炼焦车间停电各岗位现场处置方案Word格式.docx

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危害程度一是会造成人员伤亡，二是会造成炼焦二车间停产。

2应急组织与职责

2.1.应急救援组织机构

车间应急救援指挥部组成如下：

总指挥：

车间主任副总指挥：

车间副主任、工会主席

后勤领导：

支书

指挥部成员：

技术员、现场事故应急处理组长（事故发生工段的工段长）、事故工艺处理人员（事故发生后的相应岗位操作工）、事故抢险维修人员（车间修理工）

2.2应急救援组织人员职责

1、指挥：

车间主任为炼焦二车间应急处理总指挥。

车间主任不在场时由主管安全的副主任（或者值班主任）担任。

负责事故现场总体协调及决策。

当事故发生后，组织协调人员积极实施应急救援行动。

2、副指挥：

车间安全副主任（或者值班主任）为应急处理副指挥。

在总指挥的领导下组织指挥现场人员实施应急救援行动。

3、后勤领导：

由车间支书负责。

当事故发生后积极联系相关应急人员。

做好各种抢险救援器材物资的供应和事故发生区域的救护工作，协助医疗卫生部门搞好受伤害人员的抢救；

做好危险区域附近人员的疏散和重要物资抢险工作。

4、技术人员：

由车间技术员负责

事故发生后，在车间指挥的领导下组织技术人员联对事故进行调查分析取证，并根据结果上报公司相关相关领导。

5、现场事故应急处理组长：

由事故发生工段的工段长负责

事故发生后应急处理组长在车间指挥和副指挥的领导下带领应急处理人员进行事故抢救工作。

在抢救工作中做好救援人员的安全防护工作。

尽快处理事故减少事故伤害。

6、事故工艺处理人员：

事故发生后的相应岗位操作工

事故发生后，立即针对事故进行相关技术参数及工艺的调节。

及时向事故应急指挥领导汇报相关工艺情况。

做好自身的安全工作。

并协助后勤人员做好人员疏散和抢救工作。

7、事故抢险维修人员：

炼焦二车间外委修理工

事故发生后，事故抢险维修人员在应急指挥领导的协调下做好事故的抢险工作。

迅速利用应急物品对事故进行处理。

尽快恢复生产。

在维修同时做好自身。

3事故应急处置程序

3.1、地下室停电应急处置方案

（一）、停电时针对地下室由主任负责指挥，具体措施如下：

1、调火工关闭所有加减旋塞。

2、交换机工如下操作

（1）、将交换旋钮打到“手动”位置进行换向操作，蓄能器储存的压了为14M时可以保证两个正常换向，压力为18M时可以保证一个正常换向﹝系统正常工作时蓄能器压力维持在8～16MP之间﹞。

（2）、当蓄能器压力不能保证换向时，应采取手摇换向操作：

1﹞、打开手摇油路阀门；

2﹞、一人用细钢丝顶相应电磁阀，以正向为例，换煤气时顶东侧电磁阀，换废气定西侧电磁阀。

3、调火工关闭加减旋塞，关闭煤气主管进气阀门。

4、调火工关小机焦侧烟道翻板，减小吸力，将两侧烟道吸力减至停止加热时的数量，使上升气流蓄热室顶部吸力比正常吸力低10—20Pa，必要时调节总烟道翻板。

停止加热在2小时以上时，应将烟道吸力减到120-140Pa，若吸力减不下来，适当打开该炉室外的烟道孔盖，同时应将废气盘进风门用铁板盖住留5-10mm缝隙。

5、每30分钟照常进行废气交换，但禁止换向到中间位置，加减旋塞未关时，严禁将交换旋塞打开或煤气铊提起。

6、交换机工将煤气调节翻板固定在全开位置上。

7、交换机工检查放散管阀门是否完好关闭。

8、交换机工把地下室煤气管道和水封槽连接阀门关闭。

（二）、恢复送气进行加热

1、必须在得到上级指示下进行。

2、组织调火工检查加减旋塞，地下室煤气管道与水封槽各开闭器是否关闭，煤气调节翻板是否在全开位置，交换程序是否正确。

3、组织交换机工打开放散管开闭器，打开煤气管道开闭器。

4、没有打开和修理过的煤气管道（压力始终保持正压），其放散时间不应小于10分钟，并做爆发试验，检查煤气质量。

5、当煤气管道曾经打开过，必须先用蒸汽吹扫管道，在蒸汽产生压力后在放散管冒出大量白汽时，开始用煤气吹扫并逐渐关小蒸汽。

6、送煤气入管道时，交换机工应监督煤气压力，压力不小于500Pa，爆发试验合格后方允许向炉内送煤气。

7、组织调火工将进风的废气开闭器进风门的小铁板放入工作位置，然后向燃烧室内送煤气，

8、恢复总烟道翻板的位置及两侧烟道的吸力至正常加热时的数量。

（交换机工负责）

9、然后组织调火和交换机工打开上升气流加减旋塞一半的开度，随时观察燃烧室煤气量的增加及煤气压力的情况，逐渐关闭或关小地下室煤气放散管的开闭器，必要时打开管道的开闭器。

