药剂学4简答题Word格式.docx

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①药物加入的方法，水溶性固体药物可先用少量纯化水溶解后再与单糖浆混匀；

水中溶解度小的药物可加少量其它溶剂使药物溶解后再与单糖浆混匀；

药物为含乙醇的液体制剂时，与单糖浆混合时常出现混浊，可加入甘油助溶；

药物为水浸出制剂时，需纯化后再与单糖浆混匀。

②应在避菌环境中操作，各器皿应洁净或灭菌，并及时灌装。

③应选用药用白砂糖。

④加热温度和时间应严格控制。

糖浆剂应在30℃以下密闭贮存。

9.乳剂存在哪些不稳定现象，并分析每种现象产生的主要原因？

分层：

分散相和分散介质之间的密度差造成的；

絮凝：

乳滴的电荷减少，ζ-电位降低，使乳滴聚集而絮凝；

转相：

由于乳化剂的性质改变而引起；

合并与破裂：

乳滴大小不均一使乳滴聚集性增加而合并，进一步发展分为油水两相称为破裂；

酸败：

受外界及微生物影响，使油相或乳化剂等变化引起。

10.影响混悬剂稳定性的因素有哪些，混悬液稳定剂的种类有哪些，它们的作用是什么？

①混悬粒子的沉降速度；

②微粒的荷电与水化；

③絮凝和反絮凝作用；

④结晶微粒的生长；

⑤分散相的浓度和温度。

混悬液稳定剂

（1）润湿剂：

对于疏水性药物，必须加入润湿剂，以降低固-液界面张力，使药物能被水润湿。

（2）助悬剂：

增加混悬剂中分散介质的黏度，降低微粒间互相聚集速度或阻止结晶转型，以降低药物微粒的沉降速度，增加混悬剂的稳定性。

（3）絮凝剂与反絮凝剂：

絮凝剂使ζ-电位降低到一定程度，微粒形成疏松的絮状聚集体，经振摇可恢复呈均匀的混悬剂。

反絮凝剂使ζ-电位升高，微粒之间的斥力阻止其聚集。

11.简述混悬剂中的絮凝和反絮凝现象。

在混悬剂中加入适量电解质，使ζ-电位降低到一定程度，微粒间产生聚集形成疏松絮状聚集体的过程称为絮凝，加入的电解质称为絮凝剂。

向絮凝状态的混悬剂中加入电解质，使絮凝状态变为非絮凝状态的过程称为反絮凝，加入的电解质称为反絮凝剂。

12.制备混悬剂时选择药物的条件有哪些？

①难溶性药物需制成液体制剂时；

②药物剂量超过溶解度而不能制成溶液剂时；

③两种溶液混合时药物的溶解度降低析出固体药物时；

④为了使药物产生缓释作用。

⑤剧毒药或剂量小的药物，不应制成混悬剂。

13.混悬剂的质量要求有哪些？

混悬剂中药物的化学性质应稳定；

混悬剂的微粒大小应符合用药要求；

混悬剂的微粒大小应均匀，粒子沉降速度应很慢，沉降后不应结块，轻摇后应迅速均匀分散；

混悬剂应有一定的黏度要求。

14.根据stoke’s定律，说明提高混悬液稳定性的措施有哪些？

Stocks定律：

粒子越大，粒子和分散介质的密度差越大，分散介质的粘度越小，粒子沉降速度越快，混悬剂的动力学稳定性就越差。

方法：

1.减小粒度，加入助悬剂；

2．微粒的荷电、水化；

３.絮凝、反絮凝；

４.结晶增长、转型；

５.降低分散相的浓度、温度。

15.简述乳剂中药物的加入方法。

乳剂中药物的加入方法有：

若药物溶于油相时，可先将其溶于油相再制成乳剂；

药物溶于水相时，可先将其溶于水相再制成乳剂；

药物在油相和水相均不溶解时，可用亲和力大的液体研磨药物，再制成乳剂。

16.乳剂制备时，影响其稳定性的主要因素有哪些？

①乳化剂：

乳化剂可以降低表面张力，同时在液滴周围形成乳化膜，高分子乳化剂还可增加外相黏度使乳剂稳定。

②相容积比：

相容积比一般在40％~60％时，乳剂较稳定。

相容积比低于25％时，乳剂不稳定；

相容积比超过25％时，乳滴易合并或转相，使乳剂不稳定；

③另外影响乳剂制备及稳定性的因素还有：

乳化温度、搅拌时间、乳剂制备方法、乳剂制备器械等。

17.普通乳剂、亚微乳和纳米乳主要区别？

根据乳滴的大小，将乳剂分类为普通乳、亚微乳、纳米乳。

普通乳液滴大小一般在1-100um之间，这时乳剂形成乳白色不透明的液体；

亚微乳粒径大小一般在0.1-0.5um之间，常作为胃肠外给药的载体；

当乳滴粒子小于0.1um时，肉眼可见乳剂为透明液体，这种乳剂称为纳米乳或微乳，粒径在0.01-0.10um范围。

99.区别O/W型乳剂和W/O型乳剂的方法有哪些?

