总承包范围内装修施工方案Word文件下载.docx
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1
楼面处理
将地面垃圾、灰尘、泥渣等一切物清理干净，地面如有凸凹物，必须填平或铲除，保持地面平坦。
2
选定基准
确定施工基准，依基点方向施工。
铺设基座与地板：
确认该楼面所有区域高度变化，以利地板铺设。
可用施工水平仪，经纬仪或激光水平仪测试。
同时确认现有固定构物如柱子、门槛等的数量、位置及地面到顶面的高度化。
升降调节基座或地板必须配合某些区域之特点，决定特殊方法，以保证地板与基座之安装，使地板有确定适合当之平面。
建立起始点，根据经纬仪测试结果，在用墨斗线划出两条垂直基准线，以决定地板铺设起始位置。
在收边位置，所需切割之地板不得少于15cm另沿垂直地线设置基座。
装设基座，有激光水平仪为基准，校准基座水平，以确保在三米范围内，其完成高度水平误差不得超越±
1.5mm,且整层楼面不得超±
2.5mm，然后装设基座与压铸铝头。
3
铺设
装设架空地板，沿着地线装四块地板，再一次确认楼面与基座和面板垂直于底线。
若不垂直，必须调整好。
在此基础上依此装设架空地板。
4
切割
每一种收边地板在地板与墙壁、柱子或其它端面处切割时，地板必须先测量好，使得切割好的地板能符合且紧密结合在墙面之外廓线，墙面和切割好的地板之间的间隙必须在1.5mm，地板需不规则切割以配合柱子或圆管时，必须精确测量，以保证地板与圆弧面的配合。
同时，确认所有的切割地板都必须与基座固定（如有需要可多用额外的基座）且保持水平、平整和排列整齐。
5
装饰附件
装设规定的地板附件，附件必须符合地板之设计规范和标准。
6
地板清洁及保护
在同一场所其它结构的施工人员可能不知道已安装好的地板之受力限制，容易使地板超过负荷。
请记住地板的负荷极限，不可超过负荷或滥用地板。
3）质量标准
a.主控项目
活动地板的材质必须符合设计要求且应具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点。
活动地板安装后，面层应无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
行走必须无声响，无摆动，牢固性好。
b.一般项目
表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纺、掉角和缺楞等现象。
各种邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐，光滑。
（2）水泥自流平地面施工方案
施工准备→水泥自流平铺设→打磨处理→地板清洁→成品保护
施工准备
在自流平水泥施工前，必须用打磨机对基础地面进行打磨，磨掉地面的杂质，浮尘和砂粒。
把局部高起较多的地平磨平。
打磨后扫掉灰尘，用吸尘器吸干净。
清洁好地面后，上自流平水泥前必须用表面处理剂处理，按要求把处理剂稀释，用不脱毛的羊毛滚按先横后竖的方向把地面处理剂均匀地涂在地面上。
要保证涂抹均匀，不留间隙。
涂好处理剂后根据不同厂家产品性能的不同，等待一定时间即可进行上面自流平水泥的施工。
水泥表面处理剂能增大自流平水泥与地面的粘结力，防止自流平水泥的脱壳和开裂。
水泥自流平铺设
准备好一个足够大的桶，严格按照自流平厂家的水灰比加入水，用电动搅拌器把自流平彻底搅拌。
搅拌分两次进行，通常第一次搅拌约5～7分钟，中间需停顿2分钟，让其发生反应，之后再搅拌约3分钟。
搅拌需彻底，不可有块状或干粉出现。
搅拌好的自流平水泥须呈流体状。
搅拌好的自流平尽量在半个小时之内使用。
把自流平水泥倒在地面上，用带齿的靶子把自流平靶开，根据要求的厚度靶到不同大小的面积。
待其自然流平后用带齿的滚子在上面纵横滚动，放出其中的气体，防止起泡。
需特别注意自流平水泥搭接处的平整。
根据现象不同的温度，湿度和通风情况，自流平水泥需8—24小时后方能彻底干透，干透前不可进行下一步的施工。
打磨
完美无缺的自流平施工离不开打磨机，自流平施工完成后，自流平表面可能还会有小的气孔，颗粒及浮尘，门口与走廊也可能有高低差，这些情况都需要打磨机来做进一步的精处理。
打磨后用吸尘机把灰尘吸干净。
养护及保护
面层磨好压光12h后进行养护，养护期为7d。
水泥自流平达到设计要求时方可正常使用。
表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，表面平整，表面无气泡，表面观感较好。
周边顺直基础水泥地面要求清洁、干燥、平整。
水泥砂浆与地面间不能空壳，水泥砂浆面不能有砂粒，砂浆面保持清洁，水泥面必须平整、要求两米范围内高低差小于4mm，地面必须干燥，含水率用专用测试仪器测量不超过17度。
基层水泥强度不得小于10Mpa。
（3）地砖地面施工方案
1）工艺流程
检验商品地坪砂浆质量→试验→技术交底→选砖→准备机具设备→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→检查验收
2）施工方法
基层处理
把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
找标高
根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出面层的水平标高控制线。
排砖
将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。