若煤气压力继续下降，暂不继续打开加减旋塞，当煤气压力上升后，再继续打开加减旋塞。

10、组织调火工将水封槽注满水，并打开水封槽与管道连接的开闭器，将煤气管道开闭器恢复到正常加热位置。

11、组织调火工调节煤气压力、流量，调节翻板处于自动位置上，开正加减旋塞。

（三）当煤气通入炉室时应注意下列事项

1、防爆口前不允许有人停留和经过，必要时设专人维护秩序。

2、严禁同时将煤气送入两座焦炉。

3、吹扫管道和向炉内送煤气时不得在该炉推焦。

4、地下室和煤气管道附近不得有明火，不得进行焊接切割操作，氧气、乙炔气罐应移到炉区外。

5、放散前疏散炉顶操作人员。

（四）煤气管道着火或爆炸的处理

1、热工工长组织调火工和交换机立即停止加热。

2、组织交换机工降低管道内压力但不低于200Pa，严禁管道负压。

3、组织调火工用黄泥或湿麻袋将火打灭。

4、必要时组织调火工往煤气管道内通蒸汽，打开放散管，再逐渐关小煤气开闭器，保持管道正压。

5、组织调火工戴防毒面具将该管道堵盲板进行堵漏处理。

（五）交换机停电操作

立即将主管上的气动执行机构打到手动并固定，切断交换机电源，用手摇泵每30分钟交换一次。

（交换机工负责）

3.2、上升管停电应急处置方案

停电时针对集气管具体措施如下（小班班长负责指挥）：

1.停氨水

1）关闭氨水总开闭器。

2）集气管温度达200℃时打开冷水开闭器，控制水量保持集气管温度在130～190℃即可。

3）如有计划较长时间停送氨水，在关闭氨水总开闭器后立即可打开冷水开闭器，向集气管输送冷水

4）清水和氨水同时都没有时，立即通知公司调度停止风机运转，关闭氨水、工业水阀门，打开放散管和上升管，放散煤气，努力降低集气管温度。

由于无水冷却，集气管温度仍会升高，当来氨水或工业水时，要缓慢打开阀门进水，防止突然大量进水汽化、结构件急剧冷却而发生其它问题。

2.重新供应氨水

1）关闭冷水开闭器（若已送冷水时）。

2）在关闭冷水的同时，打开氨水总开闭器。

3）检查各氨水喷头喷洒的情况，发现堵塞及时进行清扫，并将π型管翻板、放散管翻板和各阀体翻板全部活动一遍。

3.停鼓风机时的操作

1）打开放散管，使集气管压力不超过300Pa。

整个过程在5分钟内完成。

2）打开放散管后，集气管压力仍高，通知将新装煤炉号的上升管打开几个。

3）停止集气管压力调节机的运转，并将其翻板固定在全开位置。

4）与炉盖工配合，消除炉顶各部位的明火。

5）监视集气管压力和炉顶有无明火情况。

4.鼓风机启动时的操作

1）接到鼓风机启动的通知后，一人观察并手动调节集气管压力，另一人指挥炉盖工把上升管盖盖好。

2）根据集气管压力情况，逐渐关闭放散管保持集气管压力比正常生产时大20～30Pa。

3）待鼓风机运转正常后，恢复压力调节机的工作，将集气管压力调节至正常。

5.集气管着火

1）保持集气管正压。

2）用灭火工具（湿麻袋、石棉被等）扑灭火焰，亦可用蒸汽喷灭火焰。

6.自动执行机构停转

1）突然停转时，先将执行机构转换开关打至手动位置，然后用手摇执行器来调节翻板开度。

2）2来电后，执行机构启动时，将转换开关由手动打在自动位置上即可。

7.DCS控制系统突然失灵：

有电时，

1）将吸气弯管自动调节翻板打成本地自动，观察U型管压力计变化，及时调节。

