45米以上高支模方案Word文件下载.docx
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本方案主要针对层高大于4.5m而小于7.9m的支模,使用MF1219门架支撑模板。
四施工平面布置和技术保证条件
施工平面布置参照第八章门架平面布置图。
技术保证条件、施工安全保证措施参照第五章。
第二章编制依据
1.工程项目施工图:
包括与高支模相关的楼层梁板结构图、建筑剖面图等;
2.《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011;
3.《建筑结构荷载规范》(GB5009-2012);
4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;
5.《木结构设计规范》(GB50005-2003)中华人民共和国建设部发布;
6.《钢结构设计规范》(GB50017-2003)中华人民共和国建设部发布;
7.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;
8.《建筑施工计算手册》(江正荣著)
中国建筑工业出版社;
9.《建筑施工手册第四版》
10.《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)中华人民共和国建设部发布;
11.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008,中华人民共和国住房和城乡建设部发布。
12.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号,中华人民共和国住房和城乡建设部
第三章施工计划
包括施工进度计划、材料与设备计划
一施工计划
本支模工程的施工计划详见施工组织设计。
二材料与设备计划
1物质准备
由于本工程支模体系需要大量的人力、物力等物质要素才能形成生产力。
故在施工前根据工程设计图纸核算所需的MF1219门架,钢筋、钢管、木楞、安全网、钢丝绳等物质数量,及时向材料部门提出计划准备。
具体数量由现场施工时统筹安排。
其质量应满足以下要求:
本工程支架采用MF1219门架,大楞采用钢管,小楞采用80mm×
80mm木方,模板材料全部选用优质模板,拟采用18mm厚胶合板,规格0.915m×
1.83m。
钢管、木楞、模板的力学性能指标详见高支模验算书部分。
1.门式架
本工程采用MF1219门式钢顶架作支撑系统,门架的立杆钢管外径为42.0mm,壁厚2.5mm,加强杆外径为26.8mm,壁厚2.5mm,门架高1900mm,宽1200mm。
2.1钢管
(1)钢管包括横向水平拉杆、剪刀撑、连墙杆等。
(2)钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB700-7)中Q235-A级钢的规定。
(3)采用外径为48mm,壁厚3.5mm的钢管,最大长度不应超出6.5m,且每根钢管的最大质量控制在25Kg。
(4)钢管的表面质量及外形应符合下列要求:
1)新钢管应有产品质量合格证及质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T228)的有关规定。
钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
钢管壁厚及外径偏差不应大于-0.5mm,端面切斜偏差不应大于1.7mm;
钢管必须涂有防锈漆;
2)旧钢管表面锈蚀深度应小于0.5mm。
3)弯曲变形,锈蚀钢管不得使用,脚手架钢管每根最大质量不大于25kg,钢管上严禁打孔。
3.扣件
(1)扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。
(2)扣件式钢管脚手架应采用可锻铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定,其附件的制造材料应符合《普通螺纹》(GB1981)的规定,垫圈应符合《垫圈》(GB95-76)的规定。
扣件与钢管的贴合面必须完好不变形,扣件扣紧钢管时接触良好,扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的旋转面间小于1mm,扣件表面应进行防锈处理。
(3)脚手架采用的扣件,扣件螺栓拧紧扭力矩不得小于40Nm且不应大于65Nm。
(4)扣件验收应符合下列规定:
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证;
旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑动的螺栓必须更换;
新旧扣件均应进行防锈处理。
4.模板
模板材料全部选用优质模板,拟采用18mm厚胶合板,规格0.915m×
模板使用前均涂刷脱模剂,以延长使用寿命。
2主要机具设备
拟投入的机械备一览表
序号
设备名称
规格
单位
数量
1
锤子
重量1KG
个
20
2
木工圆盘踞
MJ—106
台
5
3
单扳手
开口宽22—24mm
把
4
活动扳手
最大开口宽65mm
手提电锯
M-651A
6
手电钻
钻头直径10~20mm
10
7
钢丝钳
长150、175mm
50
8
墨斗、粉丝带
9
水准仪
DZS3-1/AL332
水平尺
长450、500mm
11
钢卷尺
5M/30M
12
工程测量尺
2M
13
平刨
MB-503
14
砂轮切割机
配套
15
拧紧力矩检测扳手
第四章施工工艺技术
一技术参数
1、板支模参数
项目
做法
楼板
计算参数
脚手架搭设高度(m)
<
7.9m
楼板浇筑厚度(mm)
180mm
门架横向间距或排距(m):
1.20m
门架纵距(m)
0.90m
0.9m
水平拉杆步距(m)
1.5m
1.5m
水平剪刀撑步距
3m
3m
纵向剪刀撑设置
满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置;
扫地杆
200mm
木楞下方支撑钢管
顶托+双钢管
木方的间隔距离(mm)
250mm
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):
0.1m
2、支模参数(梁)
项目
梁的截面有多种类型
计算参数450mm×
900mm
1.模板支撑及构造参数
楼板厚度(mm)
梁支撑架搭设高度H(m)
7.9
梁底门架立杆沿梁跨度
方向纵距(m)
板底门架立杆横向间距
或排距(m)
1.20m
梁两侧门架立杆间距(m)
1.20m
1.20m
脚手架步距(m)
水平剪刀撑步距(m)
水平拉杆步距
梁底大楞下方支撑钢管
双钢管
连接方式:
顶托
2.梁底模板参数
面板厚度(mm):
18
梁底模板支撑的间距(mm):
木方宽度80mm
高度80mm
间距250mm
3.梁侧模板参数
主楞间距(mm)
600
次楞间距(mm)
300
300
穿梁螺栓水平间距(mm)
穿梁螺栓竖向间距(mm)
450
穿梁螺栓直径(mm)
主楞龙骨材料
方木
次楞龙骨材料
80×
80木方
二工艺流程及施工方法
支撑系统安装流程:
准备工作→定位放线→确定门式钢顶架位置→放置通长垫座→搭设支撑架→安装梁底次主龙骨→安装底模→底模预检、起拱控制→绑扎梁钢筋并经验收合格→安装侧模→侧模次主龙骨→对拉螺栓→安装板底模板→全面检查安装质量验收
1.一般构造
梁板模板安装
(1)模板支架的构造要求:
1)本工程采用MF1219门式钢顶架做支撑。
安装顶架前,每个可调底座都要垫0.2m2以上18mm夹板,夹板上放80×
80木方。
钢顶架必须垂直地面,连接销伸入上下架时必须保证100mm的深度且保证上下架要垂直。
整个支模高度的垂直度控制在10mm以内。
2)门式钢顶架上设置可调顶托,顶托调好收紧后,露出部分应小于250mm。
