硅钢工艺质量知识竞赛题库Word下载.docx

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22.退火炉按降温曲线降温，当均热段温度下降到（260）T以下时，可停止供氮.

23.碳套辊的允许的最小辊径：

高温碳套一般控制在（175）mm以上、低温碳套辊径一般控制在（145）mm以上。

24.PH设计的最高炉温为（1150）0

25.NOF设计的最高炉温为（1250）0

26.RTF段的最高工作温度为（950）0

27.SF段的最高工作温度约为（950）0

28.只有在炉温高于7600以上时，才允许炉内通（氢气）。

29.1#纠偏辊检测并纠正运行中的带钢跑偏，使带钢转向（90）°

运行。

30.1#纠偏辊纠偏范围：

（±

110）mm

31.碱喷洗槽碱液温度一般控制在：

（60）〜（80）0

32.电解清洗槽通过电解产生的（H2）和（O2）气泡，带出带钢表面残余的油脂和脏物，彻底清洁带钢表面。

33.带钢在（退火炉均热段）中完成再结晶退火长大、脱碳及消除应力。

34.预热炉PH利用NOF排出烟气的物理热、（NOF未燃烬的气体和SF流过来的氢气燃烧的化学热来预热带钢。

35.NOF采用（明火烧嘴）将带钢快速加热到规定的温度。

36.NOF炉段为（无氧化性）气氛。

37.为了防止NOF内带钢氧化、断带、（降低磁性），带钢在NOF内的加热温度不宜过高。

38.RTF采用（煤气辐射管）将带钢继续加热到工艺所要求的温度。

39.加湿器系统主要是为了（氮气和氢气的混合气）带有一定的水蒸气。

40.RJC用来按规定的冷却速度冷却带钢，按冷却速度分为控冷段、（快冷段）。

41.涂层炉干燥段DF-DS干燥段长（27）m炉膛净空尺寸宽1700mm

42.涂层炉干燥段DF-DS采用（U型辐射管）加热。

43.涂层炉烧结段DF-BS采用（明火烧嘴）直接加热

44.空气喷射冷却器最终冷却带钢,使得出口板温小于（800）。

45.能够映射运行中的带钢的反面，便于人工观查带钢表面质量的设备是（检查镜）。

46.出口剪剪切时带钢速度：

（25m/min）。

47.出口剪剪切样板长度最大1000mm废料长度最大（1000）mm

48.卷取机卷筒最小工作直径：

（480）mm最大工作直径：

508mm

49.硅钢连退机组连续退火炉使用的燃烧介质（焦炉煤气）。

50.为提高机组生产效率和缩短入口活套长度，焊机采用（有限搭接焊机）。

51．在活套的出口处设有（2#焊缝检测仪）、测厚仪及铁损测量仪。

52．双层剪是用来（剪切硅钢原料的头尾废料）。

53．清洗段使用的碱液成分主要是（NaOH）。

54.涂层炉干燥段DF—DS炉温分（3）段控制。

55.涂层炉烧结段长（20）m炉膛净空尺寸宽1700m

56.烧结段（DF-BS炉温分2段控制。

57.空气喷射冷却器，共计（22）组，每组AJC都由（冷却风机）、风道及风箱组成。

58.电磁铁芯内磁化方向相互交换变化，铁芯内产生的损失是（铁损）

59.铁损包括（磁滞损耗）、涡流损耗、（反常损耗）。

60.退火炉的2#炉喉的功能是用来隔断（RTF与SF）炉内气氛。

61.双层剪剪切方式：

上通板线为（上剪刃下切式），下通板线为（下剪刃上剪切）

62.为满足工艺要求，把带钢清洗后残留的水分吹干，在其后设置（热风干燥系统）。

63.入口段的张力是由（开卷机）和（1#张力辊）建立起来的。

64.4#纠偏辊摆动角度范围是：

（土5°

）,纠偏精度：

（土10mm。

65.为防止空气从炉子尾部进入，在炉子出口密封室顶上设置了一对（辉光加热）装置，一旦有少量空气与氢气的混合气体形成，就会被烧掉，以保证炉子安全。

66.连续退火炉常用的加热方式分为电加热和（燃烧燃料）加热两大类。

67.退火炉对炉内温度控制非常严格，采用（热电偶）来检测炉内温度。

68.硅钢连续退火炉用氢气和氮气的混合气体作保护气体，为了脱碳，加入一定的（水蒸汽）。

69.炉压的控制是通过各炉段保护气体的通入、进出口密封辊的开度及PH-NOF

前端上方（炉压挡板）的开度调整来实现的。

70.炉子的穿带工作一般分入口段、（炉子段）、出口段三段来分别完成的。

71.退火炉的穿带，是通过（穿带棒）牵引带钢通过整个炉壳，完成炉内穿带。

