格栅及其附属设备系统技术说明招投标专用Word文档格式.docx

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孔板格栅

孔板孔径为∅5mm，滤板有效宽度800mm，渠深1.8m，N=1.1kW，排渣高度0.7m，玻璃钢材质，电机防护等级IP55，绝缘防护等级F级

1用1备，远期不备用，含除臭罩，配控制箱

2台

细格栅

4

无轴螺旋输送压榨机

螺旋直径220mm，输送长度4.6m，输送量3m3/h，N=1.1kW，380V，电机防护等级IP65，绝缘防护等级F级。

带2个进料口，进料口大小根据格栅除污机出渣口大小配制，配控制箱，材质：

不锈钢

5

立式管道泵

Q=8.8~16.3m3/h，H=52~48m，N=5.5kW，380V

1用1备，含防护罩。

细格栅冲洗用，配控制箱

6

成品垃圾箱

1.0*1.0*1.0m,材质：

碳钢,防腐

与螺旋输送机配套供应

1.2清单说明

★

（1）所有设备必须符合设计图纸要求。

投标人必须根据图纸工艺要求进行合理的设备配置、选型复核计算，在投标文件中提供计算报告及满足设计要求的性能保证书。

为保证使用效果，投标人有义务对设计图纸提供设计要求，根据所供设备对设计图纸提出必要的改动建议，但这些改动必须征求招标人的同意，投标人在没有征求同意之前所做的改动视为无效改动。

（2）清单为主要设备清单，但所投设备并不限于设备清单，投标商应根据所投设备的具体安装和使用情况，提供保证安全、稳定、可靠运行的整套设备。

同时，应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的固定件、附件、主要设备的备品备件及专用工具。

若因投标人原因漏计相关设备或配件，将视该设备或配件已包含在投标总价中。

（3）清单仅供参考，投标商可根据自身技术进行二次设计（中标后需经设计院审核确认），招标人接受的是一个完整的、适用于本项目污水处理规模的工艺系统，处理效果需达到招标方要求，所有未计入上述清单的其它设备、附件等费用应计入相关工艺系统总报价中。

设备供应与安装、调试及技术服务的提供应由同一个法人主体进行系统集成，该主体责任单位应包含所有设备的供应、安装、调试技术的提供和服务（含专利技术）以及培训、售后服务等一切相关内容，招标人接受的是一个完整的能正常运行的工艺系统。

（4）提供设备连续运行2年所需易损件的备品备件清单，费用含在本次报价中。

提供质保期外的设备配件的参考报价以及供货周期；

提供质保期外的维护、维修服务费用组成以及价格。

（5）投标人提供的设备各组成部分必须是完整的、全新的、功能全的单元，并且必须是制造商最好的设计，同时应是全新的、高质量和工艺精良的产品，必须采用最好的材料、一流的制造工艺制造，所用的原材料无任何缺陷。

设备的各部分零件按标准的尺寸和规格制造，并能随时在现场更换、安装。

所有的易损件和备件应有互换性。

（6）为维护全厂设备、材料的一致性，并考虑运行维护的安全、方便，全厂所有电气设备型式、设备内部主要元器件应选用与招标人其他部分相一致的类型。

尺寸应尽量与厂区一致，外观颜色应遵从招标人要求，具体将在设计联络会上明确。

（7）投标人必须向自控包投标人提供污水厂自控系统编程所需的全部技术文件和资料。

有义务协助自控包完成与本标段设备相关的系统调试及试运行。

（8）本技术文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合有关国际、国家、行业等最新版本的标准和本招标文件技术要求的优质产品。

所使用的标准如遇与投标人所执行的标准不一致时，应按较高标准执行。

本技术文件未尽事宜，由招标人和投标人在合同技术谈判时双方协商确定。

2

设备技术参数

2.1格栅及附属设备

2.1.1回转式格栅

（1）应符合CJ/T443的要求。

性能应满足工艺要求，设备尺寸应与渠道尺寸相适应，符合招标文件附图要求。

投标时应列表提供所选设备详细的技术参数。

（2）每套完整的格栅除污机包括驱动装置、机架、耙齿链、耙齿、主动轴、从动轴、清渣装置、链轮、紧固件及确保设备安全正常运行的附件、保护装置、备品备件及专用工具等，并同时提供与设备配套的现场控制箱等控制设备。

（3）结构形式为回转式固液分离机，耙齿与栅条为一体，在驱动装置、链轮及链条的带动下，一同作回转运动，整个格栅部件直接安装在渠道上，水中的固体物由滤带捕获，通过耙齿送至格栅后部的较高位置排出。