排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料
铺设结合层砂浆
铺设前应将基层湿润，并在基层上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的商品地坪砂浆。
铺砖
将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，再干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
养护
当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。
7
勾缝
当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：
1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5～1mm。
面层所用砖的品种、规格和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
面层表面坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。
1.3.墙柱面工程施工方法
（1）墙面砖粘贴施工方案
基层处理→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面化很光滑的要凿毛，或用可掺界剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。
非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。
但亦注意一致和对称。
如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
贴标准点
用做灰饼的砂浆贴在墙面上，用以控制贴面砖的表面平整度。
选砖、浸泡
面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；
浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
粘贴面砖
粘贴应自下而上进行。
抹8㎜厚商品抹灰砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。
a.主控标准
饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
饰面砖粘贴必须牢固。
满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
b.一般标准
饰面板砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。
阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
饰面砖接缝应平直、光滑，嵌填应连续、密实；
宽度和深度应符合设计要求。
（2）墙面安石粉施工方案
施工准备→基层清理→墙面、顶棚石粉基底料找平→阴阳角找方→第一遍满刮安石粉→第二遍满刮安石粉→磨平→收光→验收
施工操作要点
将基层表面上的浮浆、灰尘、污垢等必须清除干净；
基层破损或缺棱掉角处，用1：
3的水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用石膏找补；
对墙体上外露钢丝头等进行防锈处理，避免以后出现返锈现象。
吊垂直、套方、找规矩
按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。
墙面石粉基底料找平
基层清理到位后，对于墙面低洼处，达不到平整度要求的部位，采用石粉基底料找平整，厚度为8mm，石粉基底料找平厚度最大不得大于2cm，大于2cm的部位采用1：
2.5水泥砂浆找平，如果顶棚平整度达不到验收要求也需用石粉基底料找平。
阴阳角找方：
第一遍安石粉施工前，必须先对阴阳角进行专门找方。
阳角处用铝合金靠杆找规矩，必须保证阳角线顺直，垂直度满足要求；
阴角处应先弹墨线找直，然后依照墨线进行找补，阴角线必须顺直。
第一遍满刮安石粉
基层处理完成后，进行第一遍满刮安石粉施工，施工采用稠安石粉，使用胶皮刮板满刮一遍，刮时要一板排一板，两板中间顺一板，既要刮严，又不得有明显接茬和凸痕，做到凸处薄刮，凹处厚刮，大面积找平。
第二遍满刮安石粉
第二遍满刮用稀安石粉找平，并做到线脚顺直、方正。
满刮安石粉时，应与第一道安石粉刮向垂直。
磨平
采用细砂纸打磨，以打磨后不显砂纹为准。
处理好的底层应该平整光滑，其平整度以在侧面光照下无明显凹凸和批刮痕迹，无粗糙感觉、表面光滑为合格。
特别应注意管道后、门窗框四周等部位的处理。
面层收光
要求刮抹施工前用砂纸打磨平整，其它交叉施工基本完工，以免扬尘等污染。
施工要求竖向施工并在适当时间收光。
效果要求：
墙面表面平整、手感光滑光洁、阴阳角方正。
施涂面层时应竖向刮抹、薄厚均匀、并收光。
收光时必须直上直下，收三遍，2.5米以下不准有接头。
施工所用材料要具有出厂合格证、出厂报告及复检报告，检测合格后方可使用。
基层应牢固，不开裂、不掉粉、不起砂、无空鼓、无剥离、无石灰爆裂点等缺陷。
