特种作业人员培训记录表Word格式文档下载.docx
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焊接带电设备时,必须先切断电源。
7.贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,焊接前必须清洗干净,将所有孔口打开,保持空气流通。
8.在密闭的金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,必须开设进、出风口,通风良好,
严禁向容器内输入氧气,并应有人监护。
容器内照明电压不得超过36V。
焊工身体应有绝缘
材料与容器壳体隔离开。
施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息10~15min,并应有安全
人同在现场监护。
9.焊接预热工件时,应有石棉布或挡板等隔热措施。
10.把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线,所有地线接头,必须连接牢固。
11.更换场地、移动电焊机时,必须切断电源、检查现场、清除焊渣。
12.清除焊渣、采用电弧刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
13.多台焊机在一起集中施焊时,焊接不台或焊件必须接地,并应有隔光板。
14.在高空焊接时必须系好安全带,焊接周围应备有消防设备。
不得手持把线爬梯登高。
15.焊接装好模板的钢筋、钢板时,施焊部位下面应垫石棉板或铁板。
16.钍钨极要放置在密闭铅盒内,磨削钍钨极时,必须戴手套、口罩,并将粉尘及时排除。
17.二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘,端电压不应大于36V。
18.雷雨时,应停止露天焊接作业。
19.施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。
20.必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可证,方可施焊。
21.工作结束,应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。
2.气焊注意事项:
1.气焊作业应遵守有关电焊的规定。
2.乙炔发生器应采用定型产品,必须备具有灵敏可靠的防止回火的安全装置,保险链;
球式浮筒必须有防爆球;
胶皮薄膜必须装置设厚度为1~1.5mm直径不少于浮桶断面积的
60~70%。
3.氧气瓶,氧气表及焊割工具上,严禁沾染油脂。
4.乙炔发生器的零件和管路接头,不得采用紫铜制作。
5.高、中压乙炔发生器,应可靠接地。
压力表及安全阀应定期校验。
6.碎电石应掺在小块电石中使用,夜间添加电石,严禁用明火照明。
7.乙炔发生器应每天换水,严禁在浮桶上放置物料,不准用水在浮桶上加压或摇动。
添加电石时严禁明火照明。
8.乙炔发生器不得放置在电线的正下方,与氧气瓶不得同放一处,距易燃、易爆物品和明火的距离,不得少于10米。
检验是否漏气,要用肥皂水,严禁用明火。
9.氧气瓶应有防震胶圈,旋紧安全帽,避免碰撞和剧烈震动,并防止爆晒,冻结应用热水加热,不准用火烤。
10.乙炔气管用后需清除管内积水,胶管,防止回火的安全装置冻结时,应用热水或蒸汽
加热解冻,严禁用火烘烤。
11.点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上,带有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防止气体逸出,发生燃烧事故。
12.不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
13.严禁在带压的容器或管道上焊、割,带电设备应先切断电源。
14.在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时,应先清除干净,并将所有扔孔、口打开。
15.电石应放在通风良好、不漏雨、干燥的地主方,移动或搬运应将桶上的小盖打开,轻搬轻放。
开桶时,头部要闪开,不得用金属工具敲击桶盖。
16.铅焊时,场地应通风良好,皮肤外露部分应涂护肤油脂。
工作完毕应洗漱。
17•乙炔发生器与氧气瓶不得同放一处,距易燃易爆品不得少于10m严禁用明火检验是
否漏气,氧气、电石应随用随领,下班后送回专用库房。
18.氧气瓶、乙炔发生器受热不得超过350C,防止火花和锋利物件碰撞胶管气焊枪点火
时应按“先开乙炔,先关乙炔”的顺序作业。
19•施焊时,场地应通风良好。
施焊完毕,应将氧气阀门关好,拧紧安全罩。
20•乙炔发生器(站)、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效,紧固牢不可破靠,不得松动,破损和漏气。
氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得沾染油污。
软管接头不得用铜质材料制作。
21.乙炔发生器、氧气瓶和焊炬间的距离不得小于10m,否则应采取隔离措施。
同一地点
有两个以上乙炔发生器时,其间距不得小于10m。
22•乙炔发生器的压力要保持正常,压力超过147Kpa(1.5gf/cm2)时应停用。
用水必须清
洁。
发生室内壁不得用含铜材料制作,温度不得超过80°
C(水入式发生器,其冷却水温不得
超过50°
C,浮桶式发生器水温不得超守650°
C)。
当温度超过规定时应停止作业,并用冷水喷射降温和加入低温的冷却水。
不得以金属棒等硬物敲击乙炔发生器的金属部分。
23.乙炔发生器应放在操作地点的上风处,不得放在高压线及一切电线的下面,不得放在强烈日光下爆晒。
四周应设围栏、悬挂“严禁烟火”标志。
24.新橡胶软管必须经压力试验。
未经压力试验的或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管均不得使用。