O/W型乳剂W/O型乳剂

外观乳白色接近油的颜色

稀释可用水稀释可用油稀释

导电性导电不导电或几乎不导电

水溶性颜料外相染色内相染色

油溶性颜料内相染色外相染色

18.注射剂有何特点？

①注射剂可适于不宜口服的药物；

②注射剂起效迅速；

③注射剂适宜于不能口服给药的患者；

④注射剂计量准确、作用可靠；

⑤注射剂可起局部作用、靶向及长效作用；

⑥注射剂使用不方便；

⑦注射剂使用时产生疼痛感，影响病人的顺应性；

⑧注射剂的生产技术、生产过程、生产设备复杂，且要求严格。

19.化学灭菌法？

化学灭菌法系指用化学药品杀死微生物的方法。

①气体灭菌法：

有环氧乙烷、臭氧、过氧乙酸、甲醛、丙二醇、乳酸等。

以环氧乙烷最为常用。

气体灭菌法用于塑料容器、玻璃制品、金属制品等表面，设备表面，室内空气的灭菌，也可用于包装纸箱，注射针、筒，衣着敷料，纸或塑料包装的药物的灭菌。

②化学灭菌剂灭菌法：

常用的有0.1％~0.2％的新洁尔灭溶液，2％左右的酚或甲酚皂液，75％的乙醇液等。

主要作为物体表面，无菌室墙面、地面、台面等的消毒。

20.物理灭菌法？

物理灭菌法可分为干热灭菌法、湿热灭菌法、过滤灭菌法。

射线灭菌法。

1）干热灭菌法是一种利用干热空气进行灭菌的方法。

分为火焰灭菌法和干热空气灭菌法，火焰灭菌法适于耐火焰材料的灭菌，如金属、玻璃及瓷器等。

干热空气灭菌法适于耐高温的玻璃器具、金属容器、耐高温的药物粉末及不允许湿气穿透的油性物质（如油脂性软膏基质、注射用油等）的灭菌，不适于橡胶、塑料及大部分药品。

2）湿热灭菌法分为热压灭菌法、流通蒸气灭菌法、煮沸灭菌法和低温间歇灭菌法。

热压灭菌法时湿热灭菌中最可靠的方法，适用于耐热压灭菌的药物、玻璃器皿、金属容器、瓷器、橡胶塞、滤膜过滤器、医院手术用品等的灭菌。

流通蒸气灭菌法与煮沸灭菌法均不能保证杀死所有的耐热芽孢，适用于必须加热灭菌，但不耐高温的药物。

低温间歇灭菌只能杀死繁殖体，适于不耐高温的药物，灭菌效果不可靠，需另加抑菌剂。

3）射线灭菌法分为紫外灭菌法、辐射灭菌法和微波灭菌法。

紫外灭菌法对细菌繁殖体与芽孢均有杀灭作用，仅用于空气及表面的灭菌。

辐射灭菌法穿透力强、灭菌效力高，适于不耐热固体药物与药用材料的灭菌。

微波灭菌法灭菌迅速、加热均匀、操作简单。

4）过滤除菌法是用过滤的方法除去活的或死的微生物得到无菌滤液的一种方法，适于不能加热灭菌的药液、气体、水等的灭菌。

21.注射剂的质量要求有哪些？

①无菌；

②无热原；

③澄明度：

不得有肉眼可见的混浊或异物；

④pH值应与血液pH值相等或相近，通常要求在4~9之间；

⑤安全性；

⑥渗透压应与血浆渗透压相等或接近；

⑦稳定性：

注射剂在使用和贮存期间应保持稳定；

⑧一些特殊品种必须进行异常毒性、过敏实验、降压物质检查，以确保用药安全性。

22.什么是热原？

简述热原的性质、热原的污染途径及除去热原的方法。

热原是微生物产生的内毒素，是由磷脂、脂多糖和蛋白质组成的复合物，脂多糖是活性中心。

性质：

①耐热性；

②水溶性；

③不挥发性；

④滤过性；

⑤吸附性⑥可被化学试剂破坏⑦超声波等也能破坏热原。

途径：

①经溶剂带入；

②从原辅料中带入；

③经容器、用具、管道和装置等带入；

④经制备过程带入；

⑤灭菌后带入；

⑥经输液器带入。

除去：

①容器上热原的除去，可用高温法或酸碱法；

②水中热原的除去，可用离子交换法、凝胶过滤法、蒸馏法、反渗透法等；

③溶液中热原的除去，可用吸附法和超滤法。

23.简述热压灭菌器的使用注意事项。

（1）必须使用饱和蒸汽

（2）必须将灭菌器内的空气排除（3）灭菌时间必须由全部药液温度真正达到所需要求的温度时算起（4）灭菌完毕后停止加热，必须使压力逐渐降到0才能放出锅内蒸汽，使锅内压力和大气压相等后稍稍打开灭菌锅，待10-15分钟再全部打开。

