青岛科技大学化工学院校内实训实习报告解析Word文档格式.docx
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4.通过本次的实习，了解精细化工生产设备和工艺。
5.在实习中学习安全生产的知识，体会将来工厂实际生产的工作环境和条件。
实习的意义：
通过这次实习，在老师的带领讲解下，了解当代化工行业的先进科技，也体会到了实验室研究的魅力以及将来工厂实际的操作条件，对于我们专业能力的提升和实际工作能力的提高有很大的帮助。
实习内容
（分章节详细撰写每一个实习项目的介绍，工艺流程，生产原理，设备结构，工作原理及特点等要求5000字左右）
在进行了实习动员大会的简单实习介绍和安全问题的强调后，在本周的周二和周三的上午，我们分别在化学工程实习基地和精细化工实习基地进行的了参观实习。
一、化学工程实习基地的实习
周二上午集合完毕后，在段老师的带领下，我们来到化学工程实习基地进行实习。
1、实习前的总体讲解和安全问题强调
首先，段老师先在正式实习前讲解了本次实习的纪律和安全问题以及实习的主要内容：
海上钻屑脉冲热驱脱油技术与脉冲管洗涤器、环流式旋风除尘器、液柱喷射烟气脱硫塔、直流降膜式旋风除雾器、淘析器、填料塔（规整填料，波纹板）。
在进行总体的简单讲解和安全问题强调之后，我们开始了正式的实习。
2、淘析器的工作原理以及改进的方向
我们参观了解的第一个设备是实验室中对原始设备进行进一步改进和优化的新型淘析器。
2.1设备简介
淘析器是用于从颗粒产品中奖微小晶粒和纤维分离出来的设备，利用个区域气固两相存在的速度差，使附着在颗粒表面的细粉尘由气体对固体表面的剪切作用脱落，气流突然加速、减速或改变方向，绕过颗粒表面的气流边界层需要重新建立，此时气流气流对粒料表面的剪切作用成倍增大。
操作时，进去器内的在主体颗粒一直下落，而气流在不断改变方向和速度，已达到淘析洁净的目的。
实验结果显示新型淘析器的综合分级效率达97.8%，比原有淘析器高28%左右。
该设备已成功应用于齐鲁石化塑料厂。
2.2设备原理
新型淘析器设备结构
粒料从Nl加入,靠重力下落,在加料段下部,被从NS进入加料段环隙的气体加速,向下经加速段流入“对流分离段”,在对流段,并流向下流动的颗粒和气体与从循环区N3入口流入的上升气流相遇,两股气流均转为向上流动,颗粒表面附着的细粉大部分在此区域脱离粒料表面进入气相,被从N:
排出的气体带出器外。
粒料靠重力和惯性继续下落,在对流区下段与上升气流逆流流动,粒料表面的细粉尘被进一步淘析后落入“循环区”，在循环区,由N:
进入的气体横向穿过持续下落的粒料,部分返转向上进入对流区,部分返转向下,在空气喷嘴喷入的高速气流带动下形成环流,粒料再次被淘析,洁净的粒料落入锥体,从N;
由输送机送出器外。
2.3新型的淘析器针对于传统淘析器的缺点：
（1）粒料在淘析器内的停留时间短，淘析不充分。
（2）出气时有少量粒料带出。
进行了针对性的改进和优化：
连接加速段和渐扩口径的内筒后,有效地消除了对流段顶部环隙的短路流和死旋涡,避免了对冲气流的相互扰动,更有利于物料的分散；
通过调整分离段长度和直径,增大了气流对颗粒的剪切力,增加了粒料的停留时间；
在淘析区,通过下移进气位置并加入两层格栅,该区域气流更加匀称规整,导流整流效果明显,加强了气流对粒料的淘析作用。
因此，对比于传统的淘析器，新型的淘析器的优点主要有：
（1）在对流段加入内构件,消除了出口附近的短路流,防止了粒料“逃逸”。
（2）通过缩短加速段,加长对流段,增加了粒料的停留时间,强化了气流对粒料表面的剪切作用。