2）压力过大顶开上升管盖时，打开放散并点火，及时关上上升管盖，保证焦炉不冒烟。

3）DCS控制系统恢复正常后，将吸气弯管自动调节翻板打成远程自动

没有电时：

4）将吸气弯管自动调节翻板打成本地手动调节，观察U型管压力计变化，及时调节。

5）压力过大顶开上升管盖时，打开放散并点火，及时关上上升管盖，保证焦炉不冒烟。

6）DCS控制系统恢复正常后，将吸气弯管自动调节翻板打成远程自动

8.荒煤气自动放散

1）点火事前准备

a）声光信号显示及电源电压正常；

b）柜内各元件及现场各设备无异常现象；

c）有PLC的换电池的信号时，及时报仪电点检更换电池；

d）UPS的蓄电池组电压显示24V；

e）定期检查闪光报警器完好；

2）自动放散时的信号显示。

a）集气管压力超过预警限到200Pa时，系统柜的报警器报警。

b）集气管压力超过报警限到300Pa时，开始自动放散点火。

c）单管放散仍不能使炉压到报警限以下时，经延时3min即打开另一放散阀以补充放散。

3）停止放散时的信号：

a）当集气管压力降到预警下限以下时，补充放散的放散管先关闭；

b）当集气管压力降到下限以下时，先开的放散管自动关闭

c）当集气管压力突然降到下限以下时，所有打开的放散管立即关闭。

4）手动操作一：

a）拉开电动执行机构的摇柄到手动位置，将执行机构电动机尾端的旋钮旋到手动位置。

b）转动摇柄，先将阀稍稍打开，立即按点火按钮。

c）手动点火后，立即手动开汽引风，否则容易烧损点火杆及电缆。

d）集气管压力降到下限时，立即关闭放散阀。

5）手动操作二：

a）拔下电动执行机构与放散阀搬手的连接锁。

b）稍稍打开放散阀，立即按点火按钮，点着火后，开大放散阀至最大开度。

c）手动点火后，立即手动开汽引风。

6）恢复供电后的操作

a）将电动执行机构恢复到电动位置，与放散阀搬手连好。

b）在系统柜上按系统启动按钮，重新启动PLC。

7）注意事项：

a）严禁长时间按手动点火按钮。

b）不放散时蒸汽阀严禁打开。

c）手动点火后勿忘开蒸汽或风，关阀后勿忘关蒸汽或风。

4.4.8.8上升管或者集气管堵塞后果：

易造成上升管顶开冒烟冒火的后果

正确步骤：

第一步按清理计划和推焦计划当班操作工必须清理所管炉号。

第二步按时开启高压氨水清理集气管。

第三步集气管压力高时及时通知中控。

●3.3、全车间停电时各大车的应急处置方案

全车间停电时，各大车由生产副主任张贵忠负责指挥，按以下预案处理。

推焦车岗位停电时应急处置方案

（1）推焦过程中突然停电：

a）将操作模式转换到应急状态，确保地面供电主路断开，防止突然来电发生意外；

b）将推焦传动机构上的制动器手动手柄开启，使制动器松开；

c）连接液压马达离合器，将离合器手柄锁死；

d）启动液压室内柴油机。

e）柴油机驱动液压泵，通过液压油驱动液压马达，让液压马达旋转驱动推焦杆推出余焦。

f）余焦推完后，推焦杆返回原始位置；

g）脱开离合器，将操作手柄锁死；

h）操作制动器手柄，接通制动器。

（2）平煤过程中突然停电：

b）将平煤传动机构上的制动器闸阀松开，使制动器松开；

e）柴油机驱动液压泵，通过液压油驱动液压马达，拉回平煤杆；

f）脱开离合器，将操作手柄锁死；

g）操作制动器手柄，接通制动器。

装煤车岗位停电时应急处置方案

（1）装煤中途停电操作处理.