24.有哪些因素会影响湿热灭菌的效果？

①微生物的种类、发育阶段和数量；

②注射液的性质；

③药物的稳定性；

④蒸汽性质；

应使用饱和蒸汽。

25.影响滤过的因素是什么？

机理：

①过筛作用；

②深层截留；

③滤饼过滤。

随着滤过的进行，固体颗粒沉积在滤材表面和深层，由于架桥作用而形成滤渣层，液体由间隙滤过。

将滤渣层中的间隙假定为均匀的毛细管束，则液体的流动符合Poiseuile公式：

pπr4tV=8ηl式中，V—液体的滤过容量；

p—滤过压力差；

r—毛细管半径；

l—滤渣层厚度；

η—滤液粘度；

t—滤过时间。

由此可知影响滤过的因素有：

①操作压力越大，滤速越快，因此常采用加压或减压滤过法；

②滤液的粘度越大滤速越慢，为此可采用趁热过滤；

③滤材中毛细管越细，阻力越大，不易滤过；

可使用助滤剂。

助滤剂是具有多孔性、不可压缩性的滤过介质，阻止沉淀物接触和堵塞介质孔眼，保持一定空隙率，减少阻力，从而起到助滤作用。

常用的助滤剂有纸浆、硅藻土、滑石粉、活性炭等；

④滤速与毛细管长度成反比，故沉积滤饼量越多，阻力越大，滤速越慢；

常采用预滤。

26.滤器的种类有哪些，各有何特点？

①砂滤棒：

易脱砂，吸附药液，清洗困难，可能改变药液pH。

②钛滤器，重量轻、不易破碎，过滤阻力小；

③垂熔玻璃滤器：

性质稳定，不掉渣，吸附性低，不影响药液pH，可热压灭菌。

除强碱、氢氟酸外，适用于药液的精滤。

但价格贵，易破损。

3号用于常压过滤，4号用于加压或减压过滤，6号用于无菌过滤。

④板框式压滤器：

过滤面积大，截留固体量多。

⑤微孔滤膜滤器：

孔径小且均匀，截留能力强；

孔隙率高，阻力很小，滤速快；

无纤维与碎屑脱落，不污染滤液；

滤膜薄且轻，不吸附药液，不影响药液的pH值；

用后弃去，不会产生交叉污染。

但容易堵塞，有些膜的稳定性不佳。

孔径为0.6~0.8μm的微孔滤膜适用于注射液澄清过滤；

孔径为0.3μm或0.22μm者适用于不耐热药物的除菌过滤。

27.注射剂中常用的附加剂有哪些，各有何作用？

①pH值调节剂，如盐酸、碳酸氢钠等；

用于调节pH值。

②增溶剂、助悬剂、乳化剂，如聚山梨酯80等用于增加难溶性药物的溶解度或乳化剂；

甲基纤维素作为助悬剂。

③抑菌剂，如对羟基苯甲酸乙酯等，用于抑制微生物的生长。

④抗氧剂，如亚硫酸钠、焦亚硫酸钠等，用于提高易氧化药物的稳定性。

⑤金属离子络合剂，如依地酸二钠。

⑥渗透压调节剂，如氯化钠、葡萄糖等，用于调节渗透压。

⑦止痛剂，如苯甲醇、三氯叔丁醇等，用于缓和或减轻注射时引起的疼痛。

⑧粉针填充剂，如甘露醇等。

28.注射液配制方法有哪些，各适用于何种情况？

注射剂的配制方法有稀释法与浓配法。

稀释法适用于质量好的原料药。

原料药质量较差时可用浓配法，此法可将溶解度较小的杂质除去，且可节省滤过时间。

29.输液存在哪些问题，如何解决？

