环控设备维护指导书Word格式文档下载.docx
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4
各类螺栓（丝）的紧固
活络板手、一字批、套筒板手
5
风机叶片的清洁、角度的调整和更换
活络板手
一字批
6
风机机壳的维护或油漆
油漆
7
风机叶轮的维护或油漆
8
风机电机的维护和更换（一次\5年）
9
电机轴承的清洗、加润滑脂和更换（一次\2年）
矿物油和苯
10
风机绝缘电阻、接地装置的检查和测试
摇表、万用表
11
风机加润滑油（一次\季）
油枪、润滑脂
12
负责人检查维保质量并记录
13
保养完毕清点工器具
14
就地、环控测试风机的运行状况
1.2回排（送、排）风机
风机吊架、支撑、减震装置的维护（油漆）和更换
1．保养回排（送、排）风机前，必须做好下列安全措施。
1.1拉出回排（送、排）风机的环控抽屉并挂警示牌。
1.2将就地操作箱上的转换开关放就地。
2．根据风机的实际状态，制定叶片、叶轮、电机的保养时间。
风机防护罩的清洁（油漆）和更换
风机外壳的维护或油漆
1.3空调新风机
1.保养空调新风机前，必须做好下列安全措施。
1.1将就地操作箱上的转换开关放就地位。
1.2拉出空调新风机的环控抽屉并挂警示牌。
2.根据风机的实际状态，制定叶片、叶轮、电机的保养时间。
风机防护罩的清洁（油漆）和更换。
万用表
第二章 各类风阀
2.1组合比例风阀
阀框的清洁（油漆）
1．列车运行期间,禁止对活塞风阀进行维护保养。
2．保养风阀前，须停电后方可作业。
风阀叶片的清洁、整修或油漆
风阀执行机构的维修或更换
套筒板手
风阀连杆机构的整修或油漆
活络板手、软刷
传动部位加润滑油。
润滑脂
软刷
各类螺栓的紧固
执行机构的功能测试（就地\远动）
风阀密闭情况的检查并修复
就地\远动测试风阀的转动状况
2.2排热风阀（电动、手动风阀）
保养风阀前，须停电后方可作业。
风阀电动执行器的维修或更换
传动部位加润滑油
各类螺拴的紧固
电动执行器的功能测试（就地\自动）
就地\自动测试风阀的转动状况
2.3防火阀
第三章 其它环控设备
3.1送、排风管
风管支撑、吊架的检查或油漆
1.保养送、排风管时，须先停止风机的运行。
2.车站运行其间不得保养风管（风口），检修除外。
风管保温层整修和更换
钢丝钳
风口导向板的检查、清洁和维修
风管膨胀螺栓的检查和紧固
风管连接处的检查和紧固
十字批
风管內部的清洁（一次\2年）
专用清洁工具
3.2消声器
消声器螺栓的检查和紧固
保养消声器时,须先停止风机的运行。
消声器的外观检清洁
消声器的连杆机构的检修和更换
3.3排热风管
风管支撑、吊架的维修（油漆）
保养或检查排热风管时，车站在轨道区域的触网须停电。
排热风管的整修（油漆）
风管內部的清洁（一次/2年）
第四章制冷系统
4.1冷水机组
冷水机组电器控制箱的清洁及电器元件的维修或更换
电笔、一字批、十字批、抹布、软刷
1．保养前必须停止机组的运行。
2．制冷剂采用HFC134а。
3．润滑油采用合成酯类（PP47-32）。
4．机组运行4000小时后应检查或更换油过滤器。
5．冷凝器（蒸发器）的主要清洁内容：
5.1传热管清洁
5.2传感器清洁
冷水机组控制面板的清洁及功能测试。
电笔
冷水机组外壳的清洁
冷水机组地脚螺栓、减振器的检查和紧固
制冷剂加注（根据需要一次\年）
机组润滑油的添注（低油位报警后）
手动加油泵、加液阀
油过滤器（油泵）的检查和更换
电子膨胀阀的检查和维护
安全阀的检查和维护（一次\年）
压缩机轴承、转子（一次\5年）的维修和清洁
冷凝器的的维修和清洁
（根据需要1次\季）
旋转式清洗设备、套筒板手
蒸发器的的维修和清洁
检漏仪、个人常用维修工具
负责人检查维保质量并记录检修过程
4.2冷却塔
构架清洁或油漆
1.保养前必须停止冷却塔的运行。
2.冷却塔环控抽屉上挂警示牌并拉出抽屉。
各类螺拴（丝）的紧固
皮带轮的检查或更换
扶梯的检查或油漆
冷却风机的检查
常用维修工具
风机轴承的清洁、注脂或更换
牛油枪
填料检查及清理
皮带松紧度检查与调整或更换
补水浮球阀的调整或更换
风扇及轴承的更换和加油脂
油漆、牛油枪
电气元件性能检查及更换
冷却塔周围环境的清洁
扫帚
15
检验冷却塔的运行状态
4.3 39CBF空调箱（变风量空调箱）
风机轴承的检查、润滑及更换（1次/季）
1.保养前必须停止空调箱的运行。
2.空调箱环控抽屉上挂警示牌并拉出抽屉。
