安全饮水施工方案.docx

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安全饮水施工方案

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顺序施工，局部可采用流水搭接施工。

6.2施工工艺流程

6.3土方工程施工方案

6.3.1土方开挖施工工艺

（1）基槽开挖：

按照设计管道铺设方向设置探制网点，在管道中心线上每隔30—50m打一木桩，并在管线的转折点、出水口、闸阀等处地形变化较大的地方加桩，并在桩上标注开挖深度。

基槽开挖采用机械开挖，根据基槽大小选择1.0m3或0.6m3挖掘机配合人工修整的方法。

根据我单位从事类似工程施工经验，结合当地土质，管道沟土方开挖计划采用梯形断面型式开挖，开挖边坡控制在1：

2左右，管槽开挖深度宜使管道工作在冻土层以下，且埋深不小于70cm，行车道以下埋深不小于100cm。

按照从上至下分段退挖方式进行，将用于回填粘性土方集中堆放在管道两侧的临时堆土区便于回填，沟底予留值宜为0.05—0.1m。

为便于雨积水排除，基槽两边挖出明排水沟，每隔100m设置集水井，配备2.2kw潜水电泵随时将积水抽出排至附近沟渠。

保护层土方的挖、装、运全部采用人工开挖，并采取连续作业的方式，将各个部位的保护层土方一次开挖完成，开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。

（2）沟槽土方开挖与堆放：

该工程主管网沟槽开挖采用挖掘机，入户支沟采用人工开挖，土方就近存放，根据挖填平衡，调配好土方堆放量，减少土方外运，组织流水施工，尽可能就近施工段的土方回填在上一施工段。

A挖土施工方法

①挖土至设计标高时应及时检查沟深、沟宽及土质情况，以保证铺管质量。

②沟底保持平直，不得超挖。

如发现超挖，其复土宜超高并夯实到设计标高。

③挖土至沟底设计标高时应做到当天铺管，否则保留适当深度厚土层，待铺管当天开挖。

④挖掘机顺沟方向设置，随挖随后退。

B堆土要求

①为便于下管运输堆料，通常一侧堆土，一侧堆料，且距沟边1.0m内不得堆土。

②堆土不得紧靠建筑物外墙，墙边确需堆土其高度不得大于1.5m。

③在高压线下堆土时，起堆土顶与高压线之间垂直净距不得小于3m。

C雨季施工要点

①由于挖土与堆土破坏天然排水沟，影响地表水的合理排除，雨天挖槽应尽量缩短开挖距离。

②雨天挖槽应严防雨水流入沟槽，一般可沿沟两侧做防护土埂或水沟，将雨水引向附近集水井内，同时配备2.2kw潜水电泵随时将积水抽出排至附近沟渠。

③雨天挖槽见底后，应立即进入下一道工序，否则沟底之上预留20cm保护层。

开挖后的阀门井基坑应尽快浇注封底混凝土。

6.3.2土方回填施工方法

土方回填采用小型挖掘机分层铺土填筑，由于填筑面狭窄，土方压实采用人工结合蛙式打夯机夯打至设计要求的密实度，具体措施如下：

A回填要求

①由于管道沟回填土方量相对集中，土方回填采用机械配合人工回填，填筑前首先清除杂

土、杂物以及积水。

管道铺设后需及时进行回填，回填时需留出管道连接部位，连接部位应待管道水压试验合格后再进行回填，回填前须检查管道系统是否按照要求进行加固。

回填时须先填实管底，再同时对称回填管道两侧，然后回填至管顶0.5m处；管道两侧及管顶0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。

