末站过滤分离器技术规格书文档格式.docx

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2.术语

本技术规格书的术语定义如下：

项目：

业主:

济南港华燃气有限公司

设计方:

江汉石油管理局堪察设计研究院

投标商：

是指按照本技术规格书的要求设计、制造、运输成套设备的公司或厂家。

业主和设计方保留变更和解释技术规格书的权利，所有变更应以书面形式通知所有投标者。

3.投标技术文件的要求

3.1所有提供的投标文件和图纸均需有文件列表和编号。

3.2所有设计图纸的图名，文件的封面和索引，用户手册应是中文版。

3.3所有投标文件和图纸，包括计算公式的单位制应是国际单位制：

SI。

3.4投标商可根据经验、技术和产品，推荐和提供和本技术规格书不同的方案。

这些方案应用中文加以详细和完整的描述，以供业主和设计方评估和决策。

4.投标商资格及要求

4.1过滤分离器的投标商应具有与压力和类别相匹配的压力容器设计和制造资格，并具有至少五年以上过滤分离设备的设计业绩和至少三年以上同类压力容器的制造经验。

同时具有符合国家压力容器安全监察机构有关法规要求及按ISO9001要求的质量管理体系。

4.2投标商应提供同类产品在长距离大口径天然气管道上的业绩、设计、制造能力证明及提供长期技术支持的能力。

4.3投标商需递交中文版的简介，内容包括为本项目设计、制造、供货、售后服务和技术支持。

5.规范及标准

过滤分离器的设计、制造、检验与验收应遵循以下法规、规范、标准：

5.1法规、规范、标准

5.1.1法规：

《压力容器安全技术监察规程》1999版；

5.1.2规范：

《钢制压力容器》GB150-1998；

5.1.3标准：

ASMEVIII，div.1；

5.2与上述规范和标准相关的国内外规范和标准。

6.技术参数

6.1气质组分

济南市东部天然气管线工程（禹城专线）的气源是中石油的冀宁联络线（西气东输与陕京二线），介质为净化天然气，气质组分见表6-1。

表6-1天然气组分表

组分

mol%

CH4

95.154

C2H6

2.059

C3H8

0.425

i-C4

0.082

n-C4

0.100

i-C5

0.049

n-C5

0.037

0.06

0.033

0.02

0.171

CO2

1.838

6.2设计压力

设计压力不应低于实际操作工况要求的最高工作压力，且符合规范要求（详见设计数据单）。

6.3设计温度

设计温度应能满足实际操作工况下要求的最高温度和最低温度（详见设计数据单）。

6.4环境温度：

极端最高温度：

42.5℃

极端最低温度：

-20.5℃

6.5平均相对湿度：

最冷月月平均相对湿度54%，

最热月月平均相对湿度73%

6.6腐蚀裕度2mm。

7.性能要求

7.1在设计温度和设计压力下满足规定的强度要求，使用安全可靠，检查、维修方便。

7.2设备应去除输送气体夹带的固体颗粒、粉尘和液滴，滤芯为玻纤过滤管。

要求其过滤效率为:

粉尘:

1μm99%；

3μm及3μm以下99.1%；

5μm及5μm以下99.9%。

液滴:

1μm98%；

3μm及3μm以下98.6%；

5μm及5μm以下99.0%

7.3要求过滤设备正常操作的压降低于0.015MPa；

且过滤元件的使用周期不少于12个整月。

7.4设备外形美观。

8.材料

8.1化学成份：

主要受压元件用钢应为由电炉、氧气转炉或平炉冶炼的镇静钢的，炉前分析应满足：

C〈0.24%，P〈0.025%，S〈0.02%，

8.2力学性能

标准规定最低抗拉强度：

σb=450～530Mpa；

标准规定最低屈服强度；

σs≥270Mpa。

8.3冲击试验（夏比V型缺口）

试样尺寸10mm×

10mm×

50mm

试样温度：

0℃

冲击功：

3个试样的平均值≥27J

单个试样的试验值≥20J

对同一炉号、同一钢号、同一断面尺寸、同一热处理制度的元件，每组试样不少于三个。

8.4设备材质的其他检验，热处理状态、无损检测等应符合《压力容器安全技术监察规程》、《钢制压力容器》GB150-1998或ASMEⅧ第一分篇要求。

9.设计、制造、检验与验收

9.1过滤分离器的设计、制造、检验与验收应严格按照《压力容器安全技术监察规程》1999版和《钢制压力容器》GB150-1998或ASMEVIII，div.1的有关规定进行。