72.退火炉入口处水冷槽作用是：

炉内断带抽带时冷却带钢，正常生产时该设备不投入使用。

73.硅钢开卷机处的纠偏系统为（CPC,硅钢卷取机处的纠偏系统为（EPC。

74.硅钢双层剪的驱动形式为，（液压缸）驱动连杆的方式对钢带进行剪切。

75.退火炉均热段使用电加热,共有（14）段,每段功率为225kw。

76.退火炉只」。

有（）节组成，前8节为控冷段，风机采用变频调速，后（9）节为快冷段。

77.预热无氧化加热炉段的风机有主助燃风机，（点火助燃风机），排烟风机三台。

78.（3#）炉喉有部分炉顶做成活动盖板，当炉内万一出现爆炸时，可泄压以保证炉子的整体安全。

79.硅钢涂层机的结构形式是两辊式（无）驱动型。

80.用于将先行带钢的尾部和后行带钢的头部焊接，保证机组的连续运行的设备名称为（焊机）。

81.如果干燥炉温过高，涂层液干燥过快引起（皮膜氧化），而形成“气泡”和火焰痕迹，最终导致成品的耐腐蚀性、绝缘性及粘附性恶化

82.在线铁损仪，连续测量带钢的（铁损）和磁通密度。

83.氮气分为高压氮和低压氮，低压氮用于配制干和加湿的保护气体、RJC段保

护气体、入出口密封及（空煤气管道吹扫）等。

84.高压氮用于事故的炉膛吹扫、入出口密封和（空气管道密封）等。

85.我公司硅钢车间张力辊的辊径为760mm转向辊的辊径为560mn，纠偏辊的辊径为560mm。

86、硅钢车间如果涂层液中泡沫较多，可加入一定量的消泡剂来缓解。

87、硅钢车间电解清洗槽通过电解产生的氧气和氢气，带出带钢表面残

余的油脂和脏物，彻底清洁带钢表面。

88、我公司硅钢车间退火炉配置有加湿器，以控制退火炉内的保护气体的露点，控制和保证脱碳的效果。

89、我公司硅钢车间工艺段张力值取决于带钢规格和牌号。

90、我公司硅钢车间出口活套结构型式与入口活套相同，可以贮存6层带钢。

91、我公司硅钢车间No.2张力计：

位于退火炉后，用于退火段张力的检测。

92、我公司硅钢车间机组运行时，夹送辊必须（抬起），否则工艺段会（正常停车）。

93、硅钢取样位置一般距焊缝（3米）。

94、爱泼斯坦方圈的实验温度为（23摄氏度）。

95、0.5厚度的硅钢要求横向同板差小于（0.02）MM任意2米的距离的纵向厚度偏差小于（0.025）MM。

96、国标规定无取向电工钢剪切毛刺高度应小于（0.035）MM。

97、爱泼斯坦方圈取样时厚度为0.35mm应取（24）片数，厚度为0.5mm应取（16）片数，厚度为0.65mm应取（12）片数。

国标规定50W800牌号其叠装系数应大于（97%。

99.硅钢绝缘涂层的成膜过程，就是被涂覆在带钢上的涂层由液态转变为固态膜的过程，这一过程分为干燥和（烧结）两阶段。

100.涂层辊的选择，要根据不同的涂层液比重、涂层的种类厚涂层还是薄涂层、涂层的速度低速还是高速而定，才能确定涂层辊的（硬度）、（角度）、（刻槽深度）、

（槽数量）等。

101.冷轧无取向硅钢性能内控标准中SG50W600,铁损P1.5/50是（4.5）W/Kg磁感B5000是（1.68）T。

102.冷轧无取向硅钢性能内控标准中SG50W800铁损P1.5/50是（5.6）W/Kg磁感B5000是（1.71）To

103.冷轧无取向硅钢性能内控标准中SG50W1300,铁损P1.5/50是（7.0）W/Kg

磁感B5000是（1.74）T。

104.涂层分为（含铬）和（环保）两种。

105.退火线每卷（头尾）位置取样，并

（2）小时送一次样条到机修，大样尺寸

（1000*板宽）。

106.GB\T2521-2008中按晶粒取向程度，本标准规定的电工钢分为（取向电工钢）和（无取向电工钢）。

107.牌号30Q130表示：

厚度0.30mm国标比总损耗P1.7/50为（1.30）W/kg的普通级取向电工钢。

108.牌号50W600表示：

厚度0.50mm国标比总损耗P1.5/50为（6）W/kg的普通级无取向电工钢。

109.GB\T2521-2008中规定对于厚度0.5mm的材料应不超过公称厚度的（土0.04）mm焊缝处增加值不应超过（0.05）mm公称厚度0.5mm的2m长钢带后一张钢片上，纵向厚度偏差应不超过（0.025）mm横向厚度差不应超过（0.020）mm

