中央空调 水机模块机施工方案Word文档格式.docx

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安装前准备工作：

按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；

由基础的几何尺寸定出基础中心线；

比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。

若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；

若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。

安装基准线确定后，对设备底座位置进行定位，定出底座垫板的位置。

用水准仪测出底座垫板位的标高，确定安装的标高基准。

做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：

底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差≯1‰；

设备就位；

用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；

安装减振器（减震垫），减振器由设备供应商供应。

将设备放下，置于减振器（垫）上；

精调设备安装水平度和垂直度。

用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3块，设备调平后用点焊固定。

6.系统试运转：

⑴试运转应首先启动冷却水泵和冷冻水泵然后按设计技术文件要求启动制冷机。

⑵系统试运转不应低于8h。

⑶试运转正常后，必须先停止制冷机，再停冷冻水泵、冷却水泵。

试运转后，应拆检和清理滤油器、滤网、干燥剂，必要时更换润滑油。

拆检完毕后将有关装置调整到准备启动状态。

二、管道安装分项工程

1.冷（热）水管道系统安装

1.1前期准备

冷（热）水管道系统安装时，需要清理现场，确保施工作业面无障碍物影响施工开展，同时项目技术负责人已经与相关专业协商过管路走向，无相互干扰、打架现象。

1.2工艺流程

1.3管道丝扣连接部分

（1）管路的断管

根据现场情况及设计图纸，在选好的管材上画线断管，用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行管路断管时，压力手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的管膜毛刺清除干净。