②回填土应按照图示的不同部位须达到不同的压实度。

其中密实度=（土体积-土内空隙体积）/土体积*100%胸腔部位回填土密实度要求达到90%；

管顶以上0.5m填土厚度部位密实度要求达到85%；管顶以上0.5m至地面部位填土密实度要求达到95%；B回填方法

①对于胸腔部位夯填方法：

管两侧应同时回填，以防管道发生位移。

胸腔部位紧靠管道部位宜采用人工夯实，每层厚15cm，采用木夯或尖头铁锤夯打3遍，做到夯夯相连。

远离管道部位可采用蛙式打夯机夯填。

②对于Ⅱ区部位夯填方法：

宜采用人工踏实之后用单人木夯或小铁锤夯打3遍，每层厚15cm，做到夯夯相连。

③对于Ⅲ区部位夯填方法：

管顶80cm以上土方回填，宜采用蛙式打夯机夯填，每层虚厚30cm，做到夯夯相连。

6.3.3土方平衡、调配

鉴于管道截面积较小，该工程的土方挖填量基本相当，无需外运，局部少量余土可就近平整。

施工时合理划分施工段，局部低洼地段可通过施工段之间的调配、平衡，以减少土方的运输量。

施工时土方尽量就近堆放，场地受限时，将土方存放与最近的上一个施工段。

6.4、管材、及管件安装施工方案

6.4.1施工工艺

施工准备→测量放样→管沟开挖→管道安装→土方回填→水压试验→管道冲洗消毒→竣工验收

施工原则：

根据现场条件按照先总管后支管，先低后高的顺序施工，先系统调试后冲洗消毒，最后进行隐蔽工程验收。

6.4.2施工方法和技术要求

（1）施工准备：

施工前首先组织技术人员熟悉设计图纸，了解设计意图，确定施工方法，并对图纸进行会审。

根据图纸及施工规范编制技术方案，对施工难点、重点编制专题作业指导书。

对施工工人做好施工及安全技术交底，并根据现场情况配备施工机械及计量器具。

（2）材料、设备进场及检验：

材料设备必须具有生产合格证、质保书、使用说明书。

进场的材料设备要填写材料报验单，委托具有相应检测资质的试验单位进行检测，并将检测结果上报监理工程师审批，报验合格后方可使用。

进场的材料设备要堆放整齐，按照材质规格、型号分批堆放，挂牌标识，建立材料台帐，做到帐物相符，收发手续完整。

（3）测量放线：

管道放线前首先校核水准点和导线点，无误后按照提供的水准点和导线点，按照每50m测定总管到干管再到支管的位置，然后有白灰滤出开挖线。

（4）管道安装

管道敷设在原状土地基上，局部超挖部分将管底夯实平整，按每20m控制高程点，确保管道铺设平顺，以防管道变形。

A、给水管管道采用PE管，热熔连接。

施工方法如下：

①用切管刀将管道切成所需长度，在管道上标出焊接深度，确保焊接工具上的指示灯指示焊具已足够热（260℃）且处于待用状态。

②将管道和管件压入焊接头中，在两端同时加压力。

加压时不要将管道和管件扭曲或折弯，保持压力直至加热过程完毕。

③当加热过程完成后，同时取下管道和管件，从焊接头中取出管件时不要扭曲或折弯。

④取出后，立即将管道和管件压紧直至所标的接合深度，在此期间可以在5度角范围内调整连接处的角度。

⑤焊接深度、加热、焊接和冷却时间如下表所示：

B聚乙烯压力管主管采用热熔连接，支管采用机械连接，对入户管采用预制钢塑过渡管件连接。

C管道焊接（钢管接口）

焊工施焊前应检测焊口的间隙、焊口的坡度、焊口的对接质量，检查合格后，方可根据焊接工艺进行管道焊接。

钢管焊接时，管子接口应做以下准备工作：

①清除接口处的浮锈、污垢及油脂；

②钢管切割时，其接口断面应与管子中心线垂直，以保证管子焊接完毕的同心度；③切割坡口：

当管型厚度>4mm时，为保证施焊过程中管壁能充分焊透，对口处必须打坡口。

④坡口成型可采用气割或使用坡口机加工，但应清除渣屑和氧化铁，并用锉刀打磨直至露

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出光泽。

⑤直径相同的管子对焊时，两管壁厚度差不应大于3mm，异径管对焊时应将大管口径甩成与小管的口径相同时再进行焊接。

⑥环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，，不宜在管道焊缝及边缘上开孔。

6.4.3管道压力试验方案

水压试验在焊接完毕后24h后进行，管道试压前进行充分的浸泡，时间为12h，彻底排净管道内的空气，检查管道的连接点，进行水密性试验。

6.4.3.1预试验阶段步骤

（1）将试压管道内水压降至大气压，并连续60min，期间应确保空气不得进入管道。

（2）缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳定30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。

