八参仪检测程序Word格式文档下载.docx
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b）如无原始值，请先按连线图用万用表检查是否存在接线问题，+24V是否有，4-20MA电流是否有；
c）如接线良好，请在采集器内参看连线图，并通过改变隔离栅的连接关系把指重更换为转盘扭矩通道（必须确保该通道及其压力变送器良好），如转盘扭矩通道正常，证明指重压力变送器良好，预处理板指重通道或隔离栅有问题，换预处理板或隔离栅后应能解决问题；
反之则指重压力变送器损坏；
d）如证明指重压力变送器损坏，请将转盘扭矩的压力变送器换到指重参数上，以指重通道检查，如故障解决，则只需更换指重的压力变送器；
e）解决相应传感器问题时涉及到采集器连线请参考第三章。
2.1.5注意事项
2.1.5.1在安装指重表时，应首先检查钻机参数与指重表参数是否相符。
a）检查钻机额定死绳拉力与指重表的最大死绳拉力是否相符。
b）检查游车系统的钢丝绳股数与指重表的绳数是否相符。
2.1.5.2如果使用其它厂家的死绳固定器，请按照其技术要求进行安装。
2.1.5.3为保证测量精度，液压管线应安装在温差变化较小的地方。
2.1.5.4所有屏蔽电缆不要与其它电源线一起通过导线管或明线槽，也应避免在大功率设备附近穿过。
2.1.5.5在防爆场合应切断电源后再插拔插头连线。
2.1.5.6请勿带电拆卸仪器。
二转盘扭矩测量系统
1系统组成与工作原理
机械钻机（转盘链条驱动）的转盘扭矩测量系统由惰轮式转盘扭矩传感器、转盘扭矩指示仪（安装在司钻显示台内）、压力变送器、连接管线及电缆组成。
转盘扭矩测量系统通过测量转盘驱动链条紧边拉力间接反应转盘扭矩。
将转盘扭矩传感器安装在转盘驱动链条紧边下面，传感器上的惰轮顶起链条，形成一个夹角；
当转盘对钻杆施加扭矩时，链条对惰轮产生一个与转盘扭矩成正比的向下压力，此压力通过传感器上的液压系统产生一个压强，再由连接管线传递到转盘扭矩指示仪的弹簧管上，弹簧管的自由端产生位移，通过放大机构带动表针偏转，从而指示出转盘扭矩。
为了采集到转盘扭矩的电信号，需要通过压力变送器将液压信号转换为4～20mA电流信号，该变送器一般安装在司钻台箱体内。
惰轮传感器获得的液压信号通过三通驱动压力变送器，压力变送器输出的电流信号通过变送器电缆进入数据采集器进行处理，由钻台通讯电缆将数据传到液晶屏显示，由计算机通讯电缆将数据传到远端计算机显示并记录。
为了测量正反转时的扭矩，可以考虑安装两个相同规格的转盘扭矩传感器，可以接一个指示表或两个指示表。
当仅有一块表时，用户需要在两个传感器间手工切换。
2安装、调试与使用
2.1转盘扭矩传感器
转盘扭矩传感器根据钻机的不同有两种安装方式，一种是封闭式链条箱的安装，另一种是半封闭式链条箱的安装。
半封闭式链条箱的安装方法与全封闭式链条箱类似，只是无须在链条箱上打孔，因此以封闭式链条箱的安装为例进行说明。
a）转盘扭矩传感器最理想的安装位置是在转盘的驱动链条箱内链条紧边的下面，惰轮在主动链轮和从动链轮的中点。
安装传感器的底板平面与链条紧边中心线（绷直状态）平行，距离为350毫米。
传感器的摇臂自由端朝向主动链轮方向。
在链条箱正对传感器的地方开一个600毫米×
400毫米的检查窗口，配上窗盖及密封垫（必须保证箱体的原有刚度），并在链条箱靠近传感器液压缸的地方开一个φ28毫米的圆孔（圆孔的边缘和端面必须整齐平整），以便引出传感器的油管。
