木结构施工组织设计Word格式文档下载.docx
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第二节柱类构件制作
第三节梁类构件制作
第四节木制品油漆
6.7装饰工程
6.8屋面工程
第七章劳动力安排
第八章施工工期及保证措施
8.1施工工期
8.2工期保证措施
第九章质量保证体系及措施
9.1工程质量目标
9.2质量保证体系
9.3保证工程质量主要措施
第十章雨期施工措施
第十一章成品保护措施
第十二章安全文明施工体系及措施
12.1施工安全技术措施
12.2现场文明施工
工程施工图。
现行国家和市颁布的主要规范、规程和标准。
主要规范表
名称编号
《建筑地基础施工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50202-200１
《木结构工程施工质量验收规范》GB502006-002
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GJG50204-2002
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBI499—98
《工程测量规范》GB50026-93
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
《木门窗安装及验收规程》JGJ103-96
第二章工程概况
本工程为木结构工程，建筑面积为550.92㎡。
本工程±
0.000相当于绝对标高值5.30m；
屋面防水等级Ⅱ级；
防水层合理使用年限15年；
基础地基采用级配良好的中粗砂换填；
将场地基础范围内素填土层全部挖除，中粗砂换填至基底标高，基础形式为条基；
第三章施工承包组织机构及职能
3.1工程项目管理组织机构
由公司组建项目经理部承担该工程的项目管理，工程按项目施工，实行项目经理责任制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统的管理和先进的技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与建设单位、监理的合同，形成以全面质量管理为中心环节，以专业技术管理与计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。
本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合组织协调和控制管理，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度，以此出色地实现我公司的质量方针和本工程的质量目标，实现对建设单位的承诺。
项目管理组织机构表
职务
姓名
职称
备注
项目经理
李丽华
工程师
技术负责人
孙汝业
技术员
助理工程师
施工员
高德安
安全员
孙永杰
质检员
田春玲
本工程合同工期为92日历天数。
开工日期定为2011年5月1日，竣工日期为2011年8月1日。
为保证工程工期及工程质量，在施工安排上采取平面流水，
4.2.1土建工程施工顺序：
基础挖土→垫层→基础→基础验收→主体木柱、梁、板施工→墙体OSB板安装→主体验收→屋面施工→内墙防火石膏、外墙面施工→涂料工程→零星项目→竣工清理。
由于本工程科学合理地安排了进度计划，按照进度计划施工，可使钢筋加工、绑扎，木工配制模板、安装模板、砼浇筑及其它分项工程合理穿插进行，充分发挥工人及场地的作用，做到工人不窝工，场地不闲置。
4.2.2混凝土拌制与输送机械
依据招标文件要求，本工程所用混凝土全部采用商品混凝土，现场施工采用泵送入模拟投入以下设备：
（1）混凝土运输灌车：
4台。
（2）布料杆泵车：
1台。
施工现场各项工作能否顺利开展,在很大程度上取决于合理的施工平面布置，现场内保持各设备的合理布局，施工现场道路的畅通将是至关重要的。
严格施工平面和道路交通管理,各种作业场地、机具、材料都严格按划定的区域和地点操作或堆放，车辆行驶路线也分区规划安排,避免混乱,以保证行车安全和畅通,防止因交通堵塞，打乱整个施工部署。
（详见施工平面总布置图）。
根据现场实际情况和招标文件的有关规定，本工程在施工现场采用夹芯彩钢板搭设办公室2间；
宿舍共2座，食堂、仓库共1间。
现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工，供配电采用TN—S接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。
接地电阻不大于4Ω，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30Ω。
开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。