a）将各主令控制器打到零位，立即切断电源，报告工长并迅速通知仪电点检人员处理。

b）利用蓄能器的压力，将内套提起

c）利用蓄能器的压力，将除尘连接管收回，集尘盖盖上

d）除尘安全阀盖打开

e）人工关闭装煤孔盖，以免烧车，如果火大人不能靠近，关闭翻板，将上升管盖打开后再进行操作。

f）人工推动装煤车，离开装煤口。

g）等来电后再进行操作。

（2）取煤中途停电

a）立即将各控制器打到零位,切断电源，报告工长并迅速通知仪电点检人员处理

b）保持车位不动等待来电后再进行操作

拦焦车岗位停电时应急处置方案

1）在推焦途中，拦焦车停电时，应继续推焦，推焦结束后，通知有关人员。

将各种选择开关打回零位，切断操作盘电源。

在液压站摇手动泵，将导焦栅退回。

用手动泵将炉门对上。

打开走行抱闸，组织人员将拦焦车推走。

2）推焦途中推焦车及拦焦车同时停电，应切断总电源，将控制器搬回到零位，组织人力扒出导焦槽内的焦炭，用手动泵将导焦栅移回，将抱闸松开，用手动泵装上炉门。

3）拦焦车取门中途停电操作处理：

a）切断电源，向工班长汇报情况并迅速通知仪电点检人员处理。

b）若炉门未退出炉框：

一人到拦焦车液压站人工顺序顶“炉门吊下”、“门闩退出”、“落沟”、“后退”电磁阀。

同时一人到液压站往复操作手动泵，至炉门对上炉框为止，松开电磁阀。

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c）若炉门退出炉框必须将炉口的余焦清理干净：

一人到拦焦车液压站人工顶取门机“前进”电磁阀。

4）导焦结束长时间停电操作处理：

a）先将导焦栅选择开关打到零位

b）拉下电源总开关，向工班长汇报情况并迅速通知仪电点检人员处理。

c）一人到拦焦车液压站顶导焦栅“后退”电磁阀。

d）人工往复操作手压泵至导焦栅退到位为止，松开电磁阀。

e）将炉口焦炭清理干净，一人到拦焦车液压站顶取门机“左旋”电磁阀。

f）一人到拦焦车液压站人工顶取门机“前进”电磁阀。

g）人工往复操作手压泵至炉门对上为止，松开电磁阀。

h）一人到拦焦车液压站人工顺序顶“炉门吊下”“门闩退出”“落沟”“后退”、“右旋”电磁阀。

通知推焦车焦侧炉门关好。

熄焦车岗位停电时应急处置方案

（1）接焦时，熄焦车停电不能行走时应立即发信号给推焦车停止推焦。

（2）立即拉下电源总开关，并将控制把手扳到零位。

（3）然后立即通知班长用消防栓熄焦。

（4）没有消防水时立即通知消防车急救。

4、预防与预警

4.1、危险源监控

供电事故的危险源主要来自变电所供配电设施。

其监测监控方式、方法及采取的预防措施是恶劣天气变电所值班人员加强值班，并且值班人员及时通知大型设备停止运行，防止突然停电造成人员伤亡。

4.2、预警行动

供电事故预警的条件：

出现供电系统突然停电，且无法立即恢复供电。

变电所值班人员在出现供电系统出现停电后，立即电话询问中控室停电原因，并把停电原因向车间值班领导进行汇报。

事故发生后，事故情况明确的，必须向调度室和设备部报告事故情况，随后再及时报告事故抢险进展情况。

汇报内容包括：

事故发生工段、时间、地点、类别、事故经过、伤亡情况、事故原因初步分析及事故的组织抢救、采取的安全措施、事故的控制情况。

5、信息报告程序

5.1、报警系统及程序

由中控室完善现场及有固定值班人员的岗位电话通讯系统，做到各通讯系统均与中控室连线。

5.2、现场报警方式

现场报警方式采用电话与对讲机报警。

5.3、24小时与相关部门的通讯

5.4、相互认可的通告、报警形式和内容

中控室操作人员接到事故汇报后，立即通过电话把事故情况通告相关人员。

6、应急处置

6.1、响应分级

针对事故危害程度、影响范围和单位控制事态的能力，将事故分2小时内可恢复供电的事故、长时不能恢复供电的事故两个不同的等级。

按照分级负责的原则，2小时内可恢复供电的事故为二级事故，由车间值班领导和设备部值班领导负责；

长时不能恢复供电的事故为一级事故，由设备部领导和公司领导负责。

6.2、响应程序

对于二级事故，事故发生后当天车间值班领导，负责应急指挥，立即按照事故性质组织相关单位进行事故处理，并根据现场所需物资安排调配。

6.3、高压供电系统停电事故处置措施

6.3.1、电气值班人员应及时与车间值班领导及景堂值班电工联系，并严格按事故处理规程处理，各配电室必须断开所有负荷，在未接到送电通知时，不得合闸送电。

配电室值班人员在配电室等候通知，不得擅自离开岗位。

6.3.2、查明事故原因，并向车间领导汇报。

6.3.3、在线路排除故障后，各配电室恢复供电。

7、应急物资与装备保障

应急事故处理指挥中心，根据现场事故救援所需物质及装备，制订所需数量、调配方案、落实单位和责任人，并对使用、管理、维护单位进行明确。

附件

1.有关应急部门、机构或人员的联系方式

表1有关应急部门、机构或人员的联系方式

职务

炼焦主任

炼焦支书

机电副主任

工艺副主任

生产副主任

技术员

电话