b）用螺栓把传感器焊接底板固定在传感器底座上。
c）把传感器放在链条箱内，使传感器侧面正对检查窗口，摇臂自由端朝向主动链轮方向。
d）调整传感器的位置，使惰轮和主、从动链轮三者的中心在同一平面内，此时，链条的滚子骑在惰轮的凸缘上，请注意不要让链条联接板擦到惰轮，以免惰轮损坏；
然后，将传感器的焊接底板焊牢。
e）将液压弯头装在链条箱上。
2.2转盘扭矩指示仪
a）将装有转盘扭矩指示仪的司钻显示台固定在司钻的前面，让司钻能直接观察到表盘数值。
b）用连接管线将传感器与司钻显示台上的对应接头相连。
c）调节转盘扭矩缓冲阀，使其处于全开位置。
d）使链条不与惰轮接触，调节表盘旋钮，使指针对准零位。
然后放下链条。
e）将手压泵与转盘扭矩注油口（在司钻显示台内）联通，用手压泵注油，并将放气阀打开，排净空气，再拧紧放气阀，继续注油，直到转盘扭矩指示仪的读数为40-60左右。
f）锁上转盘止动器，小心合上转盘离合器，使链条产生较大拉力，指示仪读数应在300-400之间，否则，应再泵油进入系统，或放一些油，重复调试。
2.3转盘扭矩压力变送器
转盘扭矩压力变送器液压量程为0～10MPa，使用范围为0～6MPa，信号电缆内红接+、白接-、地线可不接，此线在安装前做好。
用扳手拧紧压力变送器和各接头时，拧紧力矩不得超过30ft-1bs（或40N·
m）。
2.4管线连接
a）将标有“转盘扭矩表”的10米或15米液压管线一头和传感器自带的管线对接，一头和司钻显示台后面标有“转盘扭矩表”的接头连接；
b）打开放气阀，从司钻台后面向传感器和液压管线注油，使司钻台里面铜管线和相应液压管线气体排出（可观察其是否有气泡冒出），关闭放气阀；
c）管线接好后将传感器内注入一定量液压油，使表盘指示50～70，此值为无扭矩时初始值；
2.5调试
用活塞压力计给转盘扭矩液压表加压0～6MPa，以1MPa压力台阶逐渐加压，观察液压表的指示应在0～500范围内，并保证各接头不漏油，指针转动灵活。
回程减压再次观察。
仪器的维护与保养
1经常检查管线接头是否渗漏，对漏油的接头如果通过拧紧或者更换密封圈仍无效果就应更换。
2使用的液体应干净、无沉淀物，以避免管线堵塞，影响仪器的性能。
3定期拆下窗盖，检查惰轮的磨损情况，如果过度磨损，凸缘表面剥落失圆，应更换惰轮。
更换惰轮的步骤为：
a）卸下转盘扭矩传感器惰轮主轴端盖螺钉和主轴固定螺钉；
b）卸下主轴端盖，使惰轮和主轴从支臂上落下来；
c）抬起支臂，取出惰轮；
d）换上新惰轮，按拆卸相反顺序装好各零件；
e）向轴承室内注满钙基脂。
三立管压力测量系统
1.系统组成与工作原理
立管压力测量系统由立管压力传感器、立管压力指示仪（安装在司钻显示台内）、立管压力变送器、连接管线及电缆组成。
立管内的泥浆压力通过传感器中的胶杯作用在液压油上，再由连接管线传递到立管压力指示仪的弹簧管上，弹簧管的自由端产生位移，通过放大机构带动表针偏转，从而指示出立管压力。
该传感器使用的关键是判断何时胶杯被冲破（当油未注满时易发生）及怎么样换胶杯。
为了采集到立管压力的电信号，需要通过压力变送器将液压信号转换为4～20mA电流信号，该变送器一般安装在司钻台箱体内。
传感器获得的液压信号通过三通驱动压力变送器，压力变送器输出的电流信号通过变送器电缆进入数据采集器进行处理，由钻台通讯电缆将数据传到液晶屏显示，并通过计算机通讯电缆将数据传到远端计算机显示并记录.