安石粉应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝，阴阳角顺直。
表面平整度、垂直度等要符合规范标准，不允许掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬底、流坠、疙瘩等质量缺陷。
（3）纸蜂窝夹芯复合条板内隔墙施工方案
清理现场→放线→安装墙板→开挖槽孔→板缝处理→清理现场→验收
清理现场、放线
应按排板图在地面及顶棚板面上放线，放出门窗洞口位置，标出U形件、L形件位置。
弹线定位后，经施工人员复验后方可施工。
有防水要求时应做混凝土导墙。
管线安装要求
安装内装管线应使用专用工具在纸蜂窝复合板上穿孔、打洞。
按照放线的位置在墙板上开槽，挖空纸蜂窝芯，在线盒槽内四周用建筑胶粘贴石膏板条或经防火处理的木条作为隔离框。
线盒槽口的缝隙用岩棉填实，再用嵌缝胶将槽口密封。
安装墙板
将沿地、沿顶及沿墙的U形件用膨胀螺栓固定在结构墙体上。
将第一块纸蜂窝复合板嵌入预放的墙顶、墙底U形件槽中，向墙端推动，直至墙板与墙端贴紧为止，用沉头自攻螺丝将墙板与沿地、沿顶及沿墙U形件固定，塞入竖龙骨，并使其一半外露。
用专用工具在纸蜂窝复合板临空端掏出30mm厚的纸蜂窝芯，将下一块板嵌入沿顶、沿地U形件槽中，向前一块安装板方向推动，使其套紧在前一块板外露的龙骨上。
在板的连接处，沿板缝用沉头自攻螺丝与竖龙骨固定，间距200mm，边距15mm-20mm。
按前述步骤依次安装下一块，安装至最后三块时，应先安装最后一块板，然后再安装倒数第二、第三块板。
单层纸蜂窝复合条板墙体的倒数第二块板和倒数第三块板的安装顺序：
先把倒数第二块板的一边插入内嵌件，并插入倒数第一块后，让倒数第二块板和倒数第一块板有30度的角度，再把倒数第三块板插入倒数第四块板，并有30度的角度，然后把倒数第三块和倒数第二块板的内嵌件放入槽口后平移推到安装位置，固定内嵌件上下端点以及紧固螺丝。
竖向接板
先将底下一块板安装好，再安装上面墙板。
后面条板接高安装顺序同上。
接高完成后成斜角推平墙面，然后固定。
板缝处理
板间接缝处用粉刷石膏找平粘贴网布，板面应满涂面层粉刷石膏。
网布搭接宽度不应小于50mm。
网格布处理板缝时，网格布的宽度不应小于50mm，且应嵌在批嵌腻子中。
处理墙面阳角，网格布转角宽度不应小于200mm，处理银角时，网格布转角宽度不应小于80mm,且应嵌在批嵌腻子中。
清理现场、保护
条板隔墙施工中各专业工种应配合，不得颠倒工序。
交叉作业时，应做好工序交接，不得对已完成工序的成品、半成品造成破坏。
条板隔墙安装施工过程中及工程验收前，应采取防护措施，不应受到施工机具碰撞。
安装后的条板隔墙7d内不得承受侧向作用力，施工梯架、工程用的物料等不得支撑、顶压或斜靠在墙体上。
隔墙条板的品种、规格、性能、外观应符合设计要求。
对于有隔声、保温、防火、防潮等特殊要求的工程，板材应满足相应的性能等级。
条板之间、条板与建筑主体结构的结合应牢固，稳定，连接方法应符合设计要求。
条板安装应垂直、平整、位置正确，转角应规整，板材不得有缺边、掉角、开裂等缺陷。
条板隔墙表面应平整、接缝应顺直、均匀，不应有裂缝。
隔墙上开的孔洞、槽、盒应位置准确、套割方正、边缘整齐。
1.4.顶面工程施工方法
（1）纸面石膏板吊顶施工方案
弹顶棚标高水平线→画龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→分项、检验批验收
基层处理，确定吊顶基线
根据图纸设计要求在墙面上确定吊顶的水平位置弹线，该线为石膏板顶的基线。
并在楼板底面弹主龙骨位置线，以便确定吊杆位置。
边龙骨的安装
沿边龙骨下沿紧贴水平基线，用膨胀螺丝固定在墙面上，螺丝间距600mm，距端头为50mm。
吊杆的安装
根据吊顶所需承受的荷载确定吊杆的安装间距，确定吊杆位置后用冲击钻进行打孔，安装带有拉爆的吊杆，吊杆间距最大不大于1200mm，第一排吊杆距墙壁不大于300mm，吊杆需固定垂直，倾斜不得超过千分之三；
当吊顶深度大于1500mm时，应增加反向支撑。
龙骨安装
主龙骨水平间距最大为1200mm，距墙壁不大于300mm。
安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，两个相连的主连接件开口方向需相反。
并根据现场吊顶造型的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高，随时拉线检查龙骨的平整度。
如主龙骨需悬挑，其悬挑长度不得大于300mm。
非上人吊顶：
将副龙骨用副龙骨连接件与主龙骨连接牢固，其安装间距由石膏板的长度决定，间距为400mm（石膏板2400mm长）。
将副龙骨调平，将副龙骨的中心线标于墙上便于安装石膏板，副龙骨两端搭在边龙骨翼缘上；
吊顶洞口处周边加装副龙骨加固。
上人吊顶：
需在副龙骨间增加与主龙骨同向的副龙骨增加吊顶的整体性，加固使用的副龙骨用水平连接件与副龙骨进行连接，加固副龙骨间距小于600mm。
大面积房间吊顶中心部位应起拱，起拱高度为短向跨距的5‰。
石膏板安装
石膏板固定在副龙骨及边龙骨上，螺丝间距230mm，顶周边150mm，沉入板面1mm，但不应破坏板面，不得用弯曲、变形的螺丝，螺丝垂直于板面，螺丝从石膏板中部向四边固定，不得多点同时作业。
石膏板长边与副龙骨方向垂直。
安装石膏板不得弯棱、凸鼓，纸面包装的长边沿纵向次龙骨铺设；
