畜禽粪污资源化利用技术Word下载.docx

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粪便在储粪棚内堆肥发酵5-6个月。

粪便过稀不便于堆肥时，可以与秸秆混合堆肥，秸秆的添加比例一般为10-20%。

储粪棚通风良好，防雨、防渗、防溢出。

储粪棚所需容积：

每10头猪（出栏）1m3;

每l头肉牛（出栏）或每2头奶牛（存栏）1m3;

每2000只肉鸡（出栏）或每500只蛋鸡（存栏）1m3。

4．尿液或污水储存。

储存池要防雨、防渗，周围高于地面，防止雨水倒流。

尿液在储存池存放5-6个月后才能使用。

储存池所需容积：

猪（出栏）不少于O.lm3/头，肉牛和奶牛可以按照相应关系换算，1头肉牛或2头奶牛相当于10头猪。

5．农业利用。

粪便和尿液直接农田利用。

每亩土地年消纳尿液量不能超过5头猪（出栏）、0.2头肉牛（出栏）、0.4头奶牛（存栏）的产生量。

每亩土地年消纳粪便量不超过5头猪（出栏）、200只肉鸡（出栏）、50只蛋鸡（存栏）、0.2头肉牛（出栏）、0.4头奶牛（存栏）的产生量。

（四）适用范围

本方法比较适合年出栏10000头以下猪场，存栏500以下肉牛场，存栏300头以下奶牛场，年出栏10万只以下肉鸡或存栏50000只以下蛋鸡场使用。

干清粪+堆肥发酵+沼气处理+农田利用

该方法是将粪便与污水分开处理，实现资源化利用的方法。

粪便作干清粪及时清理，采用自然干化、堆肥发酵、高温曝气等工艺，利用生物学特性结合机械化技术，通过自然微生物或接种微生物将猪粪完全腐熟，生产有机肥，实现粪便的减量化、稳定化和无害化。

