水池砼浇筑方案文档格式.docx
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数量
主要人员名单
备注
1
现场生产
2人
张林、卢红晶
2
现场技术
1人
杨海军
3
混凝土浇筑班长
2人
4
混凝土供货验收
1人
5
泵车处放料
1人×
2=2人
6
浇筑点放料
2人×
2=4人
7
振捣手
3人×
2=6人
8
找平、抹光、压实
8人×
2=16人人
9
模板工跟班
4人
10
钢筋工跟班
11
电工
12
机修工
13
泵管紧急修理机工
商品混凝土厂家配备2人
14
试验员
总人数
46人
浇筑小组24h连续进行施工，中餐及晚餐统一供饭至现场，确保混凝土浇筑一气呵成,施工过程中的间歇时间不得超过30min，以防止混凝土施工冷缝出现，换班时，前、后施工人员交接必须明确，特别是振捣手之间的交接。
机械、车辆配备
商品混凝土厂家现场配备两台46米汽车泵以及满足实际需要的混凝土运输罐车。
灌泵车运送混凝土必须保证现场所需的连续用量，商品混凝土站应开盘之前检查各类机械的正常使用的完好性，以免施工中发生因机械故障造成的商混断供。
技术管理安排
3.3.1对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加混凝土浇筑的人员知道：
水池混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。
3.3.2混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。
3.3.3项目质检、技术相关人员到场参与协调、指挥混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。
3.3.4专人负责混凝土浇筑后的养护工作。
4、施工准备
技术准备
4.1.1编制水池混凝土浇筑方案，并对班组作业人员交底。
4.1.2对混凝土进行及时有效的养护，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。
生产准备
4.2.1钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。
4.2.2支模周边土夯实，局部防止混凝土侧压用木方楞加固。
4.2.3在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。
4.2.4备足8根ZN-50型高频振动插入式振捣棒，功率，振幅1.2mm，振动频率200Hz。
4.2.5备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。
4.2.6掌握天气预报，备足遮盖防雨布。
4.2.7现场将运输通道清理到位，无障碍物。
4.2.8将养护覆盖材料运到基坑内（一层薄膜，一层棉毡），备用。
4.2.9泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。
4.2.10备好通讯联系的无线对讲机，各现场人员手机要通畅。
5混凝土拌制、供货
供货技术指标
砼厂家选用园区内较近的三杰商砼站供应，本工程基础底板及池壁混凝土强度为C30P6F150，内掺水泥重量8%的HZ－A高性能抗裂防水剂，膨胀加强后浇带混凝土强度等级为C35P6F150，内掺限制膨胀率宜为~%之间的膨胀剂。
混凝土供货速度
应满足现场布料的要求，满足两台汽车泵同时连续施工的要求，为防止施工冷缝，混凝土间隙不得超过30分钟。
供货验收
在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级及外加剂等是否正确，并随时抽检混凝土坍落度。
若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站做报废处理。
6混凝土运输
商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车，每车运输量12m3，总方量1300m3，加上润管砂浆一车，供货总车次约92次，混凝土供货车的工作要点如下。
要检查混凝土运输车的行经路线，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。
每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。
在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。
待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。
反转卸料速度为6～8r/min。
在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。
使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。
对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。
在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。
7混凝土浇筑
浇筑施工工艺流程
用清水冲洗底板垫层浮浆（清捡模板内垃圾）即对模板进行
布置混凝土汽车泵
开机、泵送砂浆、润管
浇筑第N…区第一道池底混凝土
振捣
作业面推进
浇筑第N…区第一道池壁混凝土
浇筑第二道池底混凝土
循环作业
混凝土表面第一次赶平、压实、抹光
混凝土表面二次赶平、压实、抹光
橡胶止水带处修整
混凝土及时覆盖保温保湿养护
混凝土养护监控
振捣作业要求：
混凝土浇筑顺序
本工程V区的混凝土浇筑顺序两个泵车由西、东同时进行浇筑。
采用两个振捣小分队，每个小分队分为2路向前推进，首泵料分别投放在起始浇筑的池底大角，底板混凝土浇筑顺序图后附图。
在浇筑过程中要做好防雨措施，备好覆盖用的塑料布，防止雨水直接冲刷。
浇筑方法
采用一次性连续浇捣方案，对于两道大池壁底板分层浇筑，每层约300㎜～400mm厚左右，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。
底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：
3左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。
7.3.1振捣方法：
汽车泵两个方向同时浇筑，每泵布置3～4台振动器，第一道振动器布置在出料点，主要解决上部的振捣，最后一道布置在坡角部位，确保下部混凝土的密实。