5.2.1主要用电机具负荷
（1）主要用电机具负荷见机械设备一览表。
（2）施工总用电量计算：
ΣΡ1=151.7KW，ΣΡ2=189.6KVA；
K=1.05，K1=0.5，K2=0.6，COSφ=0.7，照明用电按10%考虑；
经计算：
S=219.01KVA；
供电设备总容量为219.01KVA。
5.2.2供电方案
考虑施工现场实际情况及用电需求决定：
在施工现场设置一个总配电箱，四个分配电箱。
在三层设置一个一级分配电箱，二级分配电箱摆放在施工层上，其电源线引自一级分配电箱。
示意图如下：
总电源→总配电箱→一级分配电箱→二级分配电箱→开关箱→用电机具。
供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。
三级配电示意图如下：
三级配电示意图一
5.2.3电缆线路敷设
电缆敷设时，不得有过度弯曲，并不得有机械损伤，在电缆终端头附近留有备用长度，配电箱内电缆接头采用干包式电缆终端头。
末端开关箱电源线选用YX—3×
16+2×
6五芯橡套软电缆，二级分配电箱电源线选用YX—3×
35+2×
16橡套五芯软电缆，一级分配电箱选用VV—3×
70+2×
35电力电缆。
5.2.5安全管理规定
（1）本工程施工临时用电采用TN—S系统，电缆采用五芯电缆，整个供电系统遵循“三级配电、两级保护”。
（2）现场用电执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）规定，并满足《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）要求。
（3）供电线路应由专业电工定期巡视检查。
（4）配电箱由专人负责管理及维修。
（5）现场施工机具要做到“一机、一闸、一漏、一箱”，非专业施工人员不准随便触摸施工用电机具。
现场施工人员未经允许不得随意拖、接临时用电线路，更不能随意拆除接地保护线。
（6）施工前检查供、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病”工作。
移动式临时配电箱应距地600mm以上。
（7）照明线路及灯具安装高度低于2.4m应采用24V安全电压，手持照明灯具应采用24V及以下安全电压。
临时用水采用城市管网的自来水，在生活区设置洗手池，供生活使用。
现场有大口井用高压水泵打水，保证施工用水和消防用水。
（1）组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，组织图纸会审，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技术之间的矛盾。
（2）编制施工组织设计时要兼顾全面，突出重点。
以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。
（3）配备必需的施工规范、标准及操作规程，标准图集、地方法规。
（4）材料供应
工程中标后，由计划部门及时编制预算，确定材料的种类数量，从我公司合格供货商名录中选取供货商，由材料员负责采购。
6.1工程施工测量方案
工程现场施工时根据建设单位及规划部门提供的原始水准点和座标点，利用方格网对本工程进行定位放线。
然后利用全站仪精确放出控制线位置，并加以保护。
具体方法如下：
6.1.1.1建筑物每层的水平标高及垂直度控制是保证工程质量的重要环节，也是工程施工的难点之一，施工时设一名专职测量员专门负责本工程轴线、标高的测设和控制。
6.1.1.2进场后，与业主、监理联系对勘测水准点和坐标控制点进行现场书面交底，作为我方施测轴线控制网的引测依据。
6.1.1.3现场具体施工时，依据业主提供的水准点和坐标控制点，分别在现场的东、西、南、北四个方位设置4个坐标及轴线控制点，施工放线时，据此控制点建立本工程的坐标控制网对本工程的轴线位置和楼层标高进行控制。
每个楼层放完线后，均与该4个坐标控制点进行封闭校核，发现问题立即查找原因进行纠正。
6.1.1.4标高控制：
标高采用一台DS3水准仪进行抄测控制。
将业主提供的水准点引测至场区轴线控制点上，并注明其高程，作为施工用水准点。
在施工建筑物基础时，采用水准仪将高程控制点引至基坑内。
建筑工程基础完工后，依据水准点将高程引至每座楼边柱上，以上各层均由该点用钢卷尺直接向上层量测。
为避免施工的累计误差，每隔一层用基准点进行一次复核，发现误差及时修正，直至结构封顶。
为确保标高精确，水准点进行回路闭合。
6.1.1.6垂直度控制：
本工程垂直控制点线采用全站仪、线垂辅助从底层向上引测。
基础完工后把控制点引测到边柱上，并弹上墨线，以上各层轴线均通过该控制线向上传递。
每层楼控制轴线控制点引测后进行角度闭合。
6.1.2误差依据
