加热炉基础施工方案Word格式.docx
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24根,M24:
16根,M30:
416根，M36:
12根，共计：
468根。
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2、工程特点、难点
设备基础均为桩承重，设备基础的难点在于螺栓直径大，数量多，精度要求高。
四、施工准备
1、分别组织有关人员认真熟悉图纸，了解设计图纸及相关细节。
组织有关人员汇总图纸存在问题，准备图纸设计交底及图纸会审工作。
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2、根据业主移交的城市测量控制网资料和施工坐标与城市测量控制网关系来建立建筑物的轴线控制网。
平面控制网：
根据本工程的特点，制定二级轴线控制网，第一级控制网为现场施工总平面轴线控制网。
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3、作好材料准备：
构成工程实体的施工材料和不构成工程实体的施工周转材料。
4、作好施工机具的准备：
对施工机具的数量、性能进行有效的检测，以确保施工机具的正常工作。
5、作好施工劳动力准备：
合理配备各施工工种，作好各工种的协调工作，以确保施工正常进行。
6、准备好施工资金，保证施工能顺利进行。
五、施工顺序
测量放线挖土砼垫层破桩头垫层放线支模板绑扎钢筋螺栓安装浇筑砼5PCzVD7HxA
六、主要施工方法
施工测量
1、平面测量控制网的建立及校核：
本工程平面形状主要由多个圆形组成，拟定建筑施工平面定位控制网采用十字定位，用直角坐标法投测而成。
测量遵循的原则是先主体后局部对整个工程进行整体控制，再进行各局部的加密和放样工作。
根据甲方提供的测量定位点，及本工程的建筑结构特点，确定本建筑物的首级测量控制网。
首级控制网以主轴作为主要控制轴线，在建筑物周边坚固位置用好标记，作为校核依据。
为了方便地上工程的施工测量，故轴线控制桩布置在基坑外的平面上，并保护好各控制点不被破坏，要做明显标记，定期检查。
每次放线时，将激光经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投了全部主控制线。
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2、测量放线步骤
根据建筑物的建设规划位置<
由总平面设计图可知），定出各建筑物控制点，计算出两点的距离，丈量应精确，并拉好直线。
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以其中一点为起点<
即原点），按计算的值，向右分别量取各值，并由此各点向上作垂线<
用经纬仪或方角尺均可），即可定出各轴线中心点位置。
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放线中，每确定一点后，应随时用两点间长度值进行校核，正确无误后，再继续进行下一点的放线测设工作。
一旦发现误差，应及时查找原因，予以正确调整，防止误差积累，保证放线精度。
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各轴线中心点定出后，可按正常的施工放线方法钉上龙门板、龙门桩。
注明轴线点编号和相应的坐标值，以便施工中进行复核检查之用。
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3、地下施工测量
根据业主移交的城市测量控制网资料，利用施工坐标与城市测量控制网的换算关系来确定施工主轴线和建立总控制网的垂直坐标系统。
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在土方开挖期间，设立2条主控制线，控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。
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采用外控手段，利用激光经伟仪将设在基坑四周的控制点轴线转移至坑内，以控制开挖及坑底落底处的平面位置。
根据标高控制点，利用S3级水准仪控制挖深。
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依据就近原则将方格网中的控制线用经纬仪投至基坑底的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过经纬仪和钢尺测出。
控制轴线的标定在施工前期采用50mm×
50mm×
1000mm角钢焊接。
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4、高程控制网的建立
对甲方移交的标高水平点进行现场确认和标测，办理移交手续，进行妥当保护，据此基础上建立场地内的标高控制网点，在现场外适当坚硬的地方，测设出一个半永久水准点。
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土方工程
一、土方开挖
1、施工准备工作
a、机具：
反铲挖土机、铁锹，手推车、水准仪等。
b、作业条件：
1）现场应做到“三通一平”。
2）土方开挖前，应将施工区域的地上地下障碍物清除清理干净。
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构）筑的定位控制线<