110.GB\T2521-2008中规定试样从离头尾不小于（3m）处截取，且应避开焊缝和接带区域。

111.GB\T2521-2008中规定剪切毛刺高度的测定仅适用于以最终使用宽度交货

的材料，无取向电工钢剪切毛刺高度应不超过（0.035）mm。

112.GB\T2521-2008中规定无取向电工钢的不平度应不超过（2.0%）。

113.弯曲次数的定义：

（在基板用肉眼目视观测到第一次出现裂纹前的最大反复弯曲次数。

）

114.合格品是（产品符合技术条件或相关标准要求的产品；

存在不影响使用的缺陷，根据用户协商可让步接收。

）

115.次品是（板型或表面存在较严重妨碍使用的缺陷，或性能指标不能达到本标准规定的合格品要求。

116.可利用材是（凡是能以产品形式进行销售的质量处于次品和废品之间的产品均属可利用材。

117.废品是（不能进行销售需作为废钢处理。

）二、判断题

1.硅钢连退机组入口带钢宽度：

800—1250mm（X）

2.硅钢连退机组工艺段速度为：

210m/min（max）。

（X）

3.入口密封室内，N2上喷吹管可转动，便于穿带时穿带棒顺利通过。

（X）

4.通入保护气体前，需确认炉内无氧气。

（V）

5.NOF分5段控制，每段8套烧嘴。

6.RTF炉温分4段控制，每段24个烧嘴。

7.碱液储存罐温度：

不低于0C（V）

8.质量科下发的规定，碱刷洗槽和水刷洗槽刷辊电流设定范围18A〜20A,无负

荷电流值v18A。

（X）

9.出口活套里有8#纠偏辊、9#转向辊、9#纠偏辊（V）

10.对焊接状况的检查，每卷要用锤头敲击焊缝看有无焊接不良或脱焊现象，如有则进行重焊。

（V）

11.入口密封辊间隙：

板厚+4~6mm（V）

12.2#炉喉用于连接RTF和RJC并隔断两段炉内气氛。

（X）13.3#炉喉有部分炉顶做成活动盖板，当炉内万一出现爆炸时，可由此处泄压，保证炉设备的整体安全。

（V）

14.硅钢连退机组带钢炉内张力为10~15N/mm2&

止炉内断带和降低磁性。

15.入口密封辊采用的是2个空心水冷钢辊。

16.出口密封辊为2个耐热钢辊。

（V）

17．涂层段基本特性：

高层间电阻、高叠片系数和良好耐腐蚀性（V）

18•热风干燥器温度管理基准：

（11015）C（V）

19．低压氮用于事故的炉膛吹扫、入出口密封和空气管道密封等。

（X）

20．入口密封室炉压设定（5-20）pa（V）

21.机组停车时间正常停车：

〜12sec、快速停车：

〜6sec、紧急停车：

〜5sec

22.SRJC控冷段出口的板温一般控制在650C以下（V）

23.退火炉PH段最高炉温设计值为：

（1150）C、SF段最高炉温设计值为：

（950）C（V）

24.8#纠偏辊在出口活套的内部，检测并纠正运行中的带钢跑偏，使带钢转向

90°

o（X）

25.通过渡卷时，视过渡卷表面和机组状况，刷辊电流可适当降低。

（V）

26.刷辊上辊有1个以上不能有效投入或下辊有1个以上不能有效投入时，应立即停机更换。

27.在正常生产时，如果生产的牌号改变，要通入调整材调整好炉温和气氛后才能恢复生产成品（V）

28.只要出现炉温降到100C以下且不通保护气体的情况，重新生产时均需要烘炉。

29.在RTF段，辐射管内的压力为微正压，防止辐射管壁破裂时，管内气体进入炉内破坏气氛（X）

30.涂层段的目的就是在钢带表面涂敷一层薄绝缘膜（V）

31.涂层的干燥温度对涂层质量有着重要影响，特别是在涂层后的初期干燥时不

能快干。

32.水刷洗槽清洗方式：

卧式偏水平喷淋式（V）

33.炉温保持在150C以上，重新恢复生产时，可省去烘炉程序，直接升温、穿带、生产。