每个顶托上居中设置的双φ48×
3.5钢管作大楞,再在大楞上设置80×
80木方作小楞。
3)每榀门架必须有斜拉杆与其它门架连接,且要连接到位。
4)钢顶架竖向每层门架设置一道Φ48×
3.5钢管水平拉杆,纵、横双向要用扣件将钢管和各门架立杆连接,不能有虚连、松脱的现象。
(2)整体性构造层的设计:
1)水平加强层应以每3-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接,设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;
2)在任何情况下,高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。
(3)剪刀撑的设计:
1)满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置;
2)模板支架两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
3)每条梁的投影部位必须布置一道剪刀撑,且剪刀撑必须连续。
4)整个高支模系统外侧必须设竖向封闭剪刀撑。
(4)顶部支撑点的设计:
1)顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不应大于200mm;
(5)支撑架搭设的要求:
1)严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;
2)确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在40~65N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;
3)地基支座的设计要满足承载力的要求。
(6)施工使用的要求:
1)精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,应采用由中部向两边扩展的浇筑方式;
2)严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,钢筋等材料不能在支架上方堆放。
3)浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
2.支模的验收程序
项目部安排专门施工管理人员对支撑体系进行全程监督、检查、整改、支撑体系搭设完毕后,项目部内部按现行规范、规程和相关规定、方案进行内部检查。
发现问题立即进行内部整改,按ISO标准的“PDCA”循环进行封闭。
然后报建设(监理)单位进行验收,验收工作同样必须进行封闭。
3.混凝土浇筑方法及采用的施工设备
1)混凝土浇筑施工设备
混凝土浇筑的施工设备有混凝土泵、搅拌机、运输车、串筒、振动器等机具设备。
考虑实际情况,应有备用的搅拌机和振动器、备用泵等。
所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。
浇筑前,必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝的工程材料,以免停工待料。
2)混凝土浇筑方法
本工程采用泵送混凝土,其浇筑根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸,混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力,以及周围场地大小等条件,预先划分好混凝土浇筑区域。
①泵送混凝土的浇筑顺序:
当采用混凝土输送管输送混凝土时,应由远而近浇筑;
在同一区域的混凝土,应按先竖向结构后水平结构的顺序,分层连续浇筑;
当不允许留施工缝时,区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间,不得超过混凝土初凝时间;
当下层混凝土初凝后,浇筑上层混凝土时,应先按留施工缝的规定处理。
②泵送混凝土的布料方法:
在浇筑竖向结构混凝土时,布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,并且不向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架;
浇筑水平结构混凝土时,不得在同一处连续布料,应在2~3m范围内水平移动布料,且宜垂于模板;
混凝土浇筑分层厚度,一般为300~500mm时,可按1:
6~1:
10坡度分层浇筑,且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
振捣泵送混凝土时,振动棒插入的间距一般为400mm左右,振捣时间一般为15~30S,并且在20~30min后对其进行二次复振。
对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位,应预先制定好相应的技术措施,确保顺利布料和振捣密实。
在浇筑混凝土时,应经常观察,当发现混凝土有不密实等现象,应立即采取措施。
水平结构的混凝土表面,应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上。
必要时,还应先用铁滚筒压两遍以上,以防止产生收缩裂缝。
另外,对泵管出口处最大堆料厚度应控制在15cm以内,以保证安全。
:
4.支模的拆除
(1)现浇结构拆模时所需混凝土强度
项次
构造类型
结构跨度
按达到混凝土的强度标准值的百分率计%
板
≤2
>2≤8
75
梁、拱、壳
≤8
>8
100
悬臂构建
>2
(2)拆模板,应经施工技术人员按试块强度检查,确认砼已达到拆模强度时,方可拆除。
(3)拆模应严格遵守从上而下的原则,先拆除非承重模板,后拆除承重模板,禁止抛掷模板。
(4)高处、复杂结构模板的拆除,应有专人指挥和切实可靠的安装措施,并在下面标出作业区,严禁非操作人员靠近,拆下的模板应集中吊运,并多点捆牢,不准向下乱扔。
(5)工作前,应检查所有的工具是否集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。
(6)拆除模板采用长撬杆,严禁操作人员站在拆除的模板下。
在拆除楼板模板时,要注意防止整块模板掉下,尤其是用定型模板作平台模板时,更要注意,防止模板突然全部掉下伤人。
(7)拆除间歇时,应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落,倒塌伤人。
(8)已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放,应在模板拆除后,随即在墙洞上做好安全防护,或将板的洞盖严。
三.验收标准与措施
1.进场模板质量标准
模板要求:
(1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。
(2)外观质量检查标准(通过观察检验)
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2
(3)规格尺寸标准
厚度检测方法:
用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法:
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
对角线差检测方法:
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法:
用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
2.模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及相关规范要求。