1）澄明度问题，除了应注意肉眼可见的微粒外，还应重视粒径在5μm以下的细小微粒。

微粒可能由原料与附加剂、输液容器与附件、生产过程中、使用过程中带入而出现澄明度问题。

通过控制生产环境、生产设备、原辅料、包装材料、贮存条件、使用方法可解决澄明度问题。

2）热原问题，热原可由溶剂、原辅料、生产设备、生产过程及使用过程带入，通过加强生产过程的控制和使用环节的控制，通过药物的纯化处理可有效防止热原污染的问题。

3）染菌，生产过程中被污染、灭菌不彻底、瓶塞松动漏气均可能导致染菌。

可通过加强生产过程控制而防止染菌。

30.什么是去离子水、注射用水、灭菌注射用水，各有何应用？

去离子水就是原水经过离子交换法制得的水。

去离子水不用于注射剂的配液，可用于普通制剂，也可用于非无菌原料药的精制、注射剂容器、塞子等物的初洗。

注射用水是由纯化水经蒸馏所得。

可用注射剂配液、折射剂容器的最后一道洗瓶无菌原料药的精制。

灭菌注射用水是由注射用水封装后再经灭菌制成。

用于溶解注射用灭菌粉针或稀释注射溶液剂。

31.什么是粉针，哪些药物宜制成粉针？

粉针，即注射用无菌粉末，按生产工艺条件不同可分为两类：

注射用无菌分装产品系指将原料药精致成无菌原料药后直接进行无菌封装得到的产品。

冷冻干燥制品系将药物配制成无菌溶液，再进行冷冻干燥，除去水分后密封得到的产品。

在水溶液中不稳定或加热灭菌时不稳定的药物大多采用制成无菌分装产品。

一些在水中稳定但加热即分解失效的药物常制成冷冻干燥制品。

32.为何要在维生素C注射液处方中加入依地酸二钠、碳酸氢钠和亚硫酸氢钠？

在制备过程中要充CO2气体？

依地酸二钠：

金属离子螯合剂，防止金属离子对维C的影响；

碳酸氢钠：

调节溶液pH值，保持维C的性质稳定

亚硫酸氢钠：

抗氧剂，阻止氧气的氧化作用；

在制备过程中要充CO2气体：

排除氧气，阻止氧气的氧化作用。

33.写出注射剂（针剂）的制备工艺？

1.1主药+附加剂+注射用溶剂配液滤过

1.2安瓿洗涤干燥（灭菌）2灌封灭菌

3检漏质量检查印字包装成品

34.简述微孔滤膜的特点

1孔径小、均匀、截留能力强，不受流体流速、压力影响；

2质地轻而薄（0.1-0.15mm）而且空隙率大，因此药液通过薄膜时阻力小、虑速快，与同样截留指标的其他薄膜总体积介质相比，虑速快20倍；

3滤膜是一个连续的整体，滤过时无介质脱落；

4不影响药液的pH值；

5滤膜吸附性小，不滞留药液；

6滤膜用后弃去，广泛应用于注射剂生产中。

35.输液有哪几种？

电解质输液、营养输液、胶体输液、含药输液。

36.活性炭在制备注射剂中的作用及注意事项

针用活性炭是注射剂生产过程中经常会用到的一种辅料，这主要是因为活性炭有较强的吸附作用，不仅可以吸附热原，还可以吸附杂质和色素，改善药液可见异物，但是活性炭的吸附作用没有选择性，在吸附杂质的同时，也吸附主药，所以在注射剂配制时就要特别注意，以免活性炭加入过多造成主药含量下降。