2.1立管压力传感器
a）传感器应装在钻台上约2米高的位置，便于安装和拆卸。
安装时，泥浆泵不能开动。
b）通过自封接头向传感器注油，当胶杯侧壁刚好互相接触时，停止注油；
如果胶杯是圆的，表示注油不足，注油后拧紧排气孔螺钉。
注意不要过量注油，以免损坏胶杯，详见图2-6。
c）在公由壬丝扣上涂丝扣油，再将缸体及母由壬安装在公由壬上，拧紧母由壬（可在立管和传感器之间装一个闸门），立管压力传感器的方向最好垂直向上。
2.2立管压力指示仪
a）将装有立管压力指示仪的司钻显示台固定在司钻的前面，让司钻能直接观察到表盘数值。
c）调节立管压力缓冲阀，使表针不至振动过大。
2.3立管压力变送器
立管压力变送器液压量程为0～40MP，在司钻台生产时同步安装，信号电缆要在安装前做好。
2.4管线连接
a）将标有“立管压力表”的10米或15米液压管线一头和司钻显示台后面标有“立管压力表”的接头连接，管线另一头出厂时与传感器接好，如已拆卸过须重新更换紫铜垫；
b）打开放气阀，从传感器注油口注油，使司钻台里面的铜管线和相应液压管线气体排出（可观察其是否有气泡冒出），关闭放气阀；
c）管线接好后将传感器内注入一定量液压油，使表盘指示＜0.5MPa，此值为初始值；
如果传感器未接到立管上进行注油可用观察胶杯的方法，即当传感器内胶杯侧壁刚好互相接触时，停止注油（即油已注满），如果胶杯是圆的，表示注油不足，必须再注（不要过量注油，以免损坏胶杯，同时油未注满时使用，胶杯极易破裂，然后引起传感器、液压管线、司钻台铜管线乃至立管压力的压力变送器、立管压力表整个刺入泥浆，后果很严重）。
d）当需要换胶杯时，用随机配套的立管压力专用扳手卸下传感器的压盖，换掉破旧的胶杯，再按上述方法向胶杯里面注满油。
用活塞压力计给立管压力液压表加压0～40MPa，以5MPa压力台阶逐渐加压，观察液压表的指示应在0～40MPa范围内，并保证各接头不漏油，指针转动灵活。
3.仪器的维护与保养
a）仪器在钻机搬迁时，应关闭泥浆泵，将传感器卸下，清洗胶杯内的泥浆。
b）经常检查管线是否漏油。
c）传感器胶杯是易损件。
更换时，应先关闭泥浆泵，用专用扳手从传感器中卸下压盖，取出旧胶杯，清洗缸体，然后把新胶杯装入缸体（不要划伤胶杯），再装上压盖，使压盖端面与缸体端面平齐，注油时观察胶杯是否压紧、有无破裂。
四吊钳扭矩传感器
吊钳扭矩测量系统由吊钳扭矩传感器、吊钳扭矩指示仪（安装在司钻显示台内）、压力变送器（25MPa）、连接管线及电缆组成。
传感器安装在吊钳尾绳上，在钻杆上扣时，在吊钳尾绳上产生一个与上扣扭矩成正比的拉力，这个拉力通过传感器中的活塞作用在液压油上，再由连接管线传递到吊钳扭矩指示仪的弹簧管上，弹簧管的自由端产生位移，通过放大机构带动表针偏转，从而指示出吊钳尾绳拉力。
使用液压动力钳或者套管钳，可以不用吊钳扭矩传感器，直接将管线连接在用户动力钳或者套管钳液压源上。
为了采集到吊钳扭矩的电信号，需要通过压力变送器将液压信号转换为4～20mA电流信号，该变送器一般安装在司钻台箱体内。
传感器获得的液压信号通过三通驱动压力变送器，压力变送器输出的电流信号通过变送器电缆进入数据采集器进行处理，由钻台通讯电缆将数据传到液晶屏显示，通过计算机通讯电缆将数据传到远端计算机显示并记录，见下图2-7。
对于SZJ-6D上使用的动力钳扭矩表，由于各种臂钳的压量不一样，因此更换钳时必须更换司钻台上的动力钳表（具体见下表）。
表三
序号
型号
额定压力（MPa）
最大扭矩（kN.m）
表盘最大示值对应
压力值（kN.m—MPa）
动力钳
厂家型号
1
DN100
16.6
100
120—19.92
如东ZQ100
2
DN50
14
65
80—19.23
如东ZQ50
3
DN20
16
20
25—20
如东ZQ20
4
DN12
12
15—15
盐城XYQ12A
5
DN6
11
6
9—16.5
盐城XYQ6B
DN3
10
4—13.3
盐城XYQ3C
2.1吊钳扭矩传感器
传感器安装在吊钳尾绳上靠近固定桩的一端，用钢丝绳穿过传感器缸体端吊环绕成环形拴在固定桩上，活塞杆端吊环拴在吊钳尾绳上，钢丝绳绕成环形后用绳卡固定牢靠。
在传感器受力时，尾绳中心线尽量处于水平状态，并与吊钳臂成90°
夹角。