为防止集中堆料，先振捣出料点处的混凝土，形成自然坡度，然后再全面振捣。
严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。
2台混凝土泵设专人统一指挥、布料。
7.3.2混凝土浇筑前用压力水冲洗底板干净，湿润池壁模板，然后浇筑混凝土。
当混凝土浇筑到施工缝及加强带处，混凝土振捣要相对密实，防止因振捣不密实或漏振而导致池体漏水，振捣时应注意振动棒不能直接触动钢筋，防止损坏已初凝的混凝土质量。
混凝土振捣必须密实，严禁发生蜂窝、麻面、漏振现象，也不能过振，防止混凝土离析。
现场安排专职钢筋工看钢筋，确保混凝土浇筑质量。
基础底板、墙采用50型插入式振动棒振捣，一般混凝土分层高度为振动器作用部分长度的倍，使用时应注意快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，做到均匀振实，移动间距一般为40cm。
振捣上一层时，应插入下一层5～10cm，以消除两层混凝土间的接缝。
7.3.3对分层的混凝土采用二次振捣技术，即在浇筑上一层混凝土时，先将振动棒卧倒，对初凝前的混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒再插入下层混凝土5cm深振捣。
以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，增加、提高抗裂性。
7.3.4池壁施工缝处设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，防止止水带因冲击变形，振捣必须慢速、细致的操作。
并随时检查止水带未外移及变形情况，做到及时调整和处理。
钢筋防止移位措施
采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。
底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，浇筑现场安排专人看护。
表面防裂施工技术要点
大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起池体表面裂缝，首先，要求在振捣混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；
在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。
有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木搓板全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。
8混凝土养护
混凝土在浇筑完毕后的12h以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜或一层毛毡的方式。
基础底板保温养护期间，严禁随意掀开保温层。
在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。
混凝土强度达到之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。
9试块留置
试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，结合本工程的实际情况，试块按照超过1000m3连续供应的大体积混凝土，每200m3制作一批标养试块。
抗渗试块每单位工程不得少于2组，搅拌站和现场各作两组，分别在试验室和现场养护。
具体试块留置方法执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）第要求规定。
见证试块：
混凝土试块有30％为见证试块，浇筑前书面通知监理工师配合做好见证试块。
10大体积混凝土温度裂缝控制及养护
在混凝土浇注完成后，能上人时即铺上毛毡，用水浇湿保养，混凝土硬化3～4小时后，底板与顶板均筑堰蓄水3～5厘米进行养护，墙板采取不间断淋水保温，采用这些养护方法不得少于14天，墙板侧模的拆除也不少于7天。
11、混凝土操作中应注意事项
①分层连续浇灌在分层面的接合时间应在小时内完成，防止形成冷缝。
②分层浇时每层的水平分块距离应错开1米左右以盖压下一层分块处的接合面。
③表面层浇筑完之后在初凝前应碾压滚平，在终凝前应用木搓板打磨压实整平。
做到“三压三平”防止混凝土表面出现收水裂缝。
④施工中必须做到严格管理，明确责任，从做塌落度→试块→泵送→浇灌振捣→抹压→覆盖→养护等均有专人管理和负责。
12、安全施工注意事项
（1）施工浇筑前，施工班组要认真做好安全技术交底。
（2）夜间施工必须配备足够的照明灯光，用于地下的照明电应为36伏的低压电，以保安全。
（3）现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。
（4）现场用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉。
材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。
（5）现场施工用的机电设备均应有良好的三级保护装置。
（6）电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。
（7）所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。
（8）上下基坑必须搭设方便牢靠的爬梯，基坑四周的围护及支撑上的扶手，必须经常维修、整理。
（9）本工地设置固定配电箱，施工小组配制流动配电箱，一律使用容量匹配的插头接线。
（10）使用设备前必须按规格穿戴和配带相应的劳动保护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带故障运行；
（11）现场的用电设备均应符合绝缘要求，绝缘电阻不得低于2兆欧。
露天使用的设备，包括电动工具均应有良好的绝缘性能和防水措施，否则不得使用，并均应有接地保护措施，防止触电事故发生。
13、施工注意情况
1、严格控制混凝土的大面积流动摊开，避免出现施工冷缝。
2、施工顺序：
按“先深后浅，左右同时进行”的原则浇捣，先600池壁底板浇筑，浇至底板面后，再从一边开始按顺序分层浇捣混凝土。
3、浇捣过程中，泵车管要不断变换入模点，不要固定一处用振动棒赶浆。
4、后浇加强带内砼应及时协调，严禁混放混凝土。
5、30宽橡胶止水带伸缩缝处砼注意振捣密实。
混凝土泵车平面布置图
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