污水经厌氧发酵产生沼气用于发电，沼液经暂存净化后用于农田。

此处理方法具有运行费用低、处理量大、无二次污染等优点，目前被广泛使用。

1．粪便处理

1.1粪便清除。

利用工人或机械将干清粪直接从栏舍铲除。

1.2粪便堆积。

将粪便集中运输到积粪棚堆积储存，经1-3天的自然发酵干化备用。

积粪棚大小一般按10头猪1m2或1头牛1m2建设，地面要作硬化处理，以防渗漏，加盖顶蓬防雨水，四周设1m高围墙，留出口。

1.3发酵车间。

将粪便集中运输到发酵车间。

车间建设：

假设1万头猪场，建议建设面积300m2左右，长50-60m、宽5-6m，高5-6m，内建2个并联式宽2-3m（以翻抛机宽度设计）、高度1.5m的水泥发酵槽。

内设导轨式翻抛机1台，通过轨道从入口端移到出口端，完整地翻抛物料，并把物料向出口端推移，再返回。

车间四面墙体为砖混结构，盖顶选用阳光板，加快发酵物料起始温度的提高。

1.4发酵前预处理。

将粪便、辅料（回头料、木屑、谷壳等）和发酵菌种按比例混合均匀，一般粪便占85-90%、辅料10-15%、菌种0.01%比例。

控制物料水分在60%左右。

1.5堆积发酵。

将混匀的物料输送到发酵槽进行堆积发酵，厚度不低于1m。

1.6高温发酵腐熟。

3-4天后物料温度可达50℃-65℃，高温发酵阶段物料中心温度可达80-85℃。

用翻抛机每天翻抛1-2次（夏季1天1次、冬春季2天1次），起到疏松通气、散发水气、粉碎、搅拌等作用，促进物料发酵腐熟、干燥。

高温发酵时可通过设置在槽边的鼓风系统进行曝气，以控温增氧，使温度控制在55℃-65℃。

此阶段可将畜禽粪便中的寄生虫和病原菌被杀死，腐殖质开始形成，粪便初步达到腐熟。

高温发酵后，再经中低温发酵、后熟，一般需要20-30天，出料端物料呈干粉状，含水率25-30%，成为有机肥。

1.7出料去向。

部分可外卖有机肥厂，部分作为再发酵辅料回头，以减少锯末、谷壳的购买和微生物菌种的添加量，也可用于种植施肥。

2．尿液或污水处理

2.1污水集水池。

栏舍污水由沟渠流经粗格栅、细格栅过滤后，进入集水池，对污水进入沼气前进行水量调节和稳定。

可按l头猪O.lm3、l头牛lm3建设，其有效容积最小不少于日产污水量的50%。

2.2沼气池。

用于厌氧降解污水中的有机物，产生沼气。

其有效容积可按1头猪O.lm3、1头牛1m3建设。

可采用目前较环保、实用的PE膜替代厌氧发生器，下层为发酵主体，上层用PE膜覆盖，用于收集沼气。

2.3沼液暂存池。

用于对厌氧发酵处理出水进行暂存处理，一定时间自然氧化、微生物降解、植物吸附等进行净化。

暂存池有效容积可按1头猪1m3、1头牛lOm3建设，深度一般2m以上。

经净化后的沼液经稀释后可用于农田利用。

2.4沼气发电。

沼气收集后可用于发电和沼气锅炉使用。

发电机发电不仅供本场生产使用，还可以并网发电。

如日产沼气lOOm3，宜配备lOkW左右的发电机组。

该模式一般适应较大的规模养猪场或牛场。

中型规模养猪场或牛场可根据实际情况，参照上述比例参数设计建设。

尿泡粪+干湿分离+沼气处理+农田利用

采用尿泡粪，粪尿通过漏缝地板自动掉入粪沟，粪尿混合收集，再进行干湿分离，分离出的固体堆肥，液体进行沼气处理。

这种方法采用漏缝地板工艺，不用清粪，减少用工；

改水泡粪为尿泡粪，从源头上降低了污水产生量；

通过固、液分别处理，实现了粪污的减量化、无害化和资源化利用。

1．粪污收集。

采用尿泡粪工艺。

猪舍内地面除走道外全部铺设漏缝地板，每头育肥猪所占面积为0.8-1.0m2，种猪1.0-2.0m2。

漏缝地板下面为粪沟，深0.8-1.5m。

底部留有出污口，每15-30天排放一次。

舍内装有通风系统和感应装置，当有害气体超标，换气扇自动运转，通风换气。

2．干湿分离。

从粪沟排出的粪污进入调节池搅拌均匀，然后用管道输送到干湿分离机进行干湿分离。

干湿分离出的固体含水量在50%以内。

3．固体堆肥发酵。

分离出的固体物质通过5-6月堆肥发酵后直接出售或生产有机肥。

堆肥要有储存棚，要求防雨、防渗。

每10头猪（出栏）不少于0.5m3。

4．液体沼气处理。

分离出的液体进入沼气池进行厌氧发酵。

沼气池采用PE膜或发酵罐。

膜式发酵池每头猪（出栏）需0.4m3；