若二者不垂直，所读出的拉力求出的力矩将有较大的误差。
2.2吊钳扭矩指示仪
a）将装有吊钳扭矩指示仪的司钻显示台固定在司钻的前面，让司钻能直接观察到表盘数值。
c）调节吊钳扭矩缓冲阀，使表针不至振动过大。
d）将手压泵与吊钳扭矩注油阀（在司钻显示台内）联通，将放气阀打开，用手压泵注油，排净空气，再拧紧放气阀；
继续注油，直到传感器活塞退到底部。
e）高压软管不要绷得过紧，应在钻台下面走线为好，用扎带和软绳将高压管线固定在井架底座的珩架上。
f）根据合适的上扣扭矩和吊钳臂长，计算出尾绳拉力，通过表盘中心的旋钮，将指示仪上的游动指针拧到相应位置，在上扣时，当黄色指针转到与游动指针重合时，停止上扣。
2.3压力变送器
吊钳扭矩变送器液压量程为0～25MPa，在司钻台生产时同步安装，信号电缆要在安装前做好。
a）将传感器自带的液压管线和司钻显示台后面标有“吊钳扭矩表”的接头连接；
b）打开放气阀，从司钻台后面给传感器和液压管线注油，使司钻台里面铜管线和相应液压管线气体排出（可观察其是否有气泡冒出），关闭放气阀。
注：
对于动力钳扭矩，需要在动力钳上改装，把压力源通过液压管线接到动力钳表上。
2.5调试
用活塞压力计给立管压力液压表加压0～25MPa，以5MPa压力台阶逐渐加压，观察液压表的指示应在0～100范围内，并保证各接头不漏油，指针转动灵活。
a）仪器在钻机搬迁时，将传感器卸下，妥善保管。
c）传感器及管线接头如有渗油，及时更换相应胶圈。
五转盘转速和泵冲速测量系统
1系统组成与工作原理
转盘转速和泵冲速采用无接触方式测量，系统由接近式感应开关总成﹑感应金属块和电缆等组成。
金属物体在传感器的感应面附近划过，产生脉冲信号，通过电缆送入采集器，由后者处理、计算出当前转盘转速，在司钻台显示表和队长办公室计算机上显示。
2.1传感器的安装
a）转盘转速传感器安装：
在至转盘的传动轴上选一合适的位置焊上一个金属感应块，在安装支架上钻一圆孔φ28毫米，使其对准感应块，装上转盘转速传感器，保持感应距离5～10毫米之间。
旋转传动轴，确保传感器与感应块不会碰上，详见图2-10所示。
b）泵冲速传感器安装：
打开泥浆泵十字头盖板，通过泵内十字头上的螺栓拧上一金属感应片（或者直接用螺栓作感应片），在十字头盖板上钻一圆孔φ28毫米，使其对准感应片，装上泵冲速传感器，使十字头往复运动，当感应片在其行程终点时保持距离5～10毫米。
详见图2-11所示：
c）泵冲传感器简便安装，如果泥浆泵条件允许，泵冲传感器可采用转盘转速传感器安装方法。
d）调整传感器与感应片的距离时，如果需要调整传感器，应该先拆开接线盒，卸开传感器接线端，以免传感器连线绞断，传感器调整好后，按照连线卸开的相反顺序重新接好；
泵冲传感器安装在十字头盖板上时调整传感器探头与感应片距离如下：
传感器安装好，先拧紧传感器与盖板固定的螺帽，探头向后退，使之与十字头保持1厘米以上距离，十字头保持原位置，这时装上盖板，上紧盖板所有螺丝，注意探头中心正对感应片，向内调节传感器长螺杆使探头接触到感应片，然后向后调节长螺杆3～5圈，也就保证探头与感应片距离5～10毫米。
e）在a处应加入填料密封，以防雨水进入接线盒。
2.2电缆线连接
a）将随配的标有“转盘转速”的电缆一头接入传感器，另一头接入采集器标有“转盘转速”的插座上。
b）将随配的标有“1#泵冲速”或“2#泵冲速”的电缆一头接入传感器，另一头接入采集器标有“1#泵冲速”或“2#泵冲速”的插座上。
2.3仪器的维护与保养
a）仪器搬迁过程中，请关掉电源后，再从传感器上卸下所有电缆并拧上护帽。
b）电缆的铺设，以不防碍井场工作人员的现场操作和不易被砸碰、损坏且架设安全、可靠为原则。
c）经常检查感应面与感应片的距离，避免因振动后过松碰坏感应面。
d）经常检查各接头是否松动，电缆线是否破裂。
e）应注意不使金属屑或带有金属屑的油污玷污感应面，以免造成磁短路而造成传感器误动作。
安装点尽量避免阳光直射，以提高其可靠性。
f）传感器信号端对地电压应为3.75V，如果过大请注意观察显示数据是否正常。
六深度测量系统
深度测量系统由深度传感器和电缆线组成。
根据安装位置不同深度传感器可分为滚筒式和天车式。
滚筒式传感器主要由光电编码器组成，光电编码器安装在滚筒轴上，当滚筒转动时，光电编码器将输出两组相位差为90的电脉冲信号，由采集器进行采集。