依据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026—93控制。
6.2.1基础挖土
根据工程特点，基槽开挖采用机械大开挖自南向北进行，机械挖至离基底20公分处采用人工清槽，以防止扰动地下土层，达到地基设计标高后，经验收合格立即浇注混凝土垫层，以保护地基土。
6.2.2土方回填
在基础验收合格后，立即对地下室周边进行回填。
采用装载机配合人工进行回填，使用蛙式打夯机分层夯实，每层不超过20公分，采用环刀取样送实验室检测。
回填时沿建筑物南北两侧同时进行回填。
（3）基础模板
条形基础的模板施工，模板采用高强覆塑竹胶板，
支设基础模板前，按图纸尺寸先将钢筋加工好；
支模板时先按梁的轴线位置搭设斜撑，侧模木方要钉牢，模板接缝处粘结胶带，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减少修补的工作量。
6.4.1钢筋进场检验及验收
对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。
进场钢筋由项目部材料员牵头组织验收。
进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。
钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。
6.4.2钢筋的储存
进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。
钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。
码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
6.4.3质量要求
（1）钢筋的绑扎接头要符合下列规定：
搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；
（2）直径不大于12㎜的受压Ⅰ级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的35倍；
（3）钢筋绑扎接头的搭接长度应符合规范要求；
钢筋混凝土保护层厚度，要符合规范和设计要求。
6.4.4质量标准
（1）保证项目
钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。
（2）基本项目
钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数10%，且不应集中。
钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度不得小于规定值。
（3）允许偏差项目符合施工验收规范要求。
6.4.5施工注意事项
（1）本工程钢筋在现场东北侧制作，场地狭窄，为了避免混乱，在每批每个规格钢筋加工后，立即在钢筋上缠上标牌，标牌上标明钢筋使用部位，数量，规格及责任人等。
钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和钢筋上的标牌，核实无误后方可绑扎。
如发生错漏现象及时进行增补。
（2）钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
（3）保护层大理石垫块厚度要准确，垫块间距要适宜，否则易导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
6.4.6安全措施
（1）钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗，并且要做到持证上岗。
（2）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm短钢筋时，应有防止钢筋弹出的措施。
（3）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险物或被钩挂其他物品，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。
（4）现场施工的照明电线及混凝土振捣器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过24V。
6.5.1原材料
原材料的使用按《物资管理程序》执行。
本工程基础主体施工全部采用商品混凝土。
泵送为180mm～220mm，混凝土坍落度的允许偏差值要控制在±
20mm范围之内。
6.5.2施工管理
（1）混凝土配合比的设计及审核
本工程所用混凝土施工配合比由预拌砼搅拌站根据试验室试验结果确定，试配结果报送建设单位和监理；
混凝土使用的外加剂为建筑主管部门认证产品，外加剂的种类及性能报监理认可。