25.不得将橡胶软管放在高温管道和电线上,或将重物或热的物件压在软管上,更不得将
软管与电焊用的导线敷设在一起,软管经过车行道时应加护套或盖板。
26.氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放,也不得同车运输。
氧气瓶应有防震圈和安全帽。
应平放不得倒置,不得在强烈日光下曝晒。
严禁用行车或吊车吊运氧气瓶。
27.开启氧气瓶阀门时,应用专用工具,动作要缓慢,不得面对减压器,应观察压力表指针是否灵敏正常。
氧气瓶中的氧气不得全部用尽,至少应留49Kpa(0.5gf/cm2)的剩余压力。
28.严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。
29.安装减压器时,应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂,并略开氧气瓶阀门吹除污垢,然后安装减压器,人身或面部不得正对氧气瓶阀门出气口,关闭氧气瓶阀门时,须先松开减压器的活门螺丝(不可紧闭)。
30.点然焊(割)炬时,应先开乙炔阀点火,然后开氧气阀调整火焰。
关闭时应先关闭乙炔阀,再关闭氧气阀。
31.在作业中,如发现氧气阀门失灵或损坏不能关闭时,应让瓶内的氧气自动逸尽后,再
行拆卸修理。
32.发现乙炔发生器因漏气着火燃烧时,应立即把乙炔发生器朝安全方推倒,并用黄砂扑灭火种,不得堵塞或拔出浮筒。
33.乙炔软管、氧气软管不得错装。
使用中氧气软管着火时,不得折弯软管断气,应迅速关闭氧阀门,停止共氧。
乙炔软管着火时,应先关熄炬火,可用弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。
34.不得将橡胶软管背在背上操作。
焊枪内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。
3.电弧焊注意事项:
1.焊接设备上的电机、电器、空压机等。
并有完整的防护外壳,一、二次接线柱处应有保护罩。
2.现场使用的电焊应设有可防雨、防潮、防晒的机棚,并备有消防用品。
3.焊接时,焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
4.严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
5.焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时,必须在通风良好的地方进行,焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。
6.在容器内施焊时,必须采取以下措施:
容器上必须有进、出风口并设置通风设备;
容器内的照明电压不得超过12伏,焊接时必须有人在场监护,严禁在已喷涂过油漆或资料的容器内焊接。
7.焊接预热焊件时,应设挡板隔离焊件发生的辐射热。
8.高空焊接或切割时,必须挂好安全带,焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
9.电焊线通过道路时,必须架高或穿入防护管内埋设在地下,如通过轨道时,必须从轨道上面穿过。
10.接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品中,接地线不得接在管道、
机床设备和建筑物金属构架或轨道上,接地电阻不大于4Qo
11.雨天不得露天电焊。
在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品听地方并穿好绝缘鞋。
12.长期停用的电焊机,使用时,须检查其绝缘电阻不得低于0.5MQ,接线部分不得有
腐蚀和受潮现象。
13.焊钳应与手把线连接牢固,不得用胳膊夹持焊钳。
清除焊渣时,面部应避开被清的焊缝。
14.在载荷运行中,焊接人员应经常检查电焊机的温度,如超过A级60°
CB级80°
C时,
必须停止运转并降温。
15•施焊现场的1°
m范围内,不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。
16.作业后,清理场地、灭绝火种,切断电源,锁好电闸箱,消除焊料余热后,方可离开。
17.焊接设备的各种气瓶(氧、氩、氦、乙炔及二氧化碳等)的使用运输均应遵守《气瓶安全监察规程》。
4.交流电焊机注意事项:
1.应注意初、次级线,不可接错,输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。
严禁接触初级线路的带电部分。
2.次级抽头连接铜板必须压紧,接线柱应有垫圈。
合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。
3.移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机,如焊接中突然停电,应切断电源。
5.临电(配电箱)注意事项:
1.配电箱要有专人(电工)负责,其它任何人不得擅自打开乱接线。
2•配电箱,开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作,铁板的厚度应大于1.5mm,并能防
雨防尘。
3.总配电箱应设在电源的地区,分配电箱应装设在有电设备负荷相对集中的地区,分配电箱与开关箱距离不得超过30m,开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。
4.总配电箱应装设总隔离开关,总熔断器以及漏电保护器,总开关电器的额定值,动作定值与分路开关电器的额定值,动作定值相适应。
5.动力配电箱与照明配电箱宜分开设置,如合置在同一配电箱内,动力和照明线路应分
路设置。
6.配电箱,开关箱应装设端正、牢固,移动式分配电箱,开关箱应装设在固定的支架上,
固定式分配电箱,开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m,小于1.5m,移动式分配电