37.冷冻干燥产品有何特点？

①可避免药物受热分解；

②制得的产品疏松，加水后迅速溶解恢复药液特性；

③含水量低，通常为1％~3％；

④产品中微粒比直接分装产品少；

⑤计量准确，产品外观好。

缺点为不能任意选择溶剂；

需特殊设备，成本高；

有时产品重新溶解后出现混浊。

38.冷冻干燥的原理是什么？

冷冻干燥的原理：

在610.38kPa（4.58mmHg）下，0.0098℃时冰、水、汽三相可共存。

当压力低于610.38kPa时，只有固态冰和气态存在，可通过升高温度或降低压力使冰从固态直接变成气态。

39.冷冻干燥中存在的问题有哪些，如何解决？

①含水量偏高，容器中装入的药液过厚，升华干燥过程中热量供给不足，真空度不够，冷凝器温度偏高均会使产品含水量偏高，可针对具体情况解决。

②喷瓶，预冻温度过高，预冻不完全，升华干燥时供热过快，受热不均，使部分产品熔化导致喷瓶。

因此必须将预冻温度控制在低共熔点以下10~20℃，且升华时的加热温度不超过低共熔点。

③产品外形不饱满或萎缩，由于产品结构致密，水汽不能完全逸出，制品因潮解而导致外形不饱满或萎缩。

可通过加入填充剂或采用反复预冻的方法解决。

40.滴眼剂的质量要求是什么，常用的附加剂有哪些？

①pH值，正常眼可耐受的pH值范围为5~9。

②渗透压，眼球可适应的渗透压相当于0.6％~1.5％的氯化钠溶液。

③无菌，用于眼外伤时要求绝对无菌，且不允许加入抑菌剂。

用于眼外伤的滴眼剂要求无致病菌，不得有绿脓杆菌和金黄色葡萄杆菌，可加抑菌剂。

④澄明度，澄明度没有注射剂要求严格，溶液应澄明，特别是不得有玻璃屑。

混悬液型滴眼剂要求含15μm以下的颗粒不得少于90％，50μm的颗粒不得超过10％，不应有玻璃，颗粒应该容易摇匀，不得结块。

⑤黏度，黏度应在4.0~5.0Pa×

s。

⑥稳定性，滴眼剂要有一定的稳定性。

①pH值调节剂，常用的有磷酸盐缓冲液、硼酸盐缓冲液、醋酸-醋酸钠缓冲液等。

②等渗调节剂，可用氯化钠、硼酸、硼砂、葡萄糖、氯化钾等。

③防腐剂，有有机汞类，如硝酸苯汞、硫柳汞；

季铵盐类，如苯扎氯胺、苯扎溴铵；

醇类，如三氯叔丁醇、苯乙醇；

酯类，如对羟基苯甲酸酯类，常用的有甲酯、乙酯、丙酯和丁酯；

酯类，如山梨酸；

④助悬剂预增稠剂，常用的增黏剂有甲基纤维素（MC）、聚乙烯醇（PVA）、聚维酮（PVP）、羟丙甲纤维素（HPMC）等。

⑤稳定剂，如抗氧剂等稳定剂。

41.片剂的优点和不足？

1.剂量准确，含量均匀，以片数作为剂量单位；

2.化学稳定性较好；

3.携带运输服用均较方便；

4.生产的机械化、自动化程度较高，产量大，成本及销售较低；

5.可以制成不同类型的各种片剂，以满足不同临床医疗需要。

1.幼儿及昏迷病人不易吞服；

2.压片时加入的辅料，有时影响药物的溶出和生物利用度；

3.如含有挥发性成分，久贮含量有所下降。

42.片剂的辅料主要包括哪几类？

每类辅料的主要作用是什么？

（1）稀释剂和吸收剂。

稀释剂的主要作用是当主药含量少时增加重量和体积。

吸收剂：

片剂中若含有较多的挥发油或其它液体成分时，需加入适当的辅料将其吸收后，再加入其它成分压片，此种辅料称为吸收剂。

（2）润湿剂和粘合剂。

润湿剂的作用主要是诱发原料本身的粘性，使能聚合成软材并制成颗粒。

主要是水和乙醇两种。

粘合剂是指能使无粘性或粘性较小的物料聚结成颗粒或压缩成型的具有粘性的固体粉末或粘稠液体。

（3）崩解剂。

崩解剂是指加入片剂中能促进片剂在胃肠液中快速崩解成细小粒子的辅料。

（4）润滑剂。

润滑剂主要具有三个方面的作用①助流性减少颗粒与颗粒之间的摩擦力，增加颗粒流动性，使其能顺利流入模孔，片重准确。

②抗粘着性主要用于减轻物料对冲模的黏附性。

③润滑性减少颗粒与颗粒之间及片剂和模孔之间的摩擦

43.“等量递增法”混合的含义是什么？

“等量递加”混合的含义：

两种组分药物比例量相差悬殊时，取量小的组分与等量的量大组分同时置于混合容器中混匀，再加入混合物等量的量大组分稀释均匀，如此等倍量增加，至加完全部量大的组分为止，混匀，过筛。