容器的制造、检验与验收还应符合设计文件和图样的要求。

9.2设计

9.2.1强度计算与结构设计

按GB150或ASMEⅧ第一分册的要求。

9.3制造与检验

除按《压力容器安全技术监察规程》、GB150或ASMEⅧ第一分册的要求执行外，尚应满足下列条款：

9.3.1对主要受压元件的材质证明书应确认，应按规定进行复检。

9.3.2焊接

1）焊接程序及焊工资格应按《压力容器安全技术监察规程》或,ASMEⅨ进行论证。

2）焊前准备、施焊环境和焊接工艺应符合GB150-1998《钢制压力容器》10.3.1和10.3.2规定。

3）壳体的对接焊接接头采用GB986-88或GB985-88中规定的焊接形式。

应保证焊接接头全焊透，不允许焊缝根部有未熔合或未焊透及裂纹等缺陷存在。

4）所有的对接焊接坡口必须按设计文件的要求机加工成型。

5）焊接接头应作-20℃冲击试验。

要求3个试样冲击功的平均值≥34J，单个试样冲击功的试验值≥24J。

6）角焊缝腰高应等于两相焊中较薄件的厚度，且应连续焊。

7）焊缝余高应达到GB150-1998的规定。

9.3.3无损检测

1）容器焊接接头应进行100%射线检测符合JB4730-94规定的Ⅱ级或ASMEX的规定。

必要时应进行≥20%超声复验，符合JB4730-94规定的Ⅰ级或ASMEX中规定。

2）接管与筒体的角焊缝表面应进行磁粉或渗透检测，确认Ⅰ级为合格。

3）设备法兰、承压螺柱、螺母应做磁粉检测，确认Ⅰ级为合格。

9.3.4组装

1）组装前应对全部零件进行检验，合格后才允许组装。

2）设备热处理时，过滤元件应取出；

热处理后，不允许再在设备上施焊。

9.3.5热处理

组装后应按规定要求对整台设备进行消除应力热处理。

9.3.6压力试验

压力试验优先采用水压试验。

压力试验压力及程序按GB150或ASMEⅧ第一分册执行。

9.3.7外观、尺寸

1）目测外形美观、表面光滑无凹坑。

2）焊接接头应打磨圆滑。

3）尺寸及公差满足规范及施工图要求。

4）快开盲板开、闭灵活。

5）满足本文件7.0条的功能要求。

9.4涂漆

9.4.1喷涂防锈漆前应对整个设备的外表面进行喷砂除锈处理。

9.4.2设备的外表面应喷涂红丹防锈底漆两遍，涂漆按规范JB2536或SP-C9275的要求。

9.5标识

9.5.1每台产品应在图样规定的位置上标示铭牌，铭牌应符合图样和规范规定。

9.5.2铭牌至少应包括如下内容：

1）产品的名称和型号；

2）设计压力和设计温度；

3）筒体内径×

壁厚×

总长；

4）适用介质；

5）产品质量；

6）制造商名称；

7）出厂日期和出厂编号。

10.包装、运输

10.1前提条件

1）全部产品进行检查和试验合格

2）本文件11.3条规定的技术文件齐备

10.2要求

1）如需海运，包装应按海运要求，到岸后应适宜铁路及公路运输。

2）包装应考虑吊装、运输过程中整个设备元件不应承受导致其变形的外力；

且避

免大气和海水及其它介质的腐蚀。

11.技术文件及要求

11.1本技术规格书中所涉及的规范、标准均按最新版本执行。

11.2投标商在合同签定生效4周内，设备制造前，向业主按合同提供下列技术文件，且在得到设计方认可后，方可进行设备制造。

a、主要受压元件的强度计算书,

b、设备制造图

c、设备制造、检验方法和质量保证措施

d、如引进，应提供相关的全部最新版本的国外标准和规范

11.3设备交货时，投标商应按合同提供下列技术文件：

a、设备竣工图；

b、主要受压元件的原材料质量证书或材质复验报告；

c、焊接评定报告、焊接接头质量的检测和复验报告；

d、主要受压元件的无损检测报告；

e、设备热处理报告（包括升、保温曲线、热处理检测报告）；

f、压力试验报告；

g、设备整个制造过程中的工艺过程卡；

h、产品质量证明书；

I、产品使用说明书；

j、产品合格证；

k、设备备品备件和专用工具清单；

m、装箱单（包括随机文件）

11.4投标商提供的资料应全面、清晰和完整，并对资料的可靠性负全责。

业主对所提供资料有权复制，所有技术文件质量应符合ISO国际标准。

11.5所有文件均应提供一份电子文档。

12.现场验收

12.1设备到达目的地一个月内，业主将通知投标商在使用现场共同对设备及所附技术文件进行检查、验收。

12.2投标商有责任在使用现场指导设备的安装与调试；

保证设备安全可靠，试压、试运行一次合格。

安装地点：

崔寨末站

设备名称：

过滤分离器

数量

2台

过滤分离器编号：