34.SF段的最高工作温度约为1150C，炉温设定不得超过设计温度（X）

35.退火炉段主要完成硅钢带的脱碳、再结晶退火过程（V）36．硅钢退火机组型式为连续卧室退火机组（V）

37.卷曲张力最大为20N/mm（2X）

38.热水喷洗槽喷管数量：

14根（上下各7根）,喷嘴总数：

140个（V）

39.均热炉（SF）炉长：

129m炉膛净空尺寸1700mm宽），电阻带：

14段。

40.RJC控制冷却段,由8段控制,RJC快速冷却段,共9段（V）

41、出口密封室有2根密封辊，外径125m（V）

42、碳套辊由空心钢辊芯和碳套组成，单独交流变频调速齿轮电动机直接驱动

（V）

43、1#张力计辊用于检测运行中的炉子入口的带钢张力。

（V）

44、进口密封室N2喷管上喷吹管可转动，便于穿带时穿带棒可顺利通过。

45、50W600卑号的硅钢铁损应小于7W/KG（X）

46、硅钢车间涂布量试样做标记时应写在无毛刺面（X）

47、硅钢车间在测层间电阻时只要测正面5个点就可以了（X）

48、硅钢车间所使用的千分尺的精度为0.01MM。

（X）

49、无取向电工钢磁性测试的试样全部在带钢的纵向取样（X）

50、硅钢车间的涂布量的圆片试样的直径为50mm.（V）

51、50w600牌号的抗拉强度应大于等于340MPa（V）

52、硅钢车间的弯曲次数是指基板用肉眼目视观测到第一次出现裂缝前的最大反复弯曲次数。

53、带钢在炉子里停留时间过长会出现过烧现象。

54、50w600的最小弯曲次数应不小于10次。

55、硅钢车间操作画面上的A表示自动，M表示手动。

56、硅钢车间操作画面PV表示的是设定值，SV表示的是实际测量值。

（X）

57、沙钢冷轧硅钢车间有两条硅钢退火生产线，两条重卷线，以及一条包装线。

58、我公司硅钢车间碱雾净化风机启动应当先启动循环水泵，再启动风机。

59、在硅钢车间，为了保证检修动火和罐内作业的安全，检修前要对设备内的易燃易爆、有毒气体进行置换。

60、生锈的硅钢卷必须判定为次品（X）。

61、硅钢卷表面出现凹坑的唯一原因是碳套辊结瘤（

62、硅钢卷表面只有划伤等缺陷就应判定为次品（X）。

63、硅钢产品中，经与用户沟通后，次品可以开具质量证明书（X）。

64、经报请公司主管领导同意后，硅钢产品中的可利用材可以开具产品说明书（X）。

65、硅钢产品的塔形卷的特征是成品卷内径呈椭圆形或半椭圆状态（X）。

66、硅钢产品的塌卷的特征是钢卷卧放时呈椭圆状（V）。

67、硅钢产品的优等品对涂层附着性的要求为A级（V）。

68、硅钢产品中的塔形卷必须判定为可利用材（X）。

69、我公司的硅钢产品最小叠装系数小于0.950的应判定为次品（V）。

70、我公司硅钢车间卷取时如果发现卷松可通过降低张力值来控制。

71、我公司硅钢车间电解清洗段中的电解电极为绝缘板，防止与带钢接触。

72、我公司硅钢车间碱喷洗装置利用热碱液上下喷洗带钢表面，湿润带钢表面和部分去除带钢表面油污及脏物。

73、我公司硅钢车间电解清洗槽通过电解产生的H2和O2气泡，带出带钢表面残余的油脂和脏物，彻底清洁带钢表面。

74、我公司硅钢车间纠偏辊摆动角度：

±

10°

。

（X）

75、我公司硅钢车间水喷淋冷却器出口挤干辊上辊由气缸驱动升降的传动辊，下辊为自由辊。

76、冷轧取向和无取向电工钢带（片）是执行的中华人民共和国国家标准GB/T2512-2008.（X）

77、电工钢片（带）表面绝缘电阻、涂层附着性测试方法执行的是中华人民共和国国家标准GB/T2522-2007.（V）

78、电工钢片（带）表面绝缘电阻、涂层附着性测试方法国家标准中对钢板表面绝缘涂层附着性分为4个等级。

79、镰刀弯是指侧边与连接测量部两端点连线之间的最大距离。