（3）在淘析区加入格栅,规整了流场,消除了静电吸附,同时使粒料表面的粉尘振动脱离,促进了细粉尘的分离。
实验室新型淘析器性能测试流程图
实验室实验实际设备图
3、液柱喷射烟气脱硫塔工作原理及优点
本次实习的第二个设备，为液柱喷射烟气脱硫塔。
液柱喷射烟气脱硫技术由于气液相互作用强烈，运行稳定可靠，烟气脱硫效率高等特点成为当前研究的热点。
3.1设备简介
想对于传统的填料或塔板式的吸收塔，液柱喷射脱硫塔有着很大的不同，并且有着相对于传统吸收塔很大的优势。
针对于吸收过程的特点，要想有更好的吸收效果，我们应该提高和改进的就是
（1）提高气液的接触时间
（2）增加气液接触的面积
做到如上两点，对于吸收过程，吸收的效果会有很大的改进。
而液柱喷射烟气脱硫塔正是有这两方面的提高。
液柱喷射烟气脱硫塔设备图
3.2设备原理
如上图所示，相对于传统的吸收塔，液柱喷射烟气脱硫塔烟气由设备下部的气体分布器（3）引入，浆液由塔下部的喷嘴
（2）自下向上喷射进入设备，喷射液柱在达到最高点后，自然散开，形成无数液滴作重力沉降，与上升气流产生高效的气液接触，净化后气体经除雾器
（1）后由顶部出口管排塔出，吸收浆液进入浆液池（4）循环利用，达到高效脱硫的作用。
此过程中，气体与吸收液的接触时间和接触面积性对于传统的吸收塔都有很大的提高，因此，有着相对更好的吸收效率。
4、填料塔（规整填料，波纹板）的工作原理及特点
4.1设备简介
填料塔的应用在化工领域是非常广泛的，无论是吸收还是精馏，都有着填料塔的应用，填料塔通过填料的作用，使得吸收或精馏时的传质更加高效。
4.2填料分类
常用的填料塔的填料可以分为散装填料和规整填料。
工业使用也可分为两大类：
拉西环矩鞍填料；
鲍尔环。
鲍尔环是在拉西环的壁面上开一层或两层长方形小窗。
波纹填料有丝网形和孔板形两大类。
对填料的基本要求有：
传质效率高，要求填料能提供大的气液接触面。
即要求具有大的比表面积，并要求填料表面易于被液体润湿。
只有润湿的表面才是气液接触表面。
生产能力大，气体压力降小。
因此要求填料层的空隙率大。
不移引起偏流和沟流。
经久耐用具有良好的耐腐蚀性，较高的机械强度和必要的耐热性。
取材容易，价格便宜。
填料塔结构图
4.3进气口设计
在实验室的参观时，关于填料塔的部分，在观看了塔内规整填料的分布以后，以及流体进出的基本流程后，结合课本上所学习的基本原理，段老师重点讲解了填料塔的气体进入处的设计，如上图8所示，近期管口的设计是使进气口向下，如此设计的优点有：
（1）直接向上进气会使气体的分布不均匀，向下进气可以是进气分布均匀，增加传质效果。
（2）向上进气会直接吹到填料，使得填料的水平度有影响，从而使得液体的分布产生壁流。
而向下进气可以避免此情况。
5、直流降膜旋风除雾器设备的基本原理
5.1设备简介
直流降膜式旋风除雾器是将前一操作单元的气体和部分液体一同引入除雾器，在入口前的管道内即形成滴状流，由大液滴捕捉小雾滴。
进入除雾器后，利用气体的旋转和引流，使液相在壁面形成均匀下降的夜魔保护器壁，并带走易结垢的雾滴。
除雾是指从气体中分离雾沫的过程,在化工生产中应用广泛。
通常对于直径大于50Lm的液滴可用重力沉降法分离,5Lm以上液滴可用惯性碰撞及离心分离法分离,对于小于5Lm的细雾需用纤维过滤或静电除雾法。
5.2过程特点
实验室中的除雾器是主要用于三氯氰胺的生产。
三聚氰胺生产过程中需对尿素洗涤塔的气体除雾。
该过程的特点是:
除雾效率要求高、雾滴小并不能用重力沉降法除雾;
因尿素溶液含有三聚氰胺、密胺三聚氰酸酯等杂物,器壁上易产生严重结疤现象,若采用惯性或旋流板捕沫器会堵塞填料层或旋流板通道。