（2）管路的套丝

全部采用电动套丝机进行操作。

将断好的管材，按管径尺寸，分次套制丝扣，一般管径15—32mm者套两次。

（3）配装管件

配装根据图纸及现场情况定。

①配装管件时，应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

②根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。

（4）管段调直

将已装好管件的管段，在安装前进行调直。

①在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两端或数段。

连接时不能只顾予留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将予留口方向转到合适部位并保持正直。

②管段连接后调直前必须按设计图纸核对其管径、予留口方向、变径部位是否正确。

③管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜。

一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止。

并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段，直至调完为止。

1.4管道焊接

（1）电焊条涂料均匀，坚固无显著裂纹，无成片脱落；

溶渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于剔掉；

熔化金属无气孔，夹渣裂纹。

（2）管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。

调正对口间隙，不得用加热强拉和扭曲管道的方法。

管道焊缝应有加强面高度和遮盖面高度，要求焊缝加强高度为1-2mm，焊缝加强宽度为5-6mm。

（3）不同管径的管道焊接如两管管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接。

如管径相差超过小管径15%，应将大管端部抽条加工成锥形。

且水平管应加工成上平偏心变径，垂直管应加工成同心变径。

（4）管道焊口允许偏差，见表4。

表4管道焊口允许偏差

项目

允许偏差

焊口平直度

管壁厚10mm内

管壁厚1/4

焊缝加强度

高度

+1mm

宽度

深度

小于0.5mm

咬边

长度

连续长度

25mm

总长度（两侧）

小于焊缝长度的10%

1.5支、吊架安装

（1）设计图中标高均指管中心标高。

除标高以“m”为单位外，其余均以“mm”为单位。

（2）钢管用支吊架最大间距不应超过下表值。

见表7（见下页）。

（3）设计图纸及现场情况，确定吊架位置、标高，找好坡度，本着高点放气、低点泄水原则。

（4）吊环与水管接合处设置木桥（木垫），以防止产生冷桥作用，处理木桥利用沥青漆防腐处理。

（5）吊杆采用带锯齿HILTI-MQ成品系统与膨胀螺栓螺纹连接合。

膨胀螺栓孔施工时注意胀栓孔深在楼板处不得超过100mm，以防层面漏水在此集中排出。

表7钢管支吊架最大间距

公称直径

DN20

DN25

DN32

DN40

DN50

DN65－80

保温管道

2.0m

2.5m

3.0m

4.0m

非保温管道

3m

3.5m

4.5m

5.0m

6.0m

DN100

DN125

DN150

DN200

DN250

DN300

7.0m

8.0m

8.5m

6.5m

9.5m

11m

12m

1.6管道与设备连接

管道与设备的连接为柔性连接。

管道与风机盘管机组、空调机组、制冷机组、水泵等设备连接，必须采用金属（非金属）软连接进行连接。

金属（非金属）软连接不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。

1.7管道试压

（1）在房间温度不能维持0℃以上时，管道不安排水压试验。

即水压试验与系统正式运行时间段不允许跨越冬季。

否则，将有设备和管道因遗留水被冻损。

（2）冷（热）水管道安装完毕后，按施工规范要求进行水压试验，试验压力以最低点压力为准。

首先应利用最高点排气阀将系统内空气排净，否则试验结果不可作为试压记录填报。

水压试验按分区试压和系统试压两步完成。

第一步分区试压：

分别对联合工房水系统、锅炉房水系统采用工作压力1.5倍压力值进行清水试压，稳压10min，压力不下降；

再将试验压力降至工作压力，在60min内压力不下降，外观检查无渗漏。

然后试压以综合站分、集水器为界断开，通过以上步骤进行试压。

第二步系统试压：

上述三个系统与分、集水器全部连接后，采用工作压力1.5倍进行清水试压，稳压10min，压力降<

20Kpa，再将试验压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

（3）水压试验应在施工单位自检合格的情况下，通报监理（建设）单位，监理（建设）单位检查合格的情况下，方可填报试压记录。

（4）水压试验合格后，应对系统进行反复冲洗，直至水较清为止。

冲洗时关闭空调设备的阀门，接旁通管循环，水流不得经过所有的空调设备。

2.冷凝水管道系统安装

2.1工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验

2.2管道支吊架

管道支吊架应间距应符合GB20243-2002中的有关规定。

2.3管道安装坡度

凝结水管安装时，应排水方向做不小于0.008的下行坡度，以保障通水顺畅。

凝结水出口处应做存水湾，其水封高度不小于80mm。

2.4闭水试验

冷凝水管在安装完毕保温前应做闭水试验，试验方法：

堵住各排水系统的排出口，向系统内灌水。

若液面下降，再灌之后，15分钟内液面不降为准。

此过程看是否有跑、漏处，否则应及时处理，之后放水，看排水是否通畅，即通水试验，否则查找原因，以便处理。

水压实验应在施工单位自检合格的情况下，通报监理（建设）单位，监理（建设）单位检查合格的情况下，方可填报试压记录。

2.5管道阀门和部件的安装

2.5.1管道阀门的安装

（1）阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。

（2）安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。

（3）阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》（GB12220）的规定。

对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性实验，合格后方可使用。

（4）阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作，连接应牢固紧密，启闭灵活；

成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm。

2.5.2其它部件的安装

（1）电动阀门在安装前进行单体调试，包括开启、关闭等动作实验。

（2）过滤器应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；

与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。

（3）闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点设置排水管及泄水阀。

2.6管道与设备的防腐和绝热

2.6.1管道与设备的防腐

（1）管道在安装之前，必须进行彻底地除锈工作，以保障管道更强的抗腐蚀性。

（2）保温管道除锈后，刷防锈漆一道，等管道安装完毕并水压实验完毕后，再刷防锈漆一道。

（3）设备出厂之前需涂有防腐保护层，在运输、搬运、安装过程中，应对设备进行必要地保护，以防设备的防腐保护层受到破坏。

若遇设备防腐保护层破坏现象，应及时刷防锈漆进行修补，并刷二道与保护层颜色相同的面漆二道，要求外观一致。

（4）管道支、吊架的螺栓、螺母均选用镀锌螺栓、螺母。

（5）明装管道及部件涂一道防锈漆，二道面漆。

2.6.2管道与设备的绝热

（1）管道与设备的绝热材料采用橡塑保温。

保温材料厚度如下：

DN20-DN50δ=19-25mm

DN65-DN125δ=25-30mm

＞DN125δ=25-32mm

（2）直管段施工管壳之间的缝隙不应大于2mm，环缝应错开，错开距离不小于75mm，管壳纵缝应设在管道轴线的左右侧。

（3）弯头处应采用直管加工或虾米腰块，每个弯头宜不小于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。

（4）设备管道上的阀门、法兰及其它可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙，阀门、法兰部位则应单独进行保温。

（5）遇到三通处应先做主干管，后分支管。

凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。

（6）保温完成后，管道保温结构外表面涂上颜色，以利区别，再以白色箭头表示流向。

颜色区别如下：

空调供水管：

蓝色；

回水管：

浅绿色；

凝结水管：

绿色红环；

冷凝水管：

褐色。

3.风管制作

3.1插头式连接风管制作

插头式连接风管制作应将插装头接头翻边宽度做到10～12mm，插头连接风管端部制做时先翻180°

。

其具体方法是先将镀锌板划出总用料宽长，先在剪板机上剪出，再用已开好缺口S的划线模片分别沿已下好料的板上顺边划出，再划出折方线，并在折方线和翻过线交叉处剪去一个小角口。