80、电工钢的弯曲次数是在基板用肉眼目视观测到第一次出现裂纹前的最大反复弯曲次数。

81、按晶粒取向程度，GB/T2521-2008规定的电工钢分为取向电工钢和无取向电工钢。

82、电工钢的牌号是按照以瓦特每公斤表示的比总损耗的最大值和材料的公称厚

度分类的。

83、硅钢牌号中的字母Q表示为普通级取向电工钢，W表示为无取向电工钢。

84、50W40（表示公称厚度为0.50mm比总损耗P1.5/50为4.0W/kg的无取向电

工钢。

85、50W800勺理论密度是7.85kg/dm3.（X）

86、50W470勺理论密度是7.80kg/dm3.（X）

87、50W60C国标规定在H=5000A/m磁场下的最小磁极化强度是1.66T.（V）

88、GB/T2521-2008中规定无取向电工钢的公称厚度是0.35mm0.50mm0.65mm

89、GB/T2521-2008中规定，无取向电工钢同一验收批内公称厚度允许偏差，对于厚度0.35mm的材料应不超过公称厚度的土0.028mm（V）

90、GB/T2521-2008中规定，无取向电工钢同一验收批内公称厚度允许偏差，对

于厚度0.50mm,0.65mm的材料应不超过公称厚度的土0.050mm（X）

91、GB/T2521-2008中规定，无取向电工钢的公称宽度一般不大于1300mm（V）

92、GB/T2521-2008中规定，无取向电工钢50W80啲抗拉强度应大于等于300MPa

93、GB/T2521-2008中规定，无取向电工钢叠装系数试验试样至少由相同尺寸的

16片组成。

在有争议的情况下，试样应由100片组成。

94、我公司硅钢车间进行取样或剪切废板时，出口剪的导板台上升（X）

95、我公司硅钢车间炉内均热段分压比越大，脱碳效果越好，但带钢易氧化。

96、我公司硅钢车间停炉时需将炉内氢气含量吹扫至5%以下才能将炉温降到

760r以下。

97、我公司硅钢车间纠偏辊只有在有张力的条件下才能起到纠偏效果

98、我公司硅钢车间杯突试样的厚度应精确到0.01MM.（V）

99、我公司硅钢车间测量冲头应精确到0.01MM.（X）

100、硅钢取样位置一般距焊缝1米。

101、国标规定无取向电工钢剪切毛刺高度应不超过0.035MM。

102、硅钢车间在测层间电阻时要测正反面5个点就可以了（V）

103、金属软磁材料硅钢片的总损耗是由涡流损耗、磁滞损耗和后效损耗组成（V）

104、35W550卑号使用30X300mm勺标准试样16片（X）

105、牌号越高的电工钢，涡流损耗占总损耗的比越小。

三、选择题

1.硅钢连退机组钢卷原料厚度最大为为（C）

A0.35mmB0.50mmC.0.65mmD0.80mm

2.硅钢连退机组钢卷原料宽度范围是（A）

A750~1300mmB750~1250mm

C800~1300mmD750~1200mm

3.下列不属于硅钢连退机组生产的中低牌号无取向硅钢代表钢种的是：

（A）

A35W470B50W1300C65W800D65W1300

4.硅钢连退机组设计年产量为（A）万t/a。

A50B40C35D25

5.入口活套在入口段减速或停车时开始（A），正常生产时处于充套状态。

A放套B充套C停止D满套

6.硅钢连退机组工艺段速度最大为（C）

A210m/minB120m/minC150m/minD100m/min

7.硅钢连退机组带钢脱碳要求成品含碳量W（D）ppm0

A50B37C35D27

8.硅钢连退机组入口活套共有（B）层

A7B6C5D4

9.下列不属于低压氮吹扫的是（C）

A吹扫RJC段保护气体B入出口密封

C出现事故吹扫D空煤气管道用的气体

10.RRJC快冷段出口的板温一般控制在（D）C以下

A80C