发酵罐每头猪（出栏）不少于O.lm3。

发酵过程一般2-3个月。

5．沼液储存。

沼液进入储存池暂存，一般存放150天后使用。

可用部分沼液冲洗粪沟。

储存池为露天水池，周围高出地面50cm以上，下面用PE膜铺底，防止渗漏。

每头猪（出栏）需储存池0.1m3。

6．农业利用。

有机肥作为农田积肥，根据肥力每亩500-

2000kg。

大田种植：

每1亩地能消纳5头猪产生沼液量；

种植果树、蔬菜，每1亩地可消纳8-10头猪的产生量。

本方法比较适合年出栏10000头以上的规模猪场使用。

注意加强猪舍环境控制，实时监测，避免有害气体污染舍内环境。

尿泡粪+沼气处理+农田利用

采用尿泡粪工艺，粪尿混合收集后，全部进入沼气池进行处理，产生的沼液和沼渣农田利用。

采用漏缝地板工艺，不需要清粪，可减少养殖场劳动用工，便于组织规模化生产。

不进行干湿分离，粪尿全部沼气处理，产气量大。

猪舍地面铺设漏缝地板，下面建排粪沟，粪沟深80-150cm，安装有管道式或间隔式通风系统。

首次在排粪沟中注入20-30cm深的水（以后不需要），粪尿通过缝隙地板排放到粪沟中，储存15-30天左右，打开出口的闸门，将粪水排出。

2．沼气处理。

从粪沟排出的粪水流入主干沟，通过管道进入沼气发酵罐进行厌氧发酵，发酵时间不少于30天。

发酵产生的沼液进入储存池暂存。

产生沼气用于发电。

发酵罐容积为每头猪（出栏）需0.2m3。

3．沼液储存。

产生的沼液在储存池暂存。

储存池使用PE膜铺底，不漏水。

沼液在储存池存放3个月以上即可使用。

每头猪（出栏）需建储存池O.lm3。

4．农业利用。

产生沼渣用作基肥，沼液浇灌农田。

土地消纳按照，大田种植：

每亩土地可以消纳5头猪产生沼液量；

种植果树、蔬菜，每亩可消纳10头猪的产生沼液量。

注意加强猪舍环境控制，避免粪污停留产生的有害气体污染舍内环境。

尿泡粪+干湿分离+农田利用

采用漏缝地板收集粪尿，然后进行干湿分离，分离出的固体堆肥；

液体进入储存池暂存。

类似于“干清粪+堆肥发酵+农田利用”方法，区别在于，一个是干清粪，粪尿分开收集，分别处理；

一个是尿泡粪，粪尿混合收集，通过干湿分离后再分别处理。

猪舍地面铺设漏缝地板，下面建排粪沟，粪沟深150cm以上，安装有管道式或间隔式通风系统。

首次在排粪沟中注入20-30cm深的水（以后不需要），粪尿通过缝隙地板排放到粪沟中，储存3-5个月，打开出口的闸门，将粪水排出。

2．固液分离。

从粪沟排出的粪污进入调节池搅拌均匀，然后用管道输送到干湿分离机进行固液分离。

干湿分离出的固体含水量50%以内。

分离出的固体物质通过5-6个月堆肥发酵后直接出售或生产有机肥。

储粪棚所需容积按每10头猪（出栏）不少于0.5m3。

4．液体储存。

分离出的液体直接进入储存池暂存，一般存放150天后使用。

每头猪（出栏）需建O.lm3储存池。

生物质有机肥作为农田积肥，液体直接农田利用。

每亩土地年消纳液体量不能超过5头猪（出栏）。

本方法比较适合年出栏5000头以下的规模猪场使用。

尿泡粪+液态堆肥一农三T，=

采用尿泡粪工艺，粪尿混合收集，不进行固液分离，全部直接进入储存池储存，长时间发酵腐化后，粪污直接农田利用。

该方法实质为液态堆肥，发酵腐熟时间比固态堆肥更长。

这是国外小规模猪场较为常见的一种方式。

首次在排粪沟中注入20-30cm深的水（以后不需要），粪尿通过缝隙地板排放到粪沟中，储存3-5个月，打开出口的闸门，将粪沟中粪水排出。

2．粪污储存。

排出的粪水流入主干沟，再进入储存池储存，存放时间6个月以上。

储存池为水泥池，防渗漏，上方密封，深1,5-2m，容积根据养殖量确定，一般每头猪（出栏）需建0.2m3。

在水泥池的一角留出粪口，平时堵住。

3．农业利用。

粪污熟化后直接农田利用。

每亩土地可以消纳2-3头猪产生量。

本方法比较适合年出栏2000头以下的猪场使用。

猪场应远离村庄或居民区。

发酵床养殖

发酵床养殖是用锯末、稻壳、秸秆等配以专门的微生物制剂来制作成垫料，畜禽在垫料上生活，粪尿排泄在垫料里，垫料里的有益微生物能够迅速降解粪尿，不需要清粪和处理污水，从而没有任何废弃物排出场外，做到了无污染、零排放，较好地解决了养殖场环境污染。