该法又称“配研法”。

44.崩解剂的作用机理主要有哪些？

比淀粉崩解作用强的崩解剂有哪些（试举4例）？

崩解剂的加入方法？

作用机理主要有：

1）毛细管作用2）膨胀作用3}产气作用4）酶解作用。

比淀粉作用强的崩解剂有:

L-HPC;

CMS-Na；

交联聚乙烯比咯烷酮（PVPP）；

交联羧甲基淀粉钠（CCNa）等。

加入方法：

1..外加法压片之前加入到干颗粒中，因此，片剂的崩解将发生在颗粒之间；

2.内加法在制粒过程中加入一定量的崩解剂，因此，片剂的崩解将发生在颗粒内部。

3.内外加法内加一部分崩解剂，然后再外加一部分崩解剂的方法为“内外加法”，可以使片剂的崩解既发生在颗粒内部又发生在颗粒之间，从而达到良好的崩解效果。

45.论述增加片剂中难溶性药物溶出度的方法。

可采取以下措施提高药物的溶出度：

①药物经粉碎减小粒径增大药物的溶出面积；

②加入优良的崩解剂；

③提高药物的溶解度，改变晶型，制成固体分散体或药物的包合物，加入表面活性剂等；

④在处方中加入亲水性辅料如乳糖。

46.片剂的薄膜包衣与糖衣比较，有何优点？

①工艺简单，工时短，生产成本较低；

②片增重小，仅增加2%~4%；

③对崩解及药物溶出的不良影响较糖衣小；

④可以实现药物的缓控释；

⑤具有良好的防潮性能；

⑥压在片芯上的标识在包薄膜衣后仍清晰可见。

47.片剂压片中常见的问题及原因？

①裂片和顶裂：

压力分布不均匀及由此带来的弹性复原率的不同；

②松片：

物料的可压性、水分、压力、晶型和用量、润滑剂的种类和用量；

③粘冲才：

颗粒不够干燥、物料较易吸湿、润滑剂选用不当或用量不足、冲头表面锈蚀或刻字粗糙不光、

药物熔点低或与辅料出现低共熔现象

④片重差异超限：

颗粒流动性不好；

细粉太多或颗粒大小相差悬殊；

加料斗内颗粒时多时少；

冲头与模孔吻合性不好；

⑤崩解迟缓：

原辅料的可压性、颗粒的硬度、压片力、表面活性剂、润滑剂、粘合剂的用量、

崩解剂种类和用量、片剂贮存条件；

⑥溶出超限：

片剂不崩解，颗粒过硬，药物的溶解度差；

⑦片剂中药物含量不均匀：

所有造成片重差异过大的因素，皆可造成片剂中药物含量的不均匀。

48.粉末直接压片的优点有哪些？

物料不进行制粒，而由粉末状物料直接进行压片，它有许多突出的优点，如省时节能、工艺简便、工序减少、适用于湿热条件下不稳定的药物等。

49.简述湿法制粒压片的工艺过程？

①原料、辅料的前处理；

②混合；

③加入黏合剂或润湿剂制软材；

④挤压或其它方法制粒；

⑤湿颗粒的干燥；

⑥干颗粒的整粒；

⑦加入崩解剂、润滑剂，总混；

⑧压片。

50.影响片剂成形的主要因素？

①药物、辅料的可压性；

②药物的熔点及结晶形态；

③黏合剂和润滑剂；

④颗粒含有的水分或结晶水；

⑤压片压力和时间。

51.片剂包衣的目的？

①控制药物在胃肠道的释放部位；

②控制药物在胃肠道的释放速率；

③掩盖苦味或不良气味；

④防潮、避光，隔离空气以增加药物的稳定性；

⑤防止药物的配伍变化；

⑥改善片剂的外观。

52.湿法粉碎的原理及应用特点是什么？

水或其他液体以小分子深入药物颗粒的裂隙，减少其分子间的引力而利于。

该法适用于难以粉碎的矿物药、非极性晶体药物、某些有较强刺激性或毒性药物，用此法可避免粉尘飞扬。

通常选用药物遇湿不膨胀，两者不起变化，不妨碍药效的液体。

53.试述低温粉碎的特点。

①适用于在常温下粉碎困难物料，软化点低、熔点低及热可塑性物料，以及富含糖分，具一定黏性