（2）混凝土的拌制、运输
本工程所用混凝土由商品砼公司拌制、运输到施工现场。
浇筑混凝土时项目经理部定期派专人去商品砼公司监督混凝土的拌制情况。
混凝土在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。
当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐车混凝土作坍落度实验。
混凝土从罐车输出时，不得任意加水，施工人员应服从现场管理人员的指挥。
6.5.3工准备工作
（1）事先将各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。
（2）提前一天向材料供应处提交书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量（扣除钢筋体积）、强度等级、供应速度及其他技术措施。
（3）按照设计要求，选好木料，根据排出的丈杆适当留荒进行打、截料
（4）搭好临时电源线路，安全防护措施、操作台等；
浇筑混凝土时要铺好跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上。
跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢筋支架。
（4）鉴于龙口市地处沿海，夏季雨水来的比较快，较难预测等特点，现场备有足量的雨布，以备应急之需。
（5）．混凝土的振捣
本工程要达到清水混凝土效果，对振捣要求较高，即不能漏振，也不能过振。
混凝土浇筑过程中的振捣，各个施工部位做到责任到人，并且要细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。
混凝土拆模时拆模强度不能凭经验估计，必须以混凝土同条件养护试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同结构构件的混凝土拆模强度报告要归档保存。
柱拆模强度不得低于1.5MPa。
（4）混凝土的养护
混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。
混凝土养护掺有缓凝剂不得小于14昼夜。
混凝土结构采用浇水，铺塑料膜的方式养护。
浇水养护时间不少于7d。
冬期采用盖草包、缠塑料布、包聚苯板、喷养护液的方法养护。
6.6主体木结构施工
常用工具、机具：
木工圆锯机、木工平刨机、手工锯、手工刨、锤子等。
第一节大木制作与安装工程
1.1.1施工前操作人员必须熟悉设计要求及古建传统作法，根据设计尺寸排出总、分丈杆，角梁、檩碗等部位应做出足尺样板，经校核无误后方可下料操作。
1.1.2施工前应对材料、工具进行检查，1.1.3现场加工制作宜在专用加工棚内进行，各种机具防护装置必须齐全有效，电动机具要有专人负责，符合安全生产的有关规定。
1.1.4构件加工完毕后应在平整场地依安装次序分类用垫木码放整齐，并用防雨材料遮盖严密，防止日晒雨淋及积水浸泡。
1.1.5工作现场严禁吸烟，严禁明火作业。
消防器具必须配备齐全，符合消防保卫工作的有关规定。
每日工作完毕后应及时清扫刨花、锛渣、锯沫等废料杂物，并集运到指定地点。
第二节柱类构件制作
2.1.1施工准备：
按照设计要求，选好柱料，确定上、下头。
根据排出的丈杆适当留荒进行打、截料。
2.1.2主要工序：
a）、在柱料两端直径面上分出中点，吊垂直线，再用方尺画出十字中线。
b）、圆柱依据十字中线放出八卦线，柱头按柱高的7‰-10‰收分。
然后根据两端八卦线，顺柱身弹出直线，依照此线砍刨柱料成八方。
再弹十六瓣线，砍刨成十六方，直至把柱料砍圆刮光。
c）、方柱依据十字中线放出柱身线，柱头收分宜比圆柱酌减。
按柱身线四面去荒刮平后，四角起梅花线角，线角深度按柱子看面尺寸的1/10～1/15确定，圆楞后将柱身净光。
d）、弹画柱身中线，按优面朝外原则，选定各柱位置，并在内侧距柱脚30cm处标记位置号。
外檐柱按柱高7‰-10‰弹出升线。
e）、按照丈杆及柱位、方向画定榫卯位置与柱脖、柱脚及盘头线，按所画尺寸剔凿卯眼，锯出口子、榫头。
各类柱子制作中应注意随时用样板校核。
第三节梁类构件制作
3.2.1施工准备：
按照设计要求，选好木料，根据排出的丈杆适当留荒进行打、截料。
3.2.2主要工序：
a）、在梁两端画出迎头立线（中线），依据立线方出平水线（檩底皮线）、抬头线、熊背线及梁底线、两肋线（梁的宽窄线）。
b）、将两端各线分别弹在梁身各面。
按线将梁身去荒刮平，再用分丈杆点出梁头外端线及各步架中线，用方尺勾画到梁的各面。
c）、画出各部位榫、卯及海眼、瓜柱眼、檩碗、鼻子和垫板口子线。
d）、凿海眼、瓜柱眼，剔檩碗，刻垫板口子，刨光梁身，截梁头。
海眼的四周要铲出八字楞，瓜柱眼视需要做单眼或双眼，眼长按瓜柱侧面宽，深按眼长的1/3。