同时改善了猪的生活环境和福利。

目前，普遍采用大栏饲养，机械翻料的方式，解决了传统人工翻料，劳动强度较大的问题。

1．发酵床建设

1.1发酵床。

一般为地下式或半地下式，地下水位低的用地下式，高的用半地下式。

深度为lOOcm。

四周砖墙上用水泥抹面，底部为自然土地面。

每头猪占床面积1.0—1.8m2。

1.2过道。

单列式猪舍一侧或者双列式猪舍的中间设计成通长的过道，宽90-120cm。

1.3水泥平台。

过道栏杆与发酵池之间设水泥平台，宽150-180cm，平台向走道侧有坡度。

1.4给排水。

饮水采用乳头式自动饮水器。

每栏设2-3个，距床面30-40cm，下设集水槽，将猪饮水时漏下的水向外引出，流入走道侧的水沟内，防止流进发酵床。

1.5食槽。

食槽位于水泥平台上，为自动采食槽。

2．垫料选择。

发酵床的垫料一般选择木屑和谷壳，混合比例为3:

2。

如果木屑难找，可适量增加稻壳、作物秸秆用量，但木屑不低于50%。

3．发酵床制作

3.1菌种处理：

注意选择质量好的商品菌种，也可以自制土种菌。

按购买菌种使用说明进行处理。

3.2垫料处理：

在发酵床底层先铺一层谷壳或秸秆以使底部透气，再铺一层木屑以增加吸水，每层l0-20cm。

将锯末、谷壳物料均匀铺设，并控制垫料湿度。

湿度应保持在40-60%，不能超过65%。

抓起一团垫料握紧后松开手掌，垫料依然可成团但无水滴滴下来即可。

3.3垫料预发酵：

正常情况发酵6天后，垫料中央温度上升

到50摄氏度以上，即可成发酵床使用。

4．发酵床维护

4.1垫料翻扒：

每天人工匀粪1次，7-15天用挖掘机或旋耕机深翻1次。

4.2垫料补充：

发酵床在消化分解粪尿的同时，垫料也会逐步损耗，床面会自行下沉，当床面下沉5-lOcm时，考虑补充垫料。

4.3水分控制：

日常管理要注意发酵床水分的含量，方法同发酵床的制作相同。

4.4保温透气：

冬天早晚温度低时，放下卷膜杆增加舍温，加快发酵。

中午温度高时，摇升卷摸杆以透气，提供充分发酵所需氧气。

夏季应注意舍内降温，减少夏季高温不良影响。

5．垫料利用。

使用后的发酵床垫料直接出售农业利用或生产有机肥。

该方法适合年出栏5000头以下的猪场使用。

小规模牛场也可以使用。

利用发酵床养殖，畜禽很少得病，但正常免疫和消毒不可缺少。

异位发酵床

该模式是将养猪与粪污发酵处理分开，在猪舍外另建垫料发酵棚舍，猪不接触垫料，猪场粪污收集后，利用潜泵均匀喷在垫料上进行生物菌发酵的粪污处理方法。

这是近年来各地大力推广的一项新型环保养猪方式，具有减少臭味产生和改善环境的作用。

它具有投资少、操作简单、方面实用、不需要人工清理粪污等特点。

与原位发酵床相比，有效克服了消毒不方便、易诱发呼吸道疾病、猪舍改造成本高等问题，在环境保护上为养猪开辟了一条新的途径。

猪舍粪尿通过漏粪板进入粪尿沟，经水冲或经降解废水冲，通过封闭渠道进入粪污收集池。

粪尿沟和粪污收集池之间存在一定坡度，便于收集，均采取砖混结构，以防渗漏。

收集池上加盖顶蓬，防雨水、防溢出，其容积大小按1头猪0.1m3比例建设。

池内置潜污泵1台，将粪污通过PVC管道泵入发酵床。

2．发酵垫料选择。

垫料最适宜用木屑和谷壳，一般按3：

2比例混合使用。

如果木屑难找，可适当增加谷壳或以玉米秸秆粉末代替，但木屑比例不少于30%。

3．垫料预发酵

