自动化生产项目报告Word文档下载推荐.docx

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一、工程项目名称

奖杯喷漆控制系统

二、工程设计方案

生产线可实现生产线自动手动模式切换。

手动模式下传送带可正向传输和反向传输。

自动模式下传送带正向传输，用两个传感器分别记录待喷个数和成品个数，并计算出废品率和包装箱数。

喷漆位置传感器检测到奖杯时，传送带停止传输，开始喷漆，五秒后继续传输。

喷漆罐液位低于150时报警并开始进料，高于850时报警并停止进料。

三、电气接线图

1、数字量输入模块DI32的接线图

2、数字量输出模块DO32的接线图

3、数字量输入/输出模块DI8/DO8的接线图

4、模拟量输入模块AI2的接线图

四、PLC控制系统设计

1、硬件选型

电源模块、CPU模块、接口模块、信号模块等硬件模块均安装在机架上

2、硬件组态

3、I/O分配

4、程序结构

5、程序清单

主程序

循环采集液位值的程序：

每箱个数：

待喷数和成品数赋初值的程序：

手动运行程序：

自动循环喷漆程序：

生产线数据处理程序：

模拟量液位值的处理程序：

6、调试中遇到的问题及解决的办法

（1）问题：

模拟量无法采集。

硬件组态配置不准确。

解决方法：

在硬件组态中修改配置参数并成功下载，转动电压旋钮，采集的模拟量随电压值变化而变化。

（2）问题：

运行状态为stop，程序错误。

打开软件时默认是别人的程序，重新打开自己的程序。

（3）问题：

运行状态为stop，组态硬件模块与实际硬件不稳和。

对照硬件订货号，重新设置。

（4）问题：

编加新程序后，数据处理计算值输出为零。

利用查找变量查找所有含该符号的程序段，全部修改。

五、通信系统设计

1、通信模式：

PCAdapter（MPI）

2、端口地址：

0

3、通信波特率：

187.5kbps

4、设置中遇到的问题及解决方法

问题：

程序与PLC不能链接，通信模式硬件参数选择错误。

解决方法：

检查通信模式选择，选择正确的通信模式。

六、HMI监控系统设计

1、建立变量

2、设计监控画面

通过监控画面可以监视和控制生产设备的运行，经过分析，奖杯喷漆自动生产线需要4副过程监控画面，分别命名为启动画面、运行画面、参数设置画面和报警画面。

启动画面：

运行画面：

参数设置画面：

报警画面：

3、动态画面说明

（1）启动画面：

启动画面是开机时显示的画面，从启动画面可以切换到所有其他画面。

（2）运行画面：

运行画面可以显示现场设备工作状态、对现场设备进行控制。

（3）参数设置画面：

可以设置每箱的数量观察其他参数的变化，点击返回按钮可以回到运行画面。

（4）报警画面：

报警画面实时显示当前设备运行状态的故障消息文本和报警记录，在该画面中对消息变量、消息类别、消息文本、故障点以及报警消息的“进入”、“离开”、“已确认”等状态进行组态。

4、调试中遇到的问题及解决方法

参数设置画面中的启停按钮无法控制设备运行的启动和停止。

将手动模式FC20中增加的就地/远程控制模式选择程序移到主程序OB1中。

文本框显示变量“压力值”不发生变化。

关闭软件，重启计算机后打开软件，变量“压力值”随电压表上的电压值变化而变化。

七、设计体会

通过生产线设计、建立通信、了解并完成设计任务，最终实现模拟生产线的自动化控制，我们对工业自动化技术和完备的工厂自动化生产线有了更深的了解，并对自动化工程项目设计流程有了较为熟练地掌握。

同时，我们也学习到了很多编程过程中的快捷和简单的技巧。

能够运用学习的知识在老师引导下独立设计出一套完整的生产线控制系统，我们有一种成功感。

更为重要的是，监视和报警系统编程和实现让我们了解了安全生产的重要性，增强了我们的责任感。

八、设计组成员签字

谢倩胡晓晶