3.就地转换开关放就地位。
4.风机轴承的润滑油应采用3#锂基润滑酯（ZL-3）。
表冷器内外部的清洁
（外部1次/季）（内部1次/3年）
清洗
检修门、密封条、纹链、把手等维护或更换
机体及支架的清洁
机体泄漏检查及补漏
检漏仪
过滤网清洗及更换。
（1次/季）
水泵、一字批
水枪
皮带松紧度检查或更换
建议：
（更换1次/半年）
箱体内照明的维修及更换
电笔、摇表
空调箱外部的清洁或油漆
吸尘器、吹尘器
各类螺拴、丝的紧固
4.4冷冻（却）泵
叶轮和减漏环的检查和更换
1.保养前必须停止冷冻（却）泵的运行。
2.冷冻（却）泵环控抽屉上挂警示牌并拉出抽屉。
3.冷冻（却）泵的就地转换开关放就地位。
滚动轴承检查和更换
填料、润滑油的检查和更换
油枪
调节螺栓调节螺帽的紧固
泵体的检查或油漆
冷冻（却）泵的绝缘值测试
4.5管道
管道及附件整修和油漆
抹布、软刷、油漆
吊架、支撑的维护和油漆
活络板手、油漆
套筒板手、软刷
管道保温材料的检查和更换
管道内外部的清洁
抹布
化学试剂等
补水箱的检查、清洁、油漆
第五章 环控设备的维护方法
5.1传动皮带松紧度的检查方法：
在皮带的中间用食指将皮带按下，如皮带与轴承之间的角度在15°
之内，则皮带松紧正常。
超过或低于15°
则皮带的松紧度不正常，应及时调整。
5.2传动皮带松紧度的调整方法：
5.2.1拧松电机4个固定螺栓、拧紧/旋松调节螺栓来移动电机。
5.2.2在皮带的中间用食指将皮带按下，调整皮带与轴承之间的角度在15°
之内。
5.2.3重新拧紧电机的固定螺栓。
5.3轴承润滑的方法：
5.3.1擦净油嘴。
5.3.2油枪对住油嘴。
5.3.3板动油枪对轴承油腔内注油。
5.3.4直至新油酯被挤出为止。
5.3.5盖上轴承油嘴盖。
5.4油过滤器的更换方法：
5.4.1关闭压缩机。
5.4.2确认供油电磁阀关闭。
5.4.3关闭油过滤器维修阀。
5.4.4取出油过滤器封塞，取出旧油过滤器芯子。
5.4.5装上新油过滤器芯子。
5.4.6打开油过滤器维修阀。
5.5制冷剂充注方法：
观察视液镜应无气泡、如有气泡则制冷剂偏少，需添加制冷剂。
在每个蒸发器回路上各有一个加液阀、缓慢加入2.5公斤制冷剂后观察视液镜有无气泡、如有再加入直至气泡消失。
5.6冷冻油的调换方法：
5.6.1关闭冷凝器与压缩机、蒸发器、供液管等设备连接的阀门。
5.6.2用2F4.8风冷机组将冷凝器内制冷剂抽至蒸发器。
5.6.3将冷凝器内制冷剂抽清后，向冷凝器内充入氮气。
5.6.4靠氮气压力将油从冷凝器底部放油阀放出。
5.6.5将冷凝器抽成真空。
5.6.6从冷凝器底部加油阀加入放出的同等量冷冻油。
5.7冷凝器的维护方法：
5.7.1关闭冷凝器进出水阀门。
5.7.2放净冷凝器内存水。
5.7.3拧下靠冷凝器端盖管子法兰螺丝。
5.7.4拧下两端盖螺丝拆下端盖。
5.7.5用专用旋转式请洗设备清洗各传热管。
5.7.6安装端盖时检查端盖密封垫圈是否完好，如损坏调换。
5.7.7装上端盖及管路法兰。
5.8蒸发器的维护方法：
5.8.1检查蒸发器各管路接头、焊缝有无泄漏。
5.8.2检查蒸发器保温层有否缺损、如有修补或调换。
5.8.3在正常流量下，如蒸发器进出水温差≤2。
C应考虑换热管除垢。
5.9表冷器的清洗过程：
5.9.1用水冲洗表冷器翅片。
5.9.2冲洗时将水枪出水调整至雾状，垂直于翅片从上至下冲洗（注意不要把翅片冲倒）。
5.9.3冲洗表冷器积水盘。
5.9.4冲洗表冷器积水槽。
5.10冷却塔轴承更换的程序：
5.10.1拉下皮带轮。
5.10.2拆下风叶。
5.10.3拆下轴承座。
5.10.4拆下轴承座两端盖。
5.10.5拆下轴及两只旧轴承。
5.10.6安装时按相反顺序进行。
并对两端盖上密封圈进行检查、损坏更换。
5.11风机叶片角度的调整方法：
5.11.1拆下风机前的防护罩。
5.11.2拆下安装风机动叶轮的导流罩。
5.11.3拧松叶片与轮毂的固定螺栓。
5.11.4松动风机叶片。
5.11.5用专用量角器校准叶片角度。
5.11.6拧紧叶片与轮毂的固定螺栓。
5.12过滤网清洗及更换的方法：
5.12.1拆下过滤网。
5.12.2用清水冲洗。
5.12.3拧松叶片与轮。
5.12.4冲洗后沥干。
5.12.5装上过滤网。
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