综采项目部警示教育Word文档下载推荐.docx

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王文亮

参加人员：

所有出勤职工

记录人：

田亮

警示教育影像资料：

警示教育照片

（一）

警示教育照片

（二）

活动记录：

一、王文亮对警示教育的安排进行了讲解；

并对学习纪律进行了强调。

二、江涛对安全警示教育的意义进行了发言。

从以往的安全事故导入采煤工作面瓦斯燃爆事故。

三、事故发生经过

案例一：

2009年2月22日凌晨2时17分，山西焦煤集团西山煤电公司屯兰煤矿井下南四盘区12403工作面发生瓦斯爆炸事故，当时在井下的矿工有436人，共造成74人死亡，114人受伤（其中重伤5人），直接经济损失2386.94万元。

事故经过：

事故发生在南四盘区12403综采工作面区域，该工作面开采2#、3#煤层，煤层厚度4.26米，采用综合机械化采煤方法，一次采全高，工作面绝对瓦斯涌出量37.77m3/min，瓦斯抽放率44.13%。

采用“二进一回”（皮带巷、轨道巷进风，尾巷回风）的通风方式。

在1号联络巷安装有两部2×

30kw局部通风机和4台风机开关向工作面尾巷14号联络巷密闭施工点供风，在1号联络巷靠尾巷侧约6m处设一料石密闭墙，密闭墙上设有一个调节风窗。

2月22日凌晨2时17分，12403工作面发生瓦斯爆炸。

事故原因

1、12403采煤工作面1号联络巷微风或无风，局部瓦斯积聚，达到爆炸浓度界限。

2、引爆瓦斯的火源是12403工作面1号联络巷内风机开关内爆炸生成物冲出壳外，引爆壳外瓦斯。

爆炸破坏瓦斯抽放管路，管路内瓦斯参与爆炸并沿瓦斯抽放管路传爆。

案例2：

余吾煤业2011.6.22瓦斯燃爆事故

2011年6月22日，余吾煤业N1203工作面发生一起瓦斯燃爆事故，未造成人员伤亡。

N1203工作面位于北一采区，瓦斯相对涌出量为12.1m3/t，煤层平均厚度为6.6m，采用大采高低位放顶煤综合机械化开采，采高3.2m，放煤高度3.4m。

工作面长度301.67m，推进长度1024.3m，工作面采用“两进两回”通风系统，工作面总风量为5592m3/min（回风巷1420m3/min、瓦排巷4172m3/min）。

回采至停采线约80m处时，工作面距煤溜机头45-60架左右发生瓦斯燃爆。

事故原因：

直接原因：

事故发生前，工作面有明显的顶板来压声响，同时工作面煤墙有片帮漏矸现象。

经综合分析认为，顶板周期来压造成工作面机组后滚筒附近顶梁上部瓦斯突然大量涌出，同时遇火（可能是顶部煤矸冒落摩擦支架前梁或其他原因产生火源）引起局部瓦斯爆燃。

间接原因：

瓦斯抽采未真正实现高瓦斯矿井变低瓦斯矿井;

对支架顶梁上部等非可控范围内局部瓦斯积聚的危害性认识不到位，对支架顶梁上部岩石垮落与支架前梁摩擦或采煤机滚筒切割石头产生火源可能导致事故的严重性认识不足，且相关安全制度和技术措施不完善;

防治瓦斯燃烧应急装备、措施不完善。

四、防范措施

1、依据初采期间采空区顶煤可能大面积冒落最大瓦斯绝对涌出量计算工作面配风量，工作面各条巷道的风速和风量要根据瓦斯涌出量情况合理调配。

严禁风量不足作业和超通风能力生产。

2、高瓦斯、突出矿井要建立瓦斯抽采达标评判体系，严禁超瓦斯抽采能力生产。

3、严禁在微风、无风的联络巷、硐室等处和瓦排巷、专回等瓦斯易积聚区域安设电气设备。

安在采掘工作面回风巷的电气设备每班至少检查一次瓦斯。

4、严禁供电线路及电气设备失爆。

5、存在尾巷通风的采煤工作面，必须制定防止尾巷进入采空区形成瓦斯库的安全措施，尾巷按采面回风巷进行管理。

6、尾巷及其通风横贯内若不能形成全风压系统的必须用不燃性材料充填。

7、回风巷与尾巷间有联巷通风的，在所使用的联巷中距尾巷口15米处（横贯长度小于20米的，设置在横贯中间）安设一个瓦斯传感器，监控联巷内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%预警、达到1.5%切断采面及回风流中的非本安型电源。