桩），标准水平桩及开挖的灰线必须经过检验合格。
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3）夜间施工应有足够的照明设施，在危险地段应有明显标志。
4）施工机械进入现场时，对道路要进行检查，必要时进行加宽加固。
5）应配备一定数量人工配合机械进行施工。
2、操作工艺
本工程土方采用机械开挖，人工挖桩间土、清底捡土。
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1）开挖坡度：
根据地质勘察情况，确定放坡坡度为1：
0.75。
2）开挖方式：
从上往下开挖，挖掘机将整个场地进行开挖至设计标高。
3、开挖中注意事项：
1）在开挖过程中应随时检查槽壁及边坡的状态，应根据土质情况做好支撑准备，以防塌陷。
2）机械开挖过程中应利用水准仪跟踪观察，以随时调整开挖深度，严禁超挖。
3）清理完基坑后，基坑暴露时间不宜过长，尽快封闭垫层。
4）开挖过程中如遇下雨，应立即停止开挖，观察四周土方及构筑物是否有异常情况，及时上报。
5）为防止土方滑坡及塌方的现象发生，土方边坡放坡1：
0.5，局部加深遇流砂处，需打钢板桩阻挡流砂。
4、成品保护
定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等挖土时不得碰撞，并应经常测量、校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
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5、安全措施
a、基坑开挖时，挖土时应由上而下，逐层挖掘，禁止逆坡挖土。
操作时应随时注意土壁的变动情况。
如发现有裂纹成部分塌落现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。
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b、挖土时严禁人员在机械旋转半径内，基坑内施工人员必须戴好安全帽，不准穿拖鞋、硬底胶鞋，不准酒后施工，施工时随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象应及时进行支撑或放坡，确保土壁的稳固。
下到基坑的地方应搭设上下通道，并设防护栏杆。
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二、土方回填
1）施工准备:
土方准备：
回填土宜优先利用基槽和基坑内挖出的优质土。
回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。
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结构层准备：
基础、地下构筑物等结构已达到规定强度。
标高准备：
填土前，应作好水平高程的测设。
基坑内有水不应进行填方的施工。
2）施工工艺:
回填土要求：
选择符合设计要求的填方土料，严格控制含水量。
回填方法：
自基坑四周同时进行，分层铺填，每层铺土厚度控制为30cm。
压实方法：
先对填土初步平整，采用打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。
每层均仔细夯实，填土质量应符合设计要求。
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3）质量标准:
基底质量：
基底处理必须符合设计要求或规范的规定。
回填土工程允许偏差：
基坑、基槽标高<
+0、-50mm）；
场地平整：
标高≤±
50mm；
4）主要安全技术措施
漏电保护：
对打夯机必须作为漏电保护措施；
土方夯实：
对回填土方进行夯实，应防止因虚铺土而造成人、机等的下陷。
5）文明施工措施
现场清理：
当天回填土方，应当天清理现场，保持整个施工现场的干净整洁。
钢筋工程
1、钢筋制作与连接
1）施工准备
钢筋原材料准备：
本工程钢筋拟采用HPB235级、HRB335级普通钢筋。
进场钢筋、机械连接、焊接材料等材料必须批量进货，每批材料质保书齐全，钢筋捆上的标牌，出厂检验报告及出厂单必须相符，在现场进行见证取样复查<
外观和力学性能）合格后方准进场使用。
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机械设备：
本工程钢筋加工机械有钢筋调直机、断钢机、弯钢机、对焊机等。
各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。
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钢筋翻样：
钢筋翻样工作是钢筋工程质量的关键所在，翻样时应综合考虑墙、梁、柱、板的相互关系，翻样员根据图纸对复杂部位放样，按照设计和规范要求，翻样时注意钢筋穿插、占位避让、均衡搭配等因素，解决主要矛盾，作到理解设计意图，执行规范的前提下进行施工作业，制作前剔除表面缺陷的钢筋。
配料表应按规定审核后下料加工制作，钢筋制作在场内加工制作成型，制作好的半成品钢筋应分lzq7IGf02E
区、分层、分部位挂牌堆放，并注意成品保护，派专人负责，地下室底板部分钢筋可在基坑内定量加工，分类、分部堆放。
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2）施工工艺
钢筋表面清理：
钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净；