梁头鼻子宽按粱头宽的1/2，两侧檩碗要与檩的弧度相符。
加工完成后复弹中线、平水线、抬头线。
按各面宽度1/10圆楞，梁头上面及两边刮出八字楞。
在梁背上标写构件部位及名称。
e）、按样板制作仔角梁。
钻角梁钉孔，加工梁头梁尾，锯挖檩碗。
在两侧金檩外由中的外金盘线至老角梁头六椽径处剔凿翼角椽槽。
复弹各线，标记位置号。
4.1.1施工工艺及技术措施
基层处理：
施工前应清除表面的尘土和油污，并打磨砂纸，要求磨光、磨平，并清理干净。
满刮腻子：
刮腻子要刮到、收净，不应漏刷。
打磨砂纸：
待腻子干透后用1号砂纸打磨平整，磨后用干布擦抹干净。
在用同样的腻子满刮第二遍，同第一遍。
刮后用同种腻子将钉眼和缺棱掉角处补刮腻子，要求饱满平整。
然后进行打磨砂纸，要求打磨平整，不得磨破棱角，磨光后清扫并用湿布擦净，晾干。
刷漆：
采用硝基瓷器，大面积油漆采用喷涂，薄厚均匀，不流坠，小面采用涂刷，操作时要横平竖直，刷纹通顺，不许漏刷。
干后用1号砂纸打磨，并用湿布擦净晾干。
以后每道清漆间隔时间约6h，干后用280号～320号砂纸打磨，要求磨光、磨平并清理干净。
成品保护措施：
涂刷前将相临面用纸胶带粘贴，五金部分保护好，防止污染。
涂刷前，将地面浮尘清扫干净。
油漆未干前，派人看管，防止人为污染。
油漆成活后，严禁人为破坏。
6.7装饰工程
装饰工程原则上按先上后下，先内后外的施工顺序进行，每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。
在施工中每层每个房间都要提供：
标高线（100cm线）和十字中心线。
6.7.1内墙防火石膏工程
一、施工要求：
1、本工程的墙面防火石膏按高级防火石膏的要求进行控制，施工工艺：
基层处理、钉钢丝网、喷水湿润、甩浆、找方、放线、贴饼冲筋、基层防火石膏、中层防火石膏、面层罩面。
2、防火石膏层厚度不得大于3厘米，如少数地方大于3厘米，必须在墙上钉钢丝网进行处理。
二、施工要点：
1、防火石膏前应先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚线等。
2、室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角必须做护角，采用1：
2水泥砂浆，每側宽度不小于5厘米。
3、防火石膏顺序为从上层至下层，在同一房间内进行防火石膏时，应先抹好开关盒，接线盒等洞口的四周及门、窗护角，再抹大面。
4、防火石膏工程允许偏差为：
表面平整2毫米，立面垂直3毫米，阴阳角方正3毫米。
6.7.2外墙硅酸钙板挂板工程：
硅酸钙板也叫做纤维水泥板，硅酸钙板由美国OCFG公司发明，是一种以性能全面著称于世的新型建筑板材，厚度在4-20mm，长宽以1220*2440mm为主。
同时有以大规格硅酸钙板加工成的装饰用硅酸钙天花板，其以防火抗下陷品种多等优势，被广泛的用于吊顶。
硅酸钙板作为新型环保建材，除具有传统石膏板和矿棉板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点。
它是以优质高标号水泥为基体材料，并配以天然纤维增强，经先进生产工艺成型、加压、高温蒸养等特殊技术处理而制成，是一种具有优良性能的新型建筑和工业用板材其产品防火,防潮,隔音,防虫蛀,耐久性强.是吊顶,隔断的理想装饰板材.
（1）根据设计图纸和实际施工情况，对板材进行切割和开孔，必要时现场作倒角，纤维增强硅酸钙板板的两长边都已作好倒角处理，但当墙体高于2440mm时，纤维增强硅酸钙板板水平接缝的短边必须现场倒角，以便更好地处理接缝。
（2）在纤维增强硅酸钙板板面上弹线并标出自攻螺钉固定点，同时预钻凹孔（孔径比自攻螺钉头大1mm～2mm，孔深1mm～2mm）。
自攻螺钉距板边15mm，距板角50mm，自攻螺钉间距200mm～250mm。
（3）隔墙铺板时，一般采用纵向铺设，即板的长边固定于竖龙骨上；
板材对接时要自然靠近，不能强压就位；
墙体两面的接缝应相互错开，不能落在同一根龙骨上。
（4）固定纤维增强硅酸钙板板时，板与龙骨应作预钻孔，孔径比自攻螺钉直径小1mm，纤维增强硅酸钙板板用自攻螺钉固定，固定时应从板的中间部向周边固定，所有螺钉头均应沉入板面1mm。
（5）安装门窗周围板时，板缝不能落在与地面水平和垂直框龙骨上，以避免门窗的经常开关产生振动而造成板缝开裂。
储运注意事项
·
装卸搬运时不得碰撞，运输工具底部必须平坦，装车后应采取固定措施，确保途中不移位滑撞。
吊装或叉运时，整垛板材必须堆叠整齐，防止钢绳或叉车铲子碰坏板的边缘。
手工逐张装卸时必须注意防止碎片杂物夹在板之间，如不及时清理，可能使板压裂或变形。
搬运板材时，应以双人手持板材的两边竖立搬运，严禁横抬。
板材应堆在平整的地面
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