安全饮水施工方案.docx

1、安全饮水施工方案 16 顺序施工，局部可采用流水搭接施工。 6.2施工工艺流程 6.3土方工程施工方案 6.3.1土方开挖施工工艺 （1）基槽开挖：按照设计管道铺设方向设置探制网点，在管道中心线上每隔3050m打一木桩，并在管线的转折点、出水口、闸阀等处地形变化较大的地方加桩，并在桩上标注开挖深度。基槽开挖采用机械开挖，根据基槽大小选择1.0m3或0.6m3挖掘机配合人工修整的方法。根据我单位从事类似工程施工经验，结合当地土质，管道沟土方开挖计划采用梯形断面型式开挖，开挖边坡控制在1：2左右，管槽开挖深度宜使管道工作在冻土层以下，且埋深不小于70cm，行车道以下埋深不小于100cm。按照从上至

2、下分段退挖方式进行，将用于回填粘性土方集中堆放在管道两侧的临时堆土区便于回填，沟底予留值宜为0.050.1m。为便于雨积水排除，基槽两边挖出明排水沟，每隔100 m设置集水井，配备2.2kw潜水电泵随时将积水抽出排至附近沟渠。保护层土方的挖、装、运全部采用人工开挖，并采取连续作业的方式，将各个部位的保护层土方一次开挖完成，开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。（2）沟槽土方开挖与堆放：该工程主管网沟槽开挖采用挖掘机，入户支沟采用人工开挖，土方就近存放，根据挖填平衡，调配好土方堆放量，减少土方外运，组织流水施工，尽可能就近施工段的土方

3、回填在上一施工段。 A挖土施工方法 挖土至设计标高时应及时检查沟深、沟宽及土质情况，以保证铺管质量。 沟底保持平直，不得超挖。如发现超挖，其复土宜超高并夯实到设计标高。 挖土至沟底设计标高时应做到当天铺管，否则保留适当深度厚土层，待铺管当天开挖。 挖掘机顺沟方向设置，随挖随后退。 B堆土要求 为便于下管运输堆料，通常一侧堆土，一侧堆料，且距沟边1.0 m内不得堆土。 堆土不得紧靠建筑物外墙，墙边确需堆土其高度不得大于1.5m。 在高压线下堆土时，起堆土顶与高压线之间垂直净距不得小于3 m。 C雨季施工要点 由于挖土与堆土破坏天然排水沟，影响地表水的合理排除，雨天挖槽应尽量缩短开挖距离。 雨天挖

4、槽应严防雨水流入沟槽，一般可沿沟两侧做防护土埂或水沟，将雨水引向附近集水井内，同时配备2.2kw潜水电泵随时将积水抽出排至附近沟渠。 雨天挖槽见底后，应立即进入下一道工序，否则沟底之上预留20cm保护层。开挖后的阀门井基坑应尽快浇注封底混凝土。 6.3.2土方回填施工方法 土方回填采用小型挖掘机分层铺土填筑，由于填筑面狭窄，土方压实采用人工结合蛙式打夯机夯打至设计要求的密实度，具体措施如下： A回填要求 由于管道沟回填土方量相对集中，土方回填采用机械配合人工回填，填筑前首先清除杂土、杂物以及积水。管道铺设后需及时进行回填，回填时需留出管道连接部位，连接部位应待管道水压试验合格后再进行回填，回填

5、前须检查管道系统是否按照要求进行加固。回填时须先填实管底，再同时对称回填管道两侧，然后回填至管顶0.5m处；管道两侧及管顶0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。 回填土应按照图示的不同部位须达到不同的压实度。其中密实度=（土体积-土内空隙体积）/土体积*100% 胸腔部位回填土密实度要求达到90%； 管顶以上0.5m填土厚度部位密实度要求达到85%； 管顶以上0.5m至地面部位填土密实度要求达到95%； B回填方法 对于胸腔部位夯填方法：管两侧应同时回填，以防管道发生位移。胸腔部位紧靠管道部位宜采用人工夯实，每层厚15cm，采用木夯或尖头铁锤夯打3遍，做到夯夯相连。远离管道部位可