钢筋调直：
用机械调直钢筋，调直后的钢筋不得有小弯、死弯。
钢筋弯曲：
钢筋按设计和规范要求弯钩；
钢筋下料：
钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
钢筋焊接：
钢筋采用Ⅱ级钢筋，钢筋连接时严格按规范和设计要求进行，焊工必须持证上岗，持证人员应先作试件，确认操作方法，焊接参数。
试件检验合格方可正式操作。
各种接头施工，确保接头质量。
接头按规范要求取样，合格后方可投入使用。
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3）质量标准
钢筋质量：
钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准。
钢筋外观质量：
钢筋的表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置、搭接长度必须符合设计要求和施工规范规定。
钢筋对焊和焊接接头制品的机械必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
4）主要安全技术措施
机械漏电保护：
机械必须设置防护装置，注意每台机械必须设漏电保护开关。
加工场所：
工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
操作人员必须持证上岗，熟识机械性能和操作规程。
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5）文明施工措施
标识：
钢筋制作时，原材料和半成品应分类堆码整齐，并进行标识。
堆放：
钢筋及成品应分类堆放，挂牌标识，避免混用。
2、钢筋绑扎
1）施工准备：
半成品准备：
钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。
采用22#的镀锌铁丝绑扎钢筋。
工具准备：
准备好常用的工具。
核对：
熟悉图纸、核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符。
钢筋定位：
钢筋绑扎部位的所有杂物应在安装前清理好。
2）施工工艺：
绑扎要求：
钢筋绑扎应严格按施工图纸、验收规范、操作规程以及施工技术交底进行，严格控制钢筋绑扎接头的部位和绑扎长度，同时留出砼保护层，垫好细石砼垫块，施工时注意接地预埋，接地钢筋必须上下贯通焊接。
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隐蔽：
钢筋绑扎完毕后及时自检，合格后通知有关人员办理隐蔽验收，检查合格后方可进行下一道工序施工，并注意钢筋成品保护工作。
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质量标准：
绑扎：
绑扎接头符合设计要求和施工规范的规定，搭接长度不小于设计规定值。
4）主要安全技术措施：
搬运钢筋：
搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或钩挂料物，特别是避免碰挂电线。
起吊钢筋：
起吊或安装钢筋时，应与附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋放置场所，雷雨时不准操作和站人。
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绑扎钢筋：
在高空绑扎钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
5）文明施工措施：
钢筋绑扎时，半成品钢筋应分区分类堆放。
清理：
钢筋绑扎完毕后，应清理剩余的钢筋和扎丝，作到工完场清。
保护：
钢筋绑扎完毕后，不得随便乱钢筋。
模板工程
根据本工程结构特点制定如下模板工程施工方案。
1、模板方案选择
模板统一采用木模板1220×
2440mm配置，用40×
90mm木枋、钢管背方，采用钢管支撑体系。
2、模板施工
采用符合木模板，钢管、木方背方，采用￠12钢筋对拉杆，保持模板稳定，具体做法见附图。
3、螺栓安装
螺栓固定架采用角钢固定架，独立自成固定体系，不得与底板钢筋连接，具体施工方案见附图。
4、模板工程质量标准
1）模板施工时，必须派专人管理预埋件及预埋洞口，检查钢筋保护层、垫块，要制定加固措施，做到不遗漏，安装牢固，位置准确。
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2）拆模板时不得硬撬硬砸，以免损伤砼表面和拆下的模板。
模板要有专人管理，及时清理除渣、校正刷油并分类堆放，避免混用，以利于周转使用和提高周转使用率。
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5、模板工程安全技术措施
1）支模过程中应遵守安全操作规程，模板不得空架浮搁。
2）拆结构层外边模板时，应防高空坠落。
3）安装拆除外侧模板时，必须确认外脚手架符合安全要求。
6、施工配合
钢筋施工的配合主要指与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑孔时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求：
另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑孔的方便，梁板钢筋绑孔时应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。