8、要将回采面来压期间瓦斯管理纳入生产变化管理中，制定专项安全措施进行强制放顶，防止顶煤、顶板大面积同时垮落和漏顶，空顶超过0.5m3、瓦斯浓度达1.5%时，必须停止作业，采取措施处理。

9、严禁采煤机直接割顶、底板石头和液压支架顶梁和护帮板，如遇断层、陷落柱、石包等地质构造时，必须制定防止产生火花的专项安全技术措施。

10、发生瓦斯预警时，必须先停止生产作业，对预警原因进行分析并采取有效的预防瓦斯预警措施后方可生产作业。

发生瓦斯超限时，必须立即查明超限浓度、范围、原因后向矿调度和所属系统负责人汇报，按事故处灾措施进行停工、断电、撤人处理。

2020年8月11日

常村煤矿2005.12.28事故单轨吊、卡轨车运输事故

从以往的安全事故导入常村煤矿2005.12.28事故单轨吊、卡轨车运输事故。

三、事故经过：

2005年12月28日八点班13时30分吃过班中餐后，段某与机电班班长李某、卡轨车司机魏某到S3车场检查卡轨车，当时卡轨车停在一号转换站，李某与魏某到绞车房听信号，段某上去试车，段某将车开至绞车房后又改向开往一号转换站，试车正常。

当段某将卡轨车开至距转换站大约50—60m处，单轨吊在那里等换装支架，并告诉卡轨车首车司机秦某可以运行，秦某便上了卡轨车并坐在操作室外的油箱上，当单轨吊开进转换站停车后，秦某让段某倒车，秦某嫌开车速度慢，从瞭望孔内要出话筒，并发出开快车的命令，卡轨车司机魏某接到秦某的命令将车辆的速度从0.5m/s调整到2m/s，这时秦某的身体正好挡住瞭望孔，段某看不到后面，只感觉车的速度加快了，随后就听到秦某喊：

“停车”，魏某将车停了下来，段某下车，发现秦某已经倒在乘人座上，头部出血。

四、事故原因：

死者秦某违反矿方制定的《关于S3-4工作面回撤及S4-4工作面安装井下运输的安全技术措施》规定，坐在卡轨车操作室外的油箱上指挥开快车，头部被单轨吊吊装的支架尾梁挤在操作室后立板上致死，是造成本起事故的直接原因。

五、综合防护措施

1、加强对运输特殊关键环节的重点盯防，明确责任人。

运输管理部门要对运输特殊环节重点巡查，重点监管。

2、物料换装期间，人员要合理站位，站在安全地点进行指挥操作。

3、运输大型设备时必须有安监人员现场监护、跟班队干现场指挥。

4、加强职工的教育培训工作，严格作业规程、技术措施的现场执行，杜绝三违现象的发生。

2020年8月21日

回采工作面冒顶片帮伤亡事故

所有出勤职工（详见签名）

一、王文亮对本次警示教育和周培训内容进行了部署；

并对学习纪律和相关要求进行了强调。

二、生产矿长郭强对安全警示教育的必要性及意义。

从以往的顶板安全事故导入回采工作面冒顶片帮伤亡事故。

三、事故案例：

案例1：

焦煤集团某某矿2009.4.23工作面煤墙片帮伤人事故

5031工作面煤层赋存稳定，结构简单，煤层厚度在1.5m—6.5m之间，工作面走向长度715m，倾斜长度93m—113m，倾角12°

;

工作面为顶层工作面，采用走向长壁倾斜分层采煤方法，ZC6000/17/33型液压支架支护顶板，采高3m，循环进尺0.8m.