接着的顺序是先加工咬口，翻管端插接口，依次折方，这样完成了直管加工。

以上工序施工应注意划线准确，剪翻过端部三角形缺口要在其压紧板上加压回到180°

，只有这样，风管尺寸规矩、端口平整，安装时不但省力，而且不会使接口扭斜。

3.2立咬口风管制作

立咬口风管制作和插头连接基本相同。

注意立咬口连接在折方前，先将联合角咬口压出来，再将立咬口连接两头承插口和插入口压出。

按风管周长展开并剪下，再用划线模片划出折方线，划线完后剪去四角，将风管两端折方线在翻边段剪6条缝，（注意刚好剪到交点处）。

完成以上划线下料工序后，先压咬口，再在折方机上翻边后并继续折三道90°

方，将原先在管端压好的承插口翻边在折方时压倒部分用手锤、垫铁敲平整后就可合口，完成了整个风管的全部制作（注意：

由于在折方时，两端承口翻边已完，为尽量减少在折方时将其局部压平修复，可将压两道承口部分移到折方机边端空档，折方时只压倒一端单翻边的局部区域，整平工作量就大大减少了。

）

无法兰连接风管在安装工艺要求上，和法兰风管一样，只是连接接头形式不同，接头密封方式也不同。

无法兰连接风管制作完后经检查合格后，可运至安装区组装，按具体位置和吊装方法，可4～5节为一段，也可8～9节为一段组对在一起（一般来说只有两个吊点起吊，风管不宜太长），然后一段段吊到预先设置的支吊架上，分段将接口连起来。

3.3插条风管的组装插条风管组装前先要制作插条、制作完的插条宽度为25mm，插条应在中间位置留3～4mm左右，加工完后的插条高（厚）应为3mm左右。

太厚了组装时接口较松。

影响连接质量。

制作插条镀锌板厚为0.8mm，可用边角料、将其裁成50mm宽条，在插条机上一滚而过就加工成品，没有插条机时，先得划出折方线，在折方机上分三次压折而成（先折一边135°

，再折另一边135°

，最后在折方机上将两边不够180°

压平）。

风管对口时，将所需对口两条风管，头尾靠到一起对齐，四面风管壁和翻口形成“X”缝隙，用插条一根根楔入缝隙。

插条长度，一对面插条刚好同风管边长（可稍短2～3mm），另一对面插条比此面风管边长大出40mm，风管对接时先插相等对面插条，再插长出40mm的一对面插条，当最后两根插条两头部长出风管20mm时，检查没问题后，将其打倒，压在相邻插条上。

3.4立咬口风管的组装

立咬口风管组装前需加工90º

贴角，每个接头4个贴角，在两管承插头插入顶上后，放置在四个角内，将承口一边翻下，作加固之用。

90º

贴角宽22mm，直角边外缘约70～80mm，可用0.8mm以上边角料铁皮手剪加工。

在安上贴角后将承口边用小方锤、垫铁翻下砸平，然后在立咬口边上打孔铆上铆钉，铆钉间距不大于200mm，而且每边贴角必须铆上。

须注意的问题是：

由于风管长边较长时，未组装前较软，所以对接过程中插入段长边坍塌，这需从管内将其顶起来，和承口边对齐后再翻边钻孔打铆钉，这才能使风管接头平整美观。

3.5风管的密封

插条式和立咬口式无法兰连接风管接口、实际上都是利用铁皮之间的咬合连接。

法兰连接是靠螺栓力，把风管利用两个角钢平面压紧，中间加上有弹性的软材料，靠其受力变形，将法兰间不平间隙堵死，达到密封作用，而上述两种无法兰连接咬合间隙，没法在咬合内处理，所以将其移出来在外面咬合接口边缘用密封胶沿周圈涂抹，达到密封目的。

涂抹时须注意接口清洁。

无油污。

插条连接口涂抹插条两边；

立咬口接口涂抹承口翻边。

4.风机盘管安装分项工程

4.1材料要求：

⑴设备与辅材（过滤器、阀门、金属或非金属软管等）均应有合格证或质保书，设备应有产品使用说明书。

⑵设备安装前应进行开箱检查，开箱检查由建设、监理、施工和厂商等方单位代表共同参加。

4.2施工工艺：

工艺流程：

施工准备→电机检查试转→表冷器水压试验→吊架制安→风机盘管安装→连接配管

⑴风机盘管在安装前应逐台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得露电。

⑵风机盘管安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。

试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗不漏为合格。

冬期施工时，风机盘管水压试验后必须立即将水排放干净，以防冻坏设备。

⑶卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。

吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。

⑷风机盘管运行前应清理托水盘内杂物，保证凝结水畅通。

凝结水管坡度必须符合排水要求。

⑸风机盘管与其连接管连接必须牢固、严密，漏风量符合规范要求。

⑹风机盘管同冷热管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。

⑺暗装的卧式风机盘管吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。

4.3质量标准：

⑴风机盘管安装必须平稳牢固。

⑵风机盘管与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口的连接必须严密。

4.4风机安装

1）放出安装基准线，清除基础表面杂物。

2）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

3）风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心。

4）送风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。

5）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管，如现场条件允许，应保证出口至弯管的距离大于等于风口出口长边尺寸的1.5-2倍。

