.850×
1.0/0.3=2.83N/mm
5.1×
12002=771120N.mm
σ=M/W=771120/5080=151.8N/mm2＜f=205N/mm2（可以使用）
2.83×
12002/（100×
206000×
121900）
=0.7mm＜[ω]=3mm（可以使用）
1）、进场模板质量标准
1、模板要求
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹胶板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
1）公称幅面内不得有板边缺损。
2）每平方米单板脱胶≤0.001m2。
3）每平方米污染面积≤0.005m2.
4）每400平方米最大凹陷深度≤1mm，且≤1个。
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；
各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
（4）其它
1、四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。
2、进场钢管碗扣式脚手架必须符合相应质量标准。
2）、模板安装质量标准
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）及相关规范要求。
1、保证项目
模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
2、基本项目
（1）接缝宽度≤1.5（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。
（2）模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。
3、允许偏差项目
见第1节3
4、其它
（1）安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。
（2）阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。
3）、模板工程质量控制
1、质量控制程序
模板成型交验班组实行“三检制”，合格后报专业工长检验，合格后依次报监理工程师进行核定，并按公司颁发的《建筑工程施工技术资料管理实用手册》（1999）年版及《技术资料管理方案》填写预检记录表格、质量评定表格和报验单、对于模板成型过程中要点真实记载，并向
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