检查管道接口、配件等处有无渗漏现象，当有渗漏现象时应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。

（3）停止注水补压并稳定60min，保压60min后压力下降不超过试验压力的70%时，则预试验阶段的工作结束。

当60min后压力下降低于试验压力的70%时，需停止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。

6.4.3.2主试验阶段步骤

（1）在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%—15%。

期间应准确计量降压所泄出的水量。

（2）每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min。

当30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。

（3）30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应再持续观察60min。

当在整个90min内压力下降不超过0.02Mpa，则水压试验结果合格。

（4）当主试验阶段上述两条均不能满足时,则水压试验结果不合格。

应查明原因并采取相应措施后重新组织试压。

6.4.4、管道冲洗和消毒

（1）管道分段水压试验合格后需对整条管道进行冲洗消毒。

（2）首先对管道用清水进行冲洗，冲洗水应始终保持清洁、浊度应小于5NTU，冲洗流速应大于1.0m/s，直至冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止。

（3）管道冲洗后应进行含氯水浸泡消毒，经有效氯浓度不低于20mg/l的清洁水浸泡24h后冲洗，并末端取水检验；当水质不合格则应重新进行含氯水浸泡消毒、再冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。

6.4.5、管道铺设质量保证措施

（1）编制科学合理的施工组织设计，组织施工人员进行技术交底，掌握管道施工技术要领，施工前组织必要的技术培训。

（2）组织施工人员学习管道一般物理力学性能，使施工人员熟练掌握施工程序和连接技术，并经考核合格后上岗。

（3）严格控制非现场制作的定型管材与连接件产品质量，提供产品质量合格证书。

无产品质保书的产品不得进入施工现场。

（4）对于现场制作的管材与连接件产品质量，应委托具有相关资质等级技术鉴定部门进行鉴定，制作质量符合设计要求后方可使用。

（5）管材与连接件及附属设备在运输装卸过程中，注意轻搬轻放，严禁抛扔或剧烈碰撞，同时避免阳光暴晒，在专用仓库进行定点存放。

（6）管道铺设前组织测量组进行精确放样定位，施工测量的允许误差达到招标文件规定精度。

（7）严格按照审批的施工组织设计组织施工人员进行管道铺设，强化施工程序，在本道工序合格后方可进入下道工序施工。

6.5阀门、井、过桥、过路、标志桩、水龙头等工程施工方法

（1）阀门安装

阀门安装要注意其型号、规格、安装和操作方向要正确，并使阀门处于关闭状态。

（2）阀门井及入户表池

井按照设计图纸放样，严格控制井底板高程，阀门井及入户表池底板采用C20混凝土及砌砖按照规范执行，在井底板强度达到设计要求后砌筑墙体，严格按照混凝土及砂浆配合比拌制混凝土及砂浆，确保施工质量。

（3）过桥、过路支吊架制作

过桥、过路支吊架的加工采用砂轮机进行切割。

支吊架加工要求无毛刺、无漏焊，制作后的支架及时除锈并刷红丹防锈漆二道。

支吊架的固定采用ф14膨胀螺栓进行固定在建筑物结构层上，不得固定在粉刷层，支架采用L50*50热镀锌角钢，支架与预埋件的焊接要牢固可靠。

支吊架结构合理，位置准确，安装牢固，外型排列整齐美观，油漆色泽与整体协调。

（4）埋地管道的固定

管道上的三通、四通、弯头、异径管和闸阀处应根据管内压力计算轴向推力，设置止推墩、固定墩、防滑墩。

管道与止推墩、管箍等锚固件之间设置橡胶垫片，以防止管道的破坏。

在管道附件或阀门、管道支墩位置应垫碎石，夯实后按照设计要求铺设混凝土垫层。

（5）标志桩

按照设计位置布设标志桩，以防管道破坏。

标志桩按照设计图纸进行预制，标识规范醒目。

（6）水龙头入户

根据用户需求及设计要求安装水龙头，安装前，一定先放水冲走杂质，使水变清，方可安装。

首先用密封带缠紧在水龙头进水口顺时针缠绕，缠好后再用力旋紧，然后顺时针方向将水龙头旋进水管的阴螺纹中，直到用力拧不动为止，并调整水龙头出水口向下。

6.6泵房、管理房工程施工方案

6.6.1基础工程

（1）基槽开挖：

基槽开挖采用小型