2009年4月23日零点班6时30分，15031工作面正在进行收尾作业。

工作面已经割过一刀煤，煤墙联网高度1.5米，十几名工人正在煤墙侧进行联网作业。

突然，78#-81#架发生片帮，将李某和王某淹埋。

班长王某立即带领人员进行抢救，最终造成李某、王某严重工伤事故。

1、工作面煤壁受顶板压力影响，导致煤壁片帮伤人致死，这是造成事故的直接原因。

2、职工自主保安意识不强，安全防范能力差，未严格执行“敲帮问顶”制度，未能做到“一人监护，一人作业”，是导致事故发生的重要原因。

3、职工工程质量意识差，执行措施不到位，是导致事故发生的间接原因。

灵东煤矿2010.5.7综采工作面冒顶伤亡事故

灵东煤矿综采工作面设计走向长度2750米，倾斜宽度172.5米，采高3.7米。

工作面采用ZF12000/25/40型放顶煤液压支架、ZFG13000/25/40型过渡支架、ZTZ23800/25/40型端头支架、ZFC40000/25/40超前支架、MG1560/650—WD采煤机。

5月6日二班21:

00时左右，由于综采工作面顶板周期来压，造成31-38#支架前冒顶、片帮，二班带班矿长陈某组织当班人员处理冒顶，采取超前移架和半圆木蓬顶。

零时三班接班后，由带班矿长张某、班长苗某继续组织蓬顶。

5月7日1时30分，顶板再次来压，从34-36#支架处上部突然冒落大量石块，将正在34与36#架前前溜上正在用半圆进行蓬顶作业的工人迟某、李某砸倒并掩埋住。

事情发生后，带班矿长张某等人立即召集其他工作人员携带工具开始抢救。

经过40多分钟的奋力抢挖，将迟某、李某救出并抬至井上，于3点左右送至公司职工医院进行抢救。

5时30分，抢救无效死亡。

直接原因：

综采工作面处理冒顶作业时，由于临时蓬顶支护强度不够，顶板再次来压时，冒落的石块将正在处理冒顶作业的迟某、李某砸倒并死亡。

1、现场管理不到位。

采煤工作面处理架前冒顶时，现场采取的蓬顶安全措施不可靠、支护强度不够，没有严格按《采煤作业规程》用木垛接顶或打设点柱，而采取半圆木穿楔背棚支护，削弱了支护强度;

当顶板再次来压时，冒落的岩石摧垮半圆木穿楔背棚支护，造成事故发生。

2、安全监督管理不力。

现场的管理人员、安全检查人员对周期来压和顶板破碎造成的危害没有引起足够的重视，在处理采煤工作面煤层顶板局部冒顶时，对作业人员没有严格执行《采煤作业规程》进行制止。

四、综合防范措施：

1、加强工作面工程质量管理，确保工作面煤壁和支架都保持直线，防止压力局部集中造成片帮、冒顶。

2、工作面支架要保证有足够初撑力，支架不漏液，不窜液，支架升起后顶梁要升平、升紧。

3、进入煤墙侧作业时，必须闭锁大溜，设专人监护，并使用专用工具敲帮问顶，检查顶帮安全状况，确认无危险后方可作业。

4、当长时间进入煤墙侧作业时，必须利用半圆逼帮，防止煤墙片帮伤人。

5、进入煤墙侧作业必须安排专人进行监护，提前准备好退路，发现异常立即撤离。

6、工作面顶板破碎、煤墙片帮严重时，必要时要采取加注化学材料来加固顶板、煤墙，防止片帮冒顶事故发生。

7、工作面出现煤墙片帮等现象时，要及时超前移架或采用有效办法管理顶板，控制漏顶、冒顶事故的发生。

8、处理冒顶作业时要设班组长负责看护大溜闭锁、支架手把，密切监护顶板状况，注意观测顶板冒落预兆，防止发生大面积冒顶事故。

9、作业过程要快速谨慎，清理好退路，保证退路畅通，一旦有异常，立即撤离。

10、工作面处理冒顶事故时，严格执行《煤矿作业规程》、专项安全技术措施以及有关安全管理规定。