6、采用蛙式打夯机夯填。 对于区部位夯填方法：宜采用人工踏实之后用单人木夯或小铁锤夯打3遍，每层厚15cm，做到夯夯相连。 对于区部位夯填方法：管顶8 0 cm以上土方回填，宜采用蛙式打夯机夯填，每层虚厚30cm，做到夯夯相连。 6.3.3土方平衡、调配 鉴于管道截面积较小，该工程的土方挖填量基本相当，无需外运，局部少量余土可就近平整。施工时合理划分施工段，局部低洼地段可通过施工段之间的调配、平衡，以减少土方的运输量。施工时土方尽量就近堆放，场地受限时，将土方存放与最近的上一个施工段。6.4、管材、及管件安装施工方案 6.4.1施工工艺 施工准备测量放样管沟开挖管道安装土方回填水压试验管道冲洗消毒

7、 竣工验收 施工原则：根据现场条件按照先总管后支管，先低后高的顺序施工，先系统调试后冲洗消毒，最后进行隐蔽工程验收。 6.4.2施工方法和技术要求 （1）施工准备：施工前首先组织技术人员熟悉设计图纸，了解设计意图，确定施工方法，并对图纸进行会审。根据图纸及施工规范编制技术方案，对施工难点、重点编制专题作业指导书。对施工工人做好施工及安全技术交底，并根据现场情况配备施工机械及计量器具。 （2）材料、设备进场及检验：材料设备必须具有生产合格证、质保书、使用说明书。进场的材料设备要填写材料报验单，委托具有相应检测资质的试验单位进行检测，并将检测结果上报监理工程师审批，报验合格后方可使用。进场的材料设

8、备要堆放整齐，按照材质规格、型号分批堆放，挂牌标识，建立材料台帐，做到帐物相符，收发手续完整。（3）测量放线：管道放线前首先校核水准点和导线点，无误后按照提供的水准点和导线点，按照每50m测定总管到干管再到支管的位置，然后有白灰滤出开挖线。 （4）管道安装 管道敷设在原状土地基上，局部超挖部分将管底夯实平整，按每20m控制高程点，确保管道铺设平顺，以防管道变形。 A、给水管管道采用PE管，热熔连接。施工方法如下： 用切管刀将管道切成所需长度，在管道上标出焊接深度，确保焊接工具上的指示灯指示焊具已足够热（260）且处于待用状态。 将管道和管件压入焊接头中，在两端同时加压力。加压时不要将管道和管件

9、扭曲或折弯，保持压力直至加热过程完毕。 当加热过程完成后，同时取下管道和管件，从焊接头中取出管件时不要扭曲或折弯。 取出后，立即将管道和管件压紧直至所标的接合深度，在此期间可以在5度角范围内调整连接处的角度。 焊接深度、加热、焊接和冷却时间如下表所示： B聚乙烯压力管主管采用热熔连接，支管采用机械连接，对入户管采用预制钢塑过渡管件连接。 C管道焊接（钢管接口） 焊工施焊前应检测焊口的间隙、焊口的坡度、焊口的对接质量，检查合格后，方可根据焊接工艺进行管道焊接。钢管焊接时，管子接口应做以下准备工作： 清除接口处的浮锈、污垢及油脂； 钢管切割时，其接口断面应与管子中心线垂直，以保证管子焊接完毕的同心

10、度； 切割坡口：当管型厚度4mm时，为保证施焊过程中管壁能充分焊透，对口处必须打坡口。 坡口成型可采用气割或使用坡口机加工，但应清除渣屑和氧化铁，并用锉刀打磨直至露 20 出光泽。 直径相同的管子对焊时，两管壁厚度差不应大于3mm，异径管对焊时应将大管口径甩成与小管的口径相同时再进行焊接。 环焊缝距支、吊架净距不应小于50 mm，不宜在管道焊缝及边缘上开孔。 6.4.3管道压力试验方案 水压试验在焊接完毕后24h后进行，管道试压前进行充分的浸泡，时间为12h，彻底排净管道内的空气，检查管道的连接点，进行水密性试验。 6.4.3.1预试验阶段步骤 (1)将试压管道内水压降至大气压，并连续60mi