3.1菌种使用。

将发酵菌按照其使用说明和指定比例与清水进行稀释活化，一般系着平方米垫料使用10克菌种。

3.2垫料混匀。

在发酵床中将垫料物料充分混合均匀，混均中慢慢喷洒菌液和猪粪尿，不能有团块和水结块，湿度以抓起一团垫料握紧后松开手掌，垫料依然可成团但无水滴滴下来即可。

3.3预发酵。

将所有垫料堆积不低于Im。

正常情况2-3天开始启动升温，发酵6天后，垫料中央温度上升到50℃以上，即可摊开形成发酵床使用。

4．发酵床大棚。

可使用塑料大棚形式，长方形为宜。

棚内面积可按存栏1头猪0.2m2比例设计。

棚内径宽度可根据导轨式翻耙机长度设定，一般3.65m，如果不使用翻耙机，宽度可根据需要设计。

棚顶高2.4-2.5m、肩高1.4-1.5m。

棚长度按养殖规模需要调整。

5．发酵床运行和维护

5.1垫料铺设。

在铺设发酵垫料前，在床底层一般先期铺一层木屑和谷壳，厚度l0-20cm，以增加底部透气和吸水。

垫料铺设厚度30-40cm，由于上面不养猪可适当加高，但厚度要均匀。

5.2粪污添加。

根据垫料发酵情况，适时添加粪污。

一般每隔1-3天（夏1天、冬2-3天）通过潜污泵和PVC管道均匀喷洒到发酵床面，不得将粪污堆积在某一区域，以防该区域造成死床。

粪污喷洒量视垫料发酵和干湿情况确定，中心垫料水份应控制在25-45%，抓起一团垫料握紧后松开手掌，依然可成团但无水滴滴下来即可。

5.3垫料翻耙。

发酵床需要每天进行翻耙，特别是粪污喷洒当日要耙匀。

如使用翻耙机每天至少翻耙1-2个来回，使发酵床获得足够的氧气，保证发酵效果。

5.4补充垫料和菌种。

每月根据发酵床垫料消耗情况，需要补充垫料和菌种，菌种补加量一般5g/m2，均匀喷撒到发酵床中。

一般发酵床可维持使用3年左右。

5.5保温透气。

冬天早晚温度低时，放下设置在两边卷膜杆以增加棚内温度，加快发酵。

中午温度高时，摇升卷膜杆以透气增氧。

该方法适合中小规模养猪场或牛场使用。

对于小规模养猪场，建议采用工人或微耕机翻耙，减少投入。

三、有机肥生产模式

该模式是利用生物发酵技术结合加工工艺，对鸡粪进行资源化利用，尽可能地利用物料中的养分，生产有机肥，减少或消除粪便对环境污染的方法。

符合当前发展生态有机农业的大趋势。

不但可以减轻养殖所造成的污染，给养殖场创造二次收益，而且发酵产物安全高效、操作简单、产品应用前景看好，已在不同地区得到推广应用。

1．鸡粪清理。

将鸡粪及漏水通过机械刮粪板，清理到舍端的粪污收集池，暂存1-3天。

粪污收集池长度一般与鸡舍等宽，宽Im、深1-1.5m。

采用砖混结构，上加盖顶蓬，做好防渗漏、防雨水。

2．鸡粪堆积棚。

将鸡粪集中运输到积粪棚堆积储存。

堆粪棚大小一般按500只鸡1m2建设，地面要作硬化处理，以防渗漏，加盖顶蓬防雨水，四周设Im高围墙，留出口。

3．发酵前处理。

当鸡粪在堆积棚达到一定量时，将辅料谷壳粉碎或皮糠，按40-60%比例与鸡粪混合，并加入发酵菌剂混合均匀，形成发酵物料。

一般每吨物料加发酵菌剂5公斤左右（提前按每公斤兑30公斤清水稀释）。

物料含水分控制在60%左右，以手握成团，指缝见水但不滴水珠为好。

4．发酵大棚。

可采用塑料大棚形式。

建议1万只蛋鸡建设总面积不少于250m2，棚宽8m左右、高4.5m，长度根据需要设定。

5．堆积发酵。

将发酵预处理的物料运入发酵棚，铺开成行，成长垛状。