天车式传感器由两个接近式感应开关组成，安装在天车快轮对面，一组梯形金属片（8～12个）固定在快轮上，当金属片随快轮转动时，会分别穿过两只接近开关，产生相位差为90的两组电脉冲信号，通过电缆送入采集器进行采集和处理。
2.1滚筒式传感器
卸下滚筒轴端面的护罩及导气龙头的气动接头，将本传感器的G3/4英寸的管牙接上，再接好气动接头，将固定用不锈钢架与气动线卡接牢靠后，装上护罩。
a）经常检查电缆是否损坏，各接头是否松动。
b）经常检查转动部件是否转动灵活。
2.4故障原因及排除方法
对于与深度传感器有关的游车高度、井深、钻头位置、钻时等参数，如果出现没有显示或显示值误差很大，首先应判断游车高度这个参数，其次要结合悬重、钻压、转速、立管压力和司钻的操作经验来判断其它三个参数是否准确，因为这几方面对计算机判断钻进状态有直接关系。
当游车高度出现错误值时（即游车上提或下放状态），一般情况下可先从“显示记录与刻度”软件井深刻度对话框中查看是否有计数脉冲、每层的刻度系数是否正常、游车绳数是否正确，如果都正确就要重新对深度进行刻度；
如果没有计数脉冲，则就要仔细检查深度传感器及其连线（如是天车传感器还要检查安装是否满足要求，重点是感应块的转动角度、与感应块的距离、软件设置中感应块的数量）、采集器内的连线以及采集板。
3注意事项
a）请勿带电拆卸仪器。
b）请勿用水冲洗仪器。
c）电缆线不得挤压和磨损，出现破裂及时更换。
d）所有屏蔽电缆不要与其它电源线一起通过导线管或明线槽，也应避免靠近大功率设备。
e）滚筒传感器的管牙接头规格为G3/4英寸，适用于国内大多数使用的钻机滚筒接头，如需特殊接头请在订货中提出所需尺寸。
七泥浆回流和泥浆罐体积测量系统
泥浆回流和泥浆罐体积测量系统均采用无接触测量方式。
系统由超声波液面探测器和传输电缆线等组成。
随着泥浆回流管或泥浆罐内泥浆液面的变化，由超声波液面探测器发出的脉冲声波，经液体表面反射折回，反射回波被同一探测器接收，探测器可将脉冲发送和接收的时间差转换成电信号，通过微处理器处理后显示并输出电流信号，该信号经电缆进入采集器内处理，处理后数据送入司钻台显示表和队长办公室计算机单元。
2.1泥浆回流传感器的安装
若泥浆回流管为圆形，可在其上选一合适的位置焊上一个约一米长的平底方盒，与泥浆回流液面保持水平状态，装上超声波传感器。
若泥浆回流管为敞开平底槽，可在其上打四个安装孔，直接将传感器安装架第二部分的底板固定在平底回流槽上.
3.故障原因及排除方法
如出现泥浆回流显示值误差很大或为0，首先在“显示记录与刻度”软件刻度窗口中检查泥浆回流的原始值和刻度系数，查看原始值是否在1～4095之间、刻度A系数是否在1～3之间、刻度B系数是否在10以内，如果有问题，可从以下几方面来检查：
检查超声波物位计声波接口处是否堵上了泥浆或其它大量杂质；
检查超声波物位计液晶窗口是否有显示、安装支架内短电缆（从物位计到四芯插座）是否有损坏破皮现象、与回流有关的连线是否正确；
检查超声波物位计本身的设置是否正确（注意泥浆回流与罐体积的设置的参数不一样）；
检查预处理板或隔离栅的回流通道是否正常（通过在采集器内切换任一正常模拟通道来判断）。
八采集器和司钻台显示部分
1.系统组成与工作原理
各路传感器单元信号送往采集器单元，各参数原始信号通过若干个隔离栅进入预处理板，进行放大、滤波、整形处理，再由采集板进行采集、处理运算（井深传感器信号是直接进入采集板处理），处理后的数据再送往司钻显示台进行显示，同时送往远端队长办公室电脑进行记录。
由于井场电压波动比较大，一般情况下数据采集器的电压取自稳压电源，由开关电源负责把220VAC转换成＋24VDC，再由电源板（板载熔断性或自恢复保险丝）生成系统需要的＋24V、＋5V、＋12VDC、-12V等直流电压。
b）为获得各原始参数，在采集器的侧面安装有数量不等的4芯、5芯、7芯、10芯插座以及密封头引出的220VAC电源线，该电源线一般与稳压电源连接，而其它插座上一般都有连接标识。
2.采集器调试
a）通电前检查采集器内各插头是否插好；
b）采集器内最上面的采集板上有三个指
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