滤带运动过程中，当耙齿在下一排耙齿臂之间通过时，滤带得以自清洁。

应有一个旋转的刷子对滤带进一步清洁。

（4）适用于清除原生污水的固体物和飘浮物。

其主要部件是称为“耙齿”或“耙爪”的过滤元件。

耙齿安装在不锈钢轴上，形成一个过滤带，装配在支撑框架上。

耙齿经装配后，彼此形成垂直和水平的空间，让水流通过。

（5）正常情况下，回转式固液分离机为间歇运行，但必要时也能连续24小时运行。

工作时的噪音应小于75dB（A）。

耙污机构在运行中断后一旦恢复运行时，耙污机构能在完全阻塞的格栅上去除积聚的栅渣。

（6）回转式固液分离机机架及各运动构件的设计应保证在潮湿的恶劣环境中使用寿命最长。

（7）回转式固液分离机机架的二侧均应固定在混凝土渠道上，并需拆卸方便，该机的安装应使渠道内的污水能全部流经格栅，并在水渠两侧无死坑。

格栅底部的安装应使格栅在整个高度内便于耙污，并在格栅底部不积聚垃圾。

（8）回转式固液分离机应配备一个合适的过载保护装置。

过载时，产生报警即自动停机。

（9）回转式固液分离机的两侧板厚≧8mm。

栅后与输送机接料口内侧至地面处进行密封。

不得有垃圾外泄。

回转式固液分离机上部出料装置的结构设计应能防止由于链条回转引起栅渣再次掉入渠中。

（10）除污机上部（平台以上部分）应设置外形美观的全封闭护罩，护罩上须开设检修门，检修门的尺寸应便于机内设备的检修，检修门开启时必须与传动系统实行联锁，传动系统停止作业。

（11）全部轴承，链轮、牵引链条和导轨的工作面需有充分的润滑和防护。

（12）平面格栅由平行的扁钢条组成，栅条断面至少为8×

40mm，格栅本体长度应高出最高水位500mm。

栅条需由横梁支撑，并固定在渠道的二侧或二边的框架上。

在格栅前后水位差1m的条件下，不得造成格栅的变形和弯曲。

（13）延伸挡板厚度不小于2mm，与格栅本体的上部相接，一直延伸至卸料口，使耙上的栅污物脱离延伸挡板后，依靠重力落下。

（14）除污耙介于二侧的牵引链之间，随牵引链循环运行耙板与耙板的间距不大于2m，由下而上进行除污，并通过上下链轮的导向，实行清污耙齿与栅条的脱开和啮合。

清污时，须在最大工作荷载条件下，整个工作的长度范围内，耙齿插入格栅栅条的深度≥35mm，且在结构上具有足够的强度和刚性。

除污耙应由位于两侧的牵引链传动，牵引链须采用不锈钢制造，最小破断强度不低于225KN，两侧的牵引链需处于张紧状态并保持同步。

★（15）驱动装置采用电动机和齿轮减速箱直联的形式，并套装在驱动轴的轴端。

应24小时连续工作。

齿轮减速电机采用SEW、NORD或同档次国际知名品牌产品，轴承采用SKF、FSM、NTN或同档次国际知名品牌产品。

电机电源为3P、380V、50Hz，防护等级IP65，F级绝缘，B级温升。

所有齿轮的设计应符合ISO或等同标准，服务系数≥2。

齿轮材料采用合金钢S16MnCr或更好，齿面淬火磨齿处理HRc58~62。

轴承额定工作寿命应大于10万小时，减速机使用寿命应不低于10年，齿轮寿命不低于20年。

减速机应运转灵活、平稳可靠、无异常噪音，需设机械式过力矩保护装置。

减速机轴承应具有良好的润滑，齿轮箱的所有接缝处密封可靠，有效防止水与灰尘的进入和润滑剂的外流。

（16）机架或框架，护罩，牵引链，清污耙，延伸挡板、格栅片、支承横梁，链轮或导向轮，连接附件、紧固件等均采用AISI304不锈钢。

2.1.2孔板格栅

（1）成套提供装配完整的的孔板格栅除污机装置，并需配套防护罩、润滑系统，系统配备冲洗管道、阀门、过滤器等组成的全套冲洗系统、就地控制箱以及由控制箱至设备的所有电力电缆和控制电缆等，同时配套孔板格栅除污机有效和安全运行所需的附件。