根据发酵棚的宽度和翻抛机的长度，每垛宽2.5m左右，厚度Im。

3-4天后，物料内部温度可升至50℃以上，这时每天用翻抛机翻抛1-2个来回，以增加透气，加快好氧发酵。

棚内温度一般以25-35℃为宜，一般发酵10天左右（夏季5天，冬季10天），当物料温度下降到室温时，即发酵完成。

6．有机肥半成品。

将发酵完成的物料与粘土按1：

1比例混合，形成有机肥半成品。

在半成品车间堆积1米以上，进行进～步腐熟干燥，时间20天左右，形成成品。

半成品车间面积建议每1万只蛋鸡不少于100m2

7．有机肥成品。

将腐熟后物料运入成品车间加工，经过搅拌、粉碎、制粒、烘干、分筛、包装等工艺流程，形成最终产品出售。

成品加工车间面积建议每1万只蛋鸡不少于100m2

该模式适应于1万只以上大型蛋鸡养殖场。

对中型蛋鸡场也可根据生产规模比例和需要进行投资建设。

四、循环利用（清洁回收）模式

该方法是将奶牛场粪污经浓度调节处理后，进入发酵系统进行厌氧发酵，发酵出料经固液分离和二次挤压降低水分后，用于补充牛舍卧床垫料，实现资源化的方法。

同时厌氧发酵产生的沼液经暂存，回收利用于牛场生产或农田利用；

沼气经净化处理，用于发电和产热，提供生产用电和热。

该方法将发酵池出料经固液分离并达到指定的水分要求后，使用卧床抛料车回填于牛舍内的卧床，不仅保护了生态环境，实现资源的循环利用，大大节约垫料成本，而且改善了牛舍卧床环境，其杀菌效果、舒适度远远优于其他垫料。

目前该方法在国内外大型奶牛场普遍得到推广应用。

牛舍粪污经机械刮粪进入粪沟，通过安装在粪沟前端的沼液回收系统，用沼液冲洗到收集池。

粪沟与收集池之间设一定坡度，均采取硬化处理，以防渗漏。

粪污收集池容积可按1m3/头牛比例建设。

2．浓度调节。

将收集的粪污泵入浓度调节池，与回收沼液一起用匀浆机均匀混合，使干物质浓度调节至8%-10%。

浓度调节池容积可按1m3/头牛比例建设。

3．厌氧发酵。

经调节后的粪污用电磁流量计计量，采用半地下进料推流式分配到发酵池或泵入发酵池，进行厌氧发酵。

料液在发酵池内发酵温度控制在35℃-38℃，可采用盘管换热方式加热，加温热源为发电机组余热。

经20-25天发酵完成。

内设搅拌器，对发酵液进行搅拌、破壳，加强发酵，提高产气。

发酵池容积可按lm3/头牛比例建设，发酵池底层主体要硬化处理，防渗漏；

上层料质可用PE膜覆盖，用于收集所产沼气，上下层容积可按1：

1配套设计，实行沼气产储一体化。

4．固液分离。

发酵后的出料进入混合搅拌池，经搅拌泵打碎混合均匀后，输送到一次分筛回液分离机，其筛网孔径为0.3mm，筛出的固体纤维物由传送带转送至螺旋挤压设备，进行脱水；

一次筛分后的废液由二次筛分迸料泵，输送到二次筛分设备，其筛网孔径为O.lmm，筛分出的固体纤维物由传送带转送至螺旋挤压设备，进行再脱水。

筛分出的固体纤维物含水量约占70%左右。

5．牛床垫料。

被分筛脱水后的固体纤维物料，经好氧堆积发酵后，使其含水率可降至30%，直接用于补充牛舍卧床垫料。

6．沼液处理。

分离后的沼液进入暂储池，其容积1头牛不少于10m3。

用于栏舍粪污冲洗和调节池调节粪污浓度，也可通过管道输送实现农田利用。

7．沼气利用。

厌氧发酵产生的沼气，经设备净化处理后，用于发电机组和沼气锅炉使用。

该模式应用于较大规模的奶牛场。

对中小规模奶牛场可根据实际需要，按比例建设相关内容。