11、n，期间应确保空气不得进入管道。 (2)缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳定30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象，当有渗漏现象时应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。 (3)停止注水补压并稳定60min，保压60min后压力下降不超过试验压力的70%时，则预试验阶段的工作结束。当60min后压力下降低于试验压力的70%时，需停止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。 6.4.3.2主试验阶段步骤 (1)在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%15%。期间应准确计量降压所泄出的水量。 (2)每隔3

12、min记录一次管道剩余压力，应记录30min。当30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。 (3) 30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应再持续观察60min。当在整个90min内压力下降不超过0.02Mpa，则水压试验结果合格。 (4)当主试验阶段上述两条均不能满足时,则水压试验结果不合格。应查明原因并采取相应措施后重新组织试压。 6.4.4、管道冲洗和消毒 (1) 管道分段水压试验合格后需对整条管道进行冲洗消毒 。 (2) 首先对管道用清水进行冲洗，冲洗水应始终保持清洁、浊度应小于5NTU，冲洗流速应大于1.0m/s，直至冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止。 (3)

13、管道冲洗后应进行含氯水浸泡消毒，经有效氯浓度不低于20mg/l的清洁水浸泡24h后冲洗，并末端取水检验；当水质不合格则应重新进行含氯水浸泡消毒、再冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。 6.4.5、管道铺设质量保证措施 （1）编制科学合理的施工组织设计，组织施工人员进行技术交底，掌握管道施工技术要领，施工前组织必要的技术培训。 （2）组织施工人员学习管道一般物理力学性能，使施工人员熟练掌握施工程序和连接技术，并经考核合格后上岗。 （3）严格控制非现场制作的定型管材与连接件产品质量，提供产品质量合格证书。无产品质保书的产品不得进入施工现场。 （4）对于现场制作的管材与连接件产品质量，应委托具有

14、相关资质等级技术鉴定部门进行鉴定，制作质量符合设计要求后方可使用。 （5）管材与连接件及附属设备在运输装卸过程中，注意轻搬轻放，严禁抛扔或剧烈碰撞，同时避免阳光暴晒，在专用仓库进行定点存放。 （6）管道铺设前组织测量组进行精确放样定位，施工测量的允许误差达到招标文件规定精度。 （7）严格按照审批的施工组织设计组织施工人员进行管道铺设，强化施工程序，在本道工序合格后方可进入下道工序施工。6.5阀门、井、过桥、过路、标志桩、水龙头等工程施工方法 （1）阀门安装 阀门安装要注意其型号、规格、安装和操作方向要正确，并使阀门处于关闭状态。（2）阀门井及入户表池 井按照设计图纸放样，严格控制井底板高程，阀

15、门井及入户表池底板采用C20混凝土及砌砖按照规范执行，在井底板强度达到设计要求后砌筑墙体，严格按照混凝土及砂浆配合比拌制混凝土及砂浆，确保施工质量。（3）过桥、过路支吊架制作 过桥、过路支吊架的加工采用砂轮机进行切割。支吊架加工要求无毛刺、无漏焊，制作后的支架及时除锈并刷红丹防锈漆二道。 支吊架的固定采用14膨胀螺栓进行固定在建筑物结构层上，不得固定在粉刷层，支架采用L50*50热镀锌角钢，支架与预埋件的焊接要牢固可靠。 支吊架结构合理，位置准确，安装牢固，外型排列整齐美观，油漆色泽与整体协调。（4）埋地管道的固定 管道上的三通、四通、弯头、异径管和闸阀处应根据管内压力计算轴向推力，设置止推墩、固定墩、防滑墩。管道与止推墩、管箍等锚固件之间设置橡胶垫片，以防止管道的破坏。在管道附件或阀门、管道支墩位置应垫碎石，夯实后按照设计要求铺设混凝土垫层。（5）标志桩 按照设计位置布设标志桩，以防管道破坏。标志桩按照设计图纸进行预制，标识规范醒目。 （6）水龙头入户 根据用户需求及设计要求安装水龙头，安装前，一定先放水冲走杂质，使水变清，方可安装。首先用密封带缠紧在水龙头进水口顺时针缠绕，缠好后再用力旋紧，然后顺时针方向将水龙头旋进水管的阴螺纹中，直到用力拧不动为止，并调整水龙头出水口向下。6.6泵房、管理房工程施工方案 6.6.1基础工程 （1）基槽开挖：基槽开挖采用小型