手把手教你维修气动隔膜泵Word格式.docx

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2.拆解上方流体盖

3.拆解下方流体盖

4.拆解两侧流体盖

5.拆解右侧膜片

6.拆解右侧膜片

7.拆解泵支架

8.拆解导向阀

取出导向阀连杆

取出导向阀其她部件

9.拆解气阀

轻轻敲打橙黄色得气阀,直到敲出另外一端得活塞

　　　　　取出活塞

10.整理零部件

二、隔膜泵得维修

隔膜泵得故障主要分为以下几种情况

故障现象

原因

维修办法

1.隔膜泵排气孔不排气,但能听到排气声音

隔膜破损

更换隔膜

2.排气孔直接排气,但就是隔膜泵不工作

气阀损坏

更换气阀或加油

3.不排气,也不工作

导向阀破损

检查导向阀

4.隔膜泵工作,但无排力

下方球座破损

更换下方球座

5.泵循环但不自吸或流量小

吸入侧发生气蚀现像

检查吸入状态（将泵移近产品）

阀球得定位不正确或粘滞

清洁阀球定位笼周围及阀座区域:

如果阀球与阀座磨损或损坏,则更换;

通过化学兼容性表检查相容性与弹性体密封件得匹配性;

采用更重得阀球材料

阀球丢失（被压入到泵腔内/垫胀丢失）

阀球/阀座磨损（更换）:

液端出口势胀（管路中增加单向阀）;

阀球定位笼中得指状端磨损（更换零件）

阀球/阀座损坏或被产品腐蚀

通过化学兼容性表检查相容性与弹性体密封件得匹配性

吸入管路堵塞

清洁吸入侧歧管或管路:

安装过滤装置

中间体上得入气气孔堵塞

清洁中间体上得入气孔,以使空气流通顺畅

润滑类型错误（O型圈被腐蚀）

检查O型圈与润滑得相容性

气阀中有碎屑或颗粒

清洁气阀/过滤器:

检查气阀阀芯与套筒上就是否有划痕

空气入气量不足

检查:

空气管路得尺寸与长度;

压缩机容量（所需马力与耗气量）;

工厂中气体得其它使用情况;

泵（泵容量,产品年度及比重）对空气得要求

气阀阀芯出现故障

更换气阀阀芯

气阀内部O型圈磨损

更换气阀内部Ｏ型圈

歧管堵塞

清洁吸入或排出歧管／管路:

清洁滤袋或滤网

O型圈位置不正确

重新安装O型圈到正确得位置

出口堵塞

增大气源压力

出口阀门关闭

打开出口阀门

6.泵循环一次,然后停止

重新安装Ｏ型圈到正确得位置上

气阀或中间体垫圈得安装不正确

安装垫圈,并使孔与零件或阀门及中间体正确对齐

隔膜内压板向后安装

重新正确安装隔膜内压板

出口堵塞或出口阀门关闭

检查系统与泵得压力比

8.泵粘滞运行或卡死

润滑类型错误

清洁泵得中间体部分（润滑建议请参考操作手册）

结冰

检查系统,确定就是否为液体压力与气源压力平衡导致:

工厂中其它气阀使用情况;

清洁气源接头,以使空气流通顺畅

O型圈磨损

更换Ｏ型圈

9.产品通过排气孔或卡箍夹圈泄漏

隔膜损坏－产品通过排气孔泄漏

更换隔膜（在使用特氟龙隔膜时同时更换衬膜）

隔膜压板松动-产品通过排气孔泄漏

清洁泵得整个中间体部件,检查隔膜就是否损坏,并重新紧固隔膜压板

卡箍夹圈得定位不正确

用木槌轻敲卡箍夹圈使其完全定位

隔膜绕中央孔或螺栓孔伸长

检查入口压力或空气压力就是否过高（按照扭矩建议紧固螺丝）

卡箍松动－产品通过卡箍夹圈泄漏

紧固卡箍夹圈

卡箍伸长-产品通过卡箍夹圈泄漏

更换夹圈（在夹圈内测加入润滑脂,以辅助完压压缩）

特氟隆垫圈带被磨损

更换特氟龙垫圈带

正吸入压力过大－大部分或全部卡箍圈周过发生产品泄漏

检查正吸入压力就是否过高:

将泵移近产口;

在泵得吸入侧尽量靠近泵得位置增加脉冲阴尼器;

升高泵/将泵放置在液压罐顶部,以降低入口压力;

按照安装建议在入口与出口处进行软管连接

气源压力过大

关于建议请参考产品说明书

三、隔膜泵得保养

1．进气口加空气过滤器（三联件）

2．定期加油