（2）驱动装置

孔板格栅除污机的驱动装置位于机架上部，在回转链的带动下滤网作回转运动，除传动装置外，其余均采用不锈钢材料制造。

主传动轴采用SS304不锈钢材料制造，传动轴的设计具有足够的强度和刚度，以承受弯矩和扭矩同时作用的载荷。

驱动装置采用轴装式减速机，在机架前后二侧应设置螺旋式调节装置，以作调整传动链条张紧用。

电机减速装置应是SEW、NORD或同档次国际知名品牌产品。

驱动电机适用于电源380V、三相、50Hz，电动机的防护等级为IP55。

（3）框架

孔板格栅除污机的框架采用不锈钢型材和钢板焊接成一整体式长方形结构，机架下部迎水端开有一个进水洞口，其对侧为封闭端。

机架的前后壁板上设有导轨，其上部还设有一内部集渣槽，并延伸至机外。

组装、焊接后的格栅机架应为一刚性整体，具有足够的强度和刚度，在1.0米水位差的工况下不发生扭曲变形现象。

机架安装于格栅井的中央，机架的两侧与格栅井之间的间隙为格栅滤后出水的通道。

在机架的迎水端两侧布置导流挡板，使其在导流的同时，防止漂浮垃圾通过。

机架底部设置安装底座，与井底平台之间用膨胀螺栓安装固定。

（4）牵引链条、链轮

用于传动的牵引链采用SS304不锈钢制造，链有足够的断面尺寸，牵引链破断强度不小于最大牵引力的5倍。

传动用的牵引链轮及导向装置，分别置于机架两侧的上部和下部。

水下导向装置的形式，在结构上具有可靠的设施防止栅渣等污物的缠绕。

导向装置必须是非链轮机构。

（5）网板

网板采用304不锈钢板制造，网面为规则排列的小圆孔。

网面具有过水与截污的功能，台阶面应能截留较大的污物。

整个台阶式网板滤带面具有足够的过水通道，以保证过水面积和流量满足设计要求，污水通过栅隙流速应小于1m/s。

（6）冲洗系统和水泵

孔板格栅除污机设有可靠的网板冲洗系统，中压冲洗系统与格栅同时起停，有效去除网板截留的绝大部分污物，喷管材料为SS304不锈钢。

2.1.3无轴螺旋输送机

（1）无轴螺旋输送机接受来自格栅排出的滤渣，并把滤渣传送至渣斗。

无轴螺旋输送机的控制与格栅实现联动运行控制，在控制柜上具有自动联动控制和手动操作二种方式。

（2）无轴螺旋输送机的接口应与格栅的卸料口宽度及高度相配合。

（3）无轴螺旋输送机应为成套装置，并须配备螺旋槽支架、螺旋槽盖板、尾端排水管接口、基础螺栓及紧固件、相邻联接设备的进出料接口等安全和有效运行所必需的附件。

（4）输送机叶片直径不小于300mm，并具有合适的旋转速度，既能达到输送栅渣的目的又不造成阻塞。

无轴螺旋片应具有足够的强度和刚度，厚度不小于20mm。

螺旋片宽度不小于80mm。

（5）输送机作水平输送。

传动形式应采用轴装式齿轮减速电机与螺旋体驱动轴直连。

（6）齿轮减速电机要求同前。

（7）输送机应由型钢支架固定在混凝土的土建基础上，支架应可作上下调节，调节余量为设计高度±

50mm。

（8）输送机槽厚度应大于3mm，制成U型断面，除进料口敞开外，其余部分应沿螺旋槽加平盖封闭。

（9）输送机应能每日24小时连续运行。

应设置过载的保护和报警。

驱动装置应适用于户外使用，其防护等级为IP55。

（10）输送机的出口应设置卸料漏斗及连接管，与相邻设备的进料口相衔接。

（11）输送机槽内的耐磨衬板应能方便地更换，使用寿命应保证2年以上。

2.1.4皮带输送机

（1）输送机应符合GB/T10595要求。

与格栅配套，其性能、技术参数应满足系统要求。

（2）皮带输送机的结构合理，运行平稳，操作、维护简单。

具有足够的刚度，确保基本无变形。

（3）输送带采用普通型合成橡胶带，须具有较好的耐磨性并对生活及工业污水（包括油脂）具有良好的耐老化及耐腐蚀性。

在输送机的出料端安装一个可调节的清扫装置以保证胶带上不粘附垃圾。

输送机全长安装侧边挡板，以保证垃圾不从输送机侧边溢出。

侧边挡板镶有柔性的合成橡胶板使输送带密封运行。

（4）皮带输送机的控制与格栅实现联动运行控制，在控制柜上具有自动联动控制和手动操作二种方式，输送机应能每日24小时连续运行。

2.1.5电气、自控要求

（1）格栅除污机及配套的附属设备的操作方式应为手动控制、就地自动控制（时间控制）、远程自动控制（时间/水位差控制）三种方式。

（2）投标人应成套提供现场电控箱（柜），具备远程控制功能。

电控箱（柜）应独立完成整个设备组的供电、控制、保护、运行指示和报警等功能，并提供PLC控制和状态显示的干接点或通讯接口，并设置必要的机电保护和设备间的联动与电气联锁，保证设备组正常可靠运行。