待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧模方可封模，另必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定可靠，更应做好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙、板、柱插筋位置准确。
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砼工程
1、砼强度等级
根据本工程设计图可知，砼强度等级均为：
C30；
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2、砼试配与选料
1）砼试配与选料：
严格按设计和规范要求控制原材料质量，选用级配良好，各项指标符合要求的砂石材料，同一批砼，水泥以选用同品种、同标号、同一生产厂家为好。
一次浇筑量应备足，所选用的原材料必须经检验合格后才能使用。
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2）进场后，作好砼配合比。
配合比一经确认后，作好施工前期的准备工作。
3）砼的供应
搅拌方式：
本工程砼全部采用自搅砼，采用砼地泵送入模工艺；
砼输送方式：
沉井外壁结构计划分二段施工，第一段：
-14.6M~-3.5M；
第二段:
-3.5M~+0.3M；
而后封闭地板砼，施工池壁内砼。
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3、砼施工工艺
1）砼浇捣
浇筑前首先在根部开口，用高压水枪冲洗干净，然后封口，接着用同配合比的水泥砂浆在墙根满铺5cm接浆；
再开始浇灌砼，每次浇灌砼的厚度不超过500mm，均匀振捣密实后，再继续下料，振捣时，首先振捣直角区域，再振捣中间区域，振捣次数在30秒/次，且不得出现冷缝，每层振捣时需插入下层5～10cm，保证上下两层混凝土紧密结合。
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2）砼养护
砼浇筑完毕后根据现场实际情况开始养护。
施工完后砼表面覆盖塑料膜，上铺一层草袋保温，洒水，并用草帘覆盖。
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4、砼结构防裂缝处理
1）配比准确：
砼配合比由有资格的实验室设计，所用材料必须检验合格，砼搅拌时必须严格下料，计量准确；
2）缓凝：
砼应根据季节，采取加缓凝剂等措施；
3）支撑计算：
模板应经设计计算，保证结构尺寸和支撑牢固；
4）设置气孔：
预留洞和门窗洞口模板，四角应设斜撑，较大洞口底模要设排气孔；
5）接浆：
为防止柱、墙烂根，对模板下口砼表面找平，抹50～80mm水泥砂浆找平层；
6）冲洗根部：
在砼墙、柱、板已硬化的砼表面或施工缝处，对薄膜和松动的石子、垃圾应清除，冲洗干净；
7）湿润模板：
砼浇筑前，对模板提前湿润。
砼自由倾落高度不得超过2000mm；
8）振捣：
砼应分层浇注，连接振捣；
9）下料：
预留洞、门窗洞口浇筑砼时，砼从洞口两侧同时下料，高度大体一致，从两侧同时振捣，防止洞口变形。
模板拆除：
拆除砼侧面非承重模板时，砼强度应达到1.2Mpa以上才能进行。
拆模时不能用力过猛过急，不能生撬硬砸。
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5、砼表面缺陷的修整、处理
表面缺陷：
面积较小且数量不多的蜂窝、麻面、磨石的砼表面，先用钢丝刷，将基层刷净，用水冲洗，再用1:
2水泥砂浆抹平；
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深层缺陷：
面积较大的砼蜂窝、麻面、小孔洞，应按其全部深度凿去薄弱的砼层和突出的石子，用钢丝刷净，压力水冲洗，用比原砼强度高一级的细石砼堵塞、填实；
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脚手架工程
1、结构施工脚手架
脚手架的选型
本工程采用普通落地扣件式双排落地外架。
施工外脚手架搭设选用ф48×
3.5规格钢管，采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接。
操作层均满铺竹笆，外边采用竹笆挡板围护。
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2、构造要求
立杆纵距1.50m，横距1.0m，大横杆步距1.8m，里立杆距结构边距离为350mm，以保证一定的操作活动空间。
上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。
上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。
扫地杆通长设置在距外架底部15cm处。
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3、落地式外脚手架的搭设
1）选料备料：
在进行施工时，应开始准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件，并对油漆剥落的钢管补刷油漆。
同时根据施工方案先配备立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑的长度。