若受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。

6）风机试运转：

经全面检查，手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转持续时间≥2小时，运转后，再进行检查风机减振基础有无移位和损坏现象，做好记录。

5.风管系统安装

5.1风管支、吊架的制作及安装

5.1.1确定风管标高，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。

5.1.2风管的吊架间距按施工及验收规范要求，不同规格的风管分别设置，风管水平安装时，当最大边长B＜400mm时，吊架的间距不超过4m；

当最大边长B≥400mm时，吊架的间距不超过3m。

5.1.3吊杆螺丝在安装前先除锈，刷两遍防红丹锈漆，再刷一遍灰面漆。

与风管连接外的丝扣长出约为1～2cm，并垫上垫片。

吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，以免影响阀门的操作。

防火阀必须单独设置支吊架。

5.2风管及其部件的安装

风管在加工场预制好后，再运至现场安装（大尺寸风管在现场镶装）。

风管安装顺序：

主管→支管→各类阀件→风口。

安装前，应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊码安装线，可用拉线检查整段风管的标高，调整吊杆螺丝进行水平度调整。

法兰连接风管，法兰与法兰之间选用δ=3mm橡胶片作垫料（或8501型阻燃密封胶带）。

风管上的防火调节阀如果安装在隔墙上，需用普通薄钢板或镀锌钢板δ=1.2mm制作保护罩保护调节手柄部位。

如果不是安装在隔墙上，则过墙处用δ=1.2mm以上的薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接。

防火阀要用固定支架。

送风散流器和回风百叶的安装配合装修进行，在装修龙骨调平后，进行散流器和回风百叶的安装，要求散流器和回风百叶的装饰面与天花面平。

明装风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。

风口防火阀安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠性等，安装位置应按照施工图要求的位置，安装方向与气流一致。

成品保护

暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。

风管伸入结构风道时，末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。

柔性短管安装：

采用帆布制作，安装时两端固定在法兰上，并松紧适中不得扭曲，风机吸入口的柔性风管可以不做保温。

帆布上要刷桐油，并外刷防火漆，涂刷要均匀，力求外形美观。

交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。

露天堆放应有防雨措施。

5.3质量标准：

⑴风管安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。

⑵吊架的形式、规格、位置、间距及固定、防腐必须符合施工验收规范规定。

⑶无法兰风管的安装应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）第6.3.2条款规定。

风管的连接处，应完整无损、表面应平整，无明显扭曲。

承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱，内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带应粘贴牢固、完整无缺损。

弹性插头、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。

插头连接的矩形风管，连接后的板面应平整，无明显弯曲。

⑷风口安装位置正确，外露部分整齐美观，同一房间内标高一致，排列整齐。

⑸柔性短管松紧适宜，长度符合施工规范规定，无开裂和扭曲现象，帆布节应刷桐油。

⑹允许偏差：

风管水平度总偏差≤20mm；

风口水平度≤5mm。

5.4风管严密性试验及风管强度试验

风管制作完成后，进行风管强度压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍，工作压力可根据系统风机全压的90%或空调机组余压做试验，试验时间为3分钟，检查接缝处无开裂为合格。

空调系统风管严密性检验采用抽检，抽检率为5%，且不少于1个系统，严密性检验可先采取漏光法检测，检测不合格，则按规定的抽检率做漏风量测试，漏风量应符合QL≤0.1056P0.65（P为试验的风管系统工作压力）；

系统风管严密性试验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；

如有不合格时，则应加倍抽检，直至全数合格。

三、空调系统配电安装

1.电缆的敷设；

1.1电缆的运输必须卷在电缆盘上用车运输，不准将电缆盘平放。

1.2非成盘电缆可按电缆最小弯曲半径卷成圈并至少在四处捆紧后搬运，禁止在地面上拖拉，锯断后存放的电缆芯线应加铅封或用其它方法施行绝缘与保护，以免受潮。

1.3电缆盘近距离滚动时，滚动方向必须是缠紧方向。

1.4电缆敷设前电缆温度低于-15℃时，应将电缆预先加温。

1.5电缆敷设前还应检查电缆表面有无外伤，其次测定电缆绝缘电阻，绝缘电阻值应换算到长度1千米温度20℃时的标准值；

1千伏以下，使用1000伏绝缘电阻测定器，绝缘电阻值不小于0.5MΩ。

1.6电缆敷设时不宜交叉，应排到整齐，加以固定并及时装设标示牌，标示牌应装设在电缆的始终端头、转弯、分支接头处，隧道及竖井的两端。

1.7标示牌上应注明线路编号和电缆规格型号及起始地点，并联使用的电缆应有顺序号，字迹清晰，不易脱落。

1.8并联运行电缆长度应相等。

1.9电缆敷设时电缆终端和电缆头附近应留有备用长度并做波浪形敷设。

1.10电缆的弯曲半径与电缆外径的比值为10倍以