箱,开关箱的下底与地面的垂直距离不小于0.6m,小大于1.5m。
7.配电箱内的电器安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上,然后整体坚固的配电箱箱体内,金属板与配电箱箱体应用电线连接,配电箱和开关箱的金属箱体,金属电器安装板以及箱内电器不应带电金属底座。
8.配电箱金属外壳有可靠接地,接零,接地线必须用多股铜芯线及专用接地线,接地电
阻不得大于4Q。
保护零线应通过接线端子连接。
9.配电箱引入、出线应加护套分路成束,电缆不得有老化、破皮、漏税电,电缆横穿道
路时,应采用保护措施,和开关箱的连接应采有绝缘导线,接头不得松动,不得有外露带电部分。
进出线,并做好防水弯,导线束不得与箱体进出口直接接触,移动式配电箱和开关箱的进出线采用橡皮绝缘电缆。
10.配电箱,开关箱内的电器必须可靠完好,不准使用破损,不合格的电器。
配电箱,开关箱内不得挂接其它临时用电设备。
11.必须实行“一机一闸一触保”制,严禁用同一开关电器直接控制两台以上用电设备(含
插座)。
开关箱内必须装设漏电保护器。
灵敏度的检查由专职电工负责,按时检查并做好记录及交接班记录。
12.所有配电箱应标明其名称、用途,并作业分路标记。
13.配电箱、开关箱内应配锁,安全标志,箱内无杂物,积灰,接线牢固整齐,移动式配电箱离地有0.6m。
14.漏电开关开闸后,必须检查原因后,方可送电。
15.电工必须随时检查,发现问题及时整改,遇到难以解决问题及向项目部汇报,并作定期检查记录(接地电阻每月一次,漏电保护器每周一次)。
6.叉车、起重机注意事项
一、对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械,在使用前必须都应当按照起重机性能试验的有关规定进行吊重试验。
二、起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅,前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验,如设备有故障,应排除后才能正式作业。
三、起重机司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络。
作业中,司机应与信号员
密切配合,服从信号员的指挥。
但在起重作业发生危险时,无论是谁发出的紧急停车信号,司机应立即停车。
四、司机在得到信号员发出的起吊信号后,必须先鸣信号后起重。
起吊时重物应先离地面
试吊,当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后在继续起吊。
五、起吊重物时,吊钩钢丝绳应保持垂直,禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。
在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时,禁止起重机移动位置或作旋转运动。
禁止吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明的物品。
六、重物起吊、旋转时,速度要均匀平稳,以免重物在空中摆动发生危险。
在放下重物时,速度不要太快,以防重物突然下落而损坏。
吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。
防止因重物摆动,造成事故。
七、起重机严禁超过本机额定起重量工作。
如果用两台起重机同时起吊一件重物时,必须
有专人统一指挥,两机的升降速度应保持相等,其重物的重量不得超过两机额定起重量总和的75%;
绑扎吊索时要注意重量的分配、每机分担的重量不能超过额定起重量的80%.
八、起重机吊运重物时,不能从人头上越过,也不要吊着重物在空中长时间停留,在特殊情况下,如需要暂时停留,应发出信号,通知一切人员不要在重物下面站立或通过。
九、起重机在工作时,所有人员尽量避免站在起重臂回转索及区域内。
起重臂下严禁站人。
装吊人员在挂钩后应及时站到安全地区。
禁止在吊运重物上站人或对调挂着的重物进行加工。
必须加工时应将重物放下垫号,并将起重臂、吊钩及回转机构的制动器刹住。
若加工时间较长,应将重物放稳,起重机摘钩。
吊着重物时司机和信号员不得随意离开工作岗位。
在停工或休息时,严禁将重物悬挂在空中。
十、当起重机运行时,禁止人员上下,从事检修工作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位。
十一、吊运金属溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危险品时,应制定专门的安全措施,司机要连续发出信号,通知无关人员离开现场。
十二、使用电磁铁的起重机,应当划定一定的工作区域,在此区域内禁止有人,在往车辆上
装卸铁块时,重物严禁从驾驶室上面经过,汽车司机必须离开驾驶室,以防止万一吸铁失灵铁块落下伤人。
十三、起重机在吊重作业中禁止起落起重臂,在特殊情况下,应严格按说明书的有关规定执行。
严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。
十四、起重机在吊装高处的重物时,吊钩与滑轮之间应保持一定的距离,防止卷杨过限将钢丝绳拉断或起重臂后翻。
在起重臂达到最大仰角和吊钩在最低位置时,卷筒上的钢丝绳应至少保留3圈以上。
十五、起重机的工作地点,应有足够的工作场所和夜间照明设备。
起重机与附近的设备、建
筑物应保持一定的安全距离,使其在运行时不会发生碰撞。
十六、起重机作业时,有下列情况之一时,不能起吊:
1、信号不清时;
2、重量不明时;
3、所吊重物离开吊点有一段距离需斜拉时;
4、所吊重物超过起重机的起重能力时;
5、重物捆绑不牢及起吊后不稳时;
6、露天作业遇有六级以上大风及大雾等恶劣天气时;
7、夜间作业没有足够的照明时;
8、钢丝绳严重磨损,出现断股时。
四.培训人员签到表
姓名
工种
所属标段
备注