投标人应提供满足本系统正常可靠运行和控制所需要的电气动力、控制系统的电气原理图和接线图等技术资料。

（3）投标人必须向自控包投标人提供污水厂自控系统编程所需的全部技术文件和资料。

（4）为维护全厂设备、材料的一致性，并考虑运行维护的安全、方便，全厂所有电气设备型式、设备内部主要元器件应选用与招标人其他部分相一致的类型。

PLC控制器应选择与自控系统一致的品牌，保证通信的兼容、可靠。

尺寸应尽量与厂区一致，外观颜色应遵从招标人要求。

（5）主要技术参数：

三相四线制TN-S系统；

额定工作电压：

0.4KV；

额定工作频率：

50Hz；

额定绝缘电压：

660VAC；

主母线最大工作电流：

根据受控设备容量定；

环境温度：

-5℃--40℃；

相对湿度：

小于40℃条件下，最大95%。

（6）电控箱（柜）外壳采用不锈钢AISI304材料制造，厚度不小于2.0mm，柜门开合时不致引起箱体变形。

应配套提供电控箱（柜）支架和连接板，支架采用AISIAISI304不锈钢方钢，支架高度应保证使电控箱（柜）中心离地1.5m安装。

支架应有足够的强度承受电控箱（柜）安装地点的环境条件。

箱体防护等级不低于IP55。

（7）电控箱（柜）面板前设有小门及观察窗。

电控箱（柜）面板上设有一块电流表和一块电压表，用以显示总的进线电流和电压；

设有所控制的每台设备单机的起动及停机按钮、设备组联动运行控制按钮，各设备单机的运行、停机、事故信号灯；

设有就地/零位/远程三档控制选择开关（带钥匙锁）和整个设备组的总急停按钮。

（8）现场电控箱（柜）面板上的元器件均应为防水型。

考虑本工程属污水处理厂的特点，厂家所提供的电气设备，均需考虑防止受潮湿、腐蚀和高温天气的影响，具有卓越的耐候耐久性、保色保光性、防腐蚀性。

（9）电控箱（柜）内设有电动机保护器（断路器）、起动器（接触器）及辅助继电器等，并设有厂区中控系统控制的输入接口和输出，以实现厂区中控系统自动控制。

电控箱（柜）内设有电缆通道及接线端子排，装设I级试验的浪涌保护器（10/350μs）每个模块耐冲击电流≥15kA，低压保护水平≤2.5kV。

电控箱（柜）内需加装防浪涌保护器，限制瞬态过电压，将电压控制在一个安全的水平上。

（10）电控箱（柜）要考虑装设防止凝露或温度过高的装置，如加装加热器、排风扇等。

电控箱（柜）应具有良好的通风装置。

（11）箱内母线全部采用符合IEC及国标的含铜量为99.7%的铜质母排，全部母线用热塑绝缘套管覆盖。

配线采用铜绝缘导线；

箱内用于二次回路的导线应为不小于1.5mm2塑铜导线；

电流互感器二次回路应采用试验端子、接线应用2.5mm2塑铜导线；

箱内断路器、接触器和热继电器等电气元件应选用西门子、ABB、施耐德等国际知名品牌产品。

所有的信号灯均为高亮发光二极管式。

（12）箱内所有的接线端子采用国际知名品牌产品，数量应满足要求，并加20%的备用端子和30%的备用端子导轨，每一端子有清楚的编号（十年内不会磨灭）。

（13）箱门上标字框采用有机玻璃制作，字体采用中文印刷体。

标字框应表明元件所对应的设备名称及功能。

（14）通常情况下，格栅机的操作是根据时间间隔及持续时间的定时法来控制。

时间间隔及持续时间由格栅机控制箱控制回路设定，操作人员应可以调整所有格栅的时间间隔及持续时间。

时间间隔应能从零调整到24小时，但每一档不少于30分钟，持续时间应能从零调整到3小时，但每一档不少于5分钟，最初应将时间间隔设置为3小时，持续时间为15分钟。

（15）现场电控箱（柜）通过无源触点的方式实现格栅除污机、输送机的远程控制。

至少向污水厂现场分控站提供如下基本信号：

就地手动/自动操作方式；

就地/远程控制方式即：

允许远程自动控制或远程自控准备好信号；

机组运行状态信号；

各主要设备运行/停止状态；

各主要设备故障或报警状态。

所供设备应能接受污水厂现场分控站提供的远程控制信号运行/停止命令。

2.1.6设备检验和测试

（1）出厂前应进行工厂检验及测试，并提供检验和测试报告：

主要部件材质报告、产品合格证或质量证明书。

安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。

（2）在无水条件下，空载运行2小时，应传动平稳，耙齿与栅条正确啮合、无卡位、突跳现象，过载装置动作灵敏可靠。

应按CJ/T3048标准进行现场负载试验，在最大设计水位条件下，检验除污效果，耙上的垃圾应无回落渠内的现象。