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2）搭设顺序：
做好搭设的准备工作→按结构的平面形状放线→铺设垫板→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆→第二不大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑<
上端与第二步大横杆扣牢）→第三、四步大横杆和小横杆→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂安全网扫地杆的高度离地面不大于200mm。
大小横杆每步的高层基本为1700mm，但因为层高的关系可适当进行调整，最大高度不大PgdO0sRlMo
于1900mm。
在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直，立杆用
线锤校正其垂直度，大横杆应拉线调直并校正水平。
3）搭设下坑通道：
采用钢管搭设，宽为一M。
通道两边设扶手栏杆，用竹笆作挡板，外围满挂绿色密目安全网。
结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。
离开墙面35cm，严禁留长度为150mm的探头板。
搭接铺设的脚手板，要求两块脚手架端头的搭接下来长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。
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4）纵向支撑：
为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。
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5）横向支撑：
每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑。
6）水平支撑：
没有铺板的水平桁架在二榀横向承力结构之间设置一根小横杆，其间距不宜大于1m。
必要时呈“之”字形连续布置。
脚手架立柱要垂直，大小横杆要平正。
扣件必须扣接牢固，防止杆件打滑。
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7）脚手架安全技术措施：
各管件相交伸出的端头部分均应大于10cm，以防止杆件滑脱。
扣件螺杆拧紧适宜，一般扭力控制在40～50N.m左右。
大风雨过后必须对脚手架进行全面检查，要及时加固维修后方可使用。
内脚手架超高部位须进行设计计算后进行搭设。
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9）脚手架文明施工措施：
脚手架搭设前后，所有钢管、扣件必须集中堆码整齐，防止出现钢管、扣件随处可见的现象发生。
搭设的架体除保证安全外，还必须保证架体整齐有序。
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质量.安全技术措施
1、质量措施:
1）各工序开工前工长必须向操作人员进行技术交底，使操作人员了解各工序的穿插关系，作到人人明白，自觉协作配合，自觉把好质量关。
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2）各工序必须自检，互检，交接检。
作到前不清，后不接，确保每道工序都符合质量要求。
3）切实作好成品的保护工作，后一道工序必须保护好前道工序的成品，尤其是预埋件，预留洞等必须加强保护，避免碰动，以确保其就位准确。
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4）浇灌砼前必须约请安装各工种，甲方设计有关方面会同检查，并办理签证手续后方可浇筑砼。
2、安全措施:
1）支撑架，脚手架搭好经检查验收后，任何人不得自行拆改，并按计划层次搭设安全网，即在距地3m处搭设一层后，再在每一工作台下面搭设一层，并补好接缝与拐角。
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2）加强”四口”防护工作，塔吊要装设超量调臂，行程等安全限位器。
3）钢管架上输送道路搭设的宽度高度应符合使用要求，跳板铺设应平整，无探头板。
跑梯应设置防滑条及扶手，保证道路畅通。
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4）现场电线要按规定要求架空，绝缘橡皮通过道路时要加套管，以免压裂触电，并严禁挂在钢脚手架上。
5）一切机电设备要有专人管理及操作，做好操作保护，开关管理，防潮绝缘和接零接地。
6）凡可由使用人员移动的照明设备，其电压不得超过36伏，在井下作业时不得超过12伏。
7）安全人员必须经常检查现场，发现不安全因素要及时消除。
主要施工机械需用表
序号
名称
单位
规格
数量
备注
1
全站仪
台
2”
2
水平仪
S4
3
反铲
1．0
4
自卸车
5吨
5
对焊机
150型
6
弯曲机
7
切断机
8
电焊机
9
型材切割机
600MM
10
劳动车
20
11
砼搅拌机
750型
12
砼地泵
80C
13
上料机
800
14
铁锹
把
15
打夯机
16
震动棒
根
12M
17
8M
18
震动器
劳动力计划表
工种
木工
人
30
瓦工
钢筋工
架工
普工
电工
测量工
机运工
放
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