即"
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"
。
(1)主控项目
1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;
上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
观察。
(2)一般项目
1)模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆;
在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;
浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
检查数量:
检验方法:
2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。
按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;
对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。
)检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定;
(3)现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。
按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;
对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1:
(检验方法:
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
)
(4)模板垂直度控制
1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。
2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;
3)模板就位前,检查顶模位置、间距是否满足要求。
(5)顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
(6)模板的变形控制
1)墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm)。
2)浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。
3)门窗洞口处对称下混凝土;
4)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;
5)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;
6)模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。
(7)模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;
钢模板如发生变形时,及时修整。
(8)窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实。
(9)清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50×
100洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背订木方固定。
(10)跨度小于4m不考虑起拱,4~6m的板起拱10mm;
跨度大于6m的板起拱15mm。
(11)与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。
(12)混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。
(13)为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3.其他注意事项
在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
(1)胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。
(2)进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。
(3)模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
(4)墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前,要设置模板支撑垫带,并校正其平直。
(5)墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。
内墙穿墙螺栓套硬塑料管,塑料管长度比墙厚少2~3mm。
(6)门窗洞口模板制作尺寸要求准确,校正阳角方正后加固、固定,对角用木条拉上以防止变形。
(7)支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。
4.脱模剂及模板堆放、维修
(1)木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
钢模板用油性脱模剂,机油:
柴油=2:
8。
(2)模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。
垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。
(3)装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
(4)拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
第五章施工安全保证措施
一组织保障
1.组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、操作规程、工艺流程、施工方案和专项交底措施。
使管理人员熟悉图纸,了解设计意图,核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
2.编制本模板施工方案,由技术员或施工员对施工班组进行技术交底。
3.对施工人员进行安全和技术培训,加强班组的技术素质。
4.脚手架搭设过程中,由安全员负责安全管理,由技术负责人技术指导,施工员进行指挥。
施工时应按专项方案施工,不得擅自更改;
5.高支模工程的搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的专业架子工,上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗。
凡患有高血压,心脏病者不得上脚手架操作,进场时检查每一个架子工有无登高架设特种作业上岗证;
6.脚手架搭拆前应有书面安全技术交底,书面交底须履行签字手续;
7.架体使用前必须经过验收(可分段)合格后挂牌使用,并有验收签字手续;
拆除时严格按安全技术操作规程要求进行;
8.承重支架搭设、验收、拆除必须按有关规定,搭设质量必须由质量检查部门验收。
质检部门应配力距扳手一付;
9.加强对钢管、扣件的管理、检测、维修保养,并落实到人。
10.施工现场带电线路如无可靠的安全措施,一律不准通过支撑系统的脚手架,非电工不准擅自拉接电线和电器装置。
11.在支撑系统上进行