自攻螺丝与纸面石膏板纸包边缘10mm～15mm，距切割边缘15mm～20mm。
石膏板应错缝排列。
石膏板缝开V型槽调石膏腻子修补。
吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。
金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；
木罩面板应进行防腐、防火处理。
石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。
安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。
饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。
压条应平直、宽窄一致。
饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整、无翘曲、锤印。
木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。
吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。
（2）硅酸钙板吊顶施工方法
顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条
测量放线
根据图纸设计要求在墙面上确定吊顶的水平位置弹线，该线为吊顶的基线。
并在基层底面弹主龙骨位置线，以便确定吊杆位置。
弹线
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量之吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。
同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1000mm。
如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
采用φ8的吊杆，吊顶高度超过1.5米还应设置反向支撑。
吊杆可以全丝吊杆，制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；
如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
安装主龙骨
A、主龙骨应吊挂在吊杆上。
主龙骨间距900～1000mm。
主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。
轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。
主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。
主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。
主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。
主龙骨挂好后应基本调平。
B、跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
C、大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。
安装次龙骨
次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。
暗龙骨吊顶：
即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。
明龙骨吊顶：
即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。
本工序采用暗龙骨工艺方法。
次龙骨应紧贴主龙骨安装。
次龙骨间距300～600mm。
次龙骨为T形铝合金龙骨。
用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。
硅酸钙板安装
安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；
饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。
当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。
饰面材料的安装应稳固严密。
饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度2/3。
金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理。
饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。
饰面板的交接应吻合、严密。
金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。
（3）顶面安石粉施工方案
要求刮抹施工前用砂纸打磨平整，其它交叉施工基本完工，以免扬尘
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