因此采用一般旋风除雾器除雾,但需定期地用尿素浸润除雾器,以除去结疤物质,保证设的运行。
实验室中的直流降膜除雾器是针对尿素洗涤塔后的气体除雾,开发的一种压降低、除雾效率高、能有效防止器壁结壳现象的新型旋风除雾器。
直流降膜式旋风除雾器结构性形式图
5.3直流降膜式旋风除雾器的优点：
（1）直流降膜式旋风除雾器具有压降低、节能和除雾效果好等优点。
（2）在正常操作范围内,直流降膜式旋风除雾器的出气含雾量小于110@10-2gPkg（气体）,能满足生产上的要求。
（3）入口表观气速在25mPs~30mPs,液气比在r=3~8时,在直流降膜式旋风除雾器的器壁上能形成均匀且做旋转流动的液膜,液膜厚度在016mm~019mm的范围内。
6、环流式旋风除尘器基本原理及优点
6.1设备简介
旋风除尘器是利用含尘气体旋转所产生的离心力将粉尘从气流中分离出来的一种干式气一固分离装置,因具有结构简单、操作方便
、操作弹性大、性能稳定、投资少、占地面积小等优点,被广泛应用于化工、采矿、冶金、机械、轻工、环保、食品、医药、发电、建材等各个领域。
6.2设备结构及工作原理
环流式旋风除尘器的结构图
1--排灰管,2--锥体;
3--进气口;
4--筒体;
5--内件,
6--排气管
环流式旋风除尘器的分离机理如下图所示,工作时,含尘气体从直筒段下部的进口以切向方式进人器内,在内件中进行一次分离,达到分离要求的气体介质直接从顶部排气口排出,部分气体连同固体颗粒由导流通道引人锥体,在锥体内得到二次分离。
分离后的气体在锥体底部沿轴向返回一次分离区,固体颗粒在锥体底部富集并从排灰口排人灰仓或排向器外,从而使气固两相得到分离。
环流式旋风除尘器的机理图
6.3该旋风除尘器的主要优点是:
大部分净化气体经内件直筒段直接从排气管排出,流动路径短,且沿径向、轴向速度梯度小,流体内剪应力小,故压降小,能耗低（约为常规型旋风除尘器的1/3一1/2）;
在大直径、大处理量的情况下,一次分离区内的流体均作向上的旋转运动,故仍能保持理想的流动状况,因此放大效应小,处理量大,效率高;
气体进口位于直筒段的下方,操作条件的波动不会造成流体的短路,且不影响流体的流型,只能引起旋转速度的轻微变化,不会产生分离效率的明显变化,故操作稳定性好。
内件的设置和流型的改变,消除了上灰环,避免了上、下旋流的干扰摩擦,故能耗低。
用IFA一300热线热膜风速仪的检测结果表明,该新型环流式旋风除尘器内流体的湍动强度比普通型旋风除尘器内的湍动强度大为减小,气流旋转速度加快。
6.4高效的原因
环流式旋风除尘器对细粉尘的分离效果明显。
其主要原因是:
环流式旋风除尘器内外筒之间的环隙通道消除了常规除尘器顶部的灰环,一次分离区内不存在方向相反的内、外旋流,使气流能够保持稳定的旋转速度,减少了气流发生湍动的程度，环流式旋风除尘器锥体部分的气相流量仅为环流量,流量小,有效地消除了锥体和灰仓的粉尘卷扬。
7、海上钻屑脉冲热驱脱油技术与脉冲管洗涤器工艺流程的基本原理和优点。
7.1工艺简介
实验室中针对海上钻屑处理的特殊性,提出了海上钻屑脉冲热驱脱油技术"
其总体方案为:
以轻质溶剂稀释和清洗岩屑,再将重质油（油基泥浆）与轻质溶剂分离,重质油可汇入振动筛下钻井液,溶剂循环使用"
岩屑中所含轻质溶剂以高温十燥方式驱除,使岩屑中不含油与溶剂,可抛海处理,干燥出来的溶剂循坏使用"
该方法司一在钻井平台的限定范围内安全进行,并达到环保排放标准,且经济效益显著"
7.2传统工艺的环境危害
使用油基钻井液或含油钻井液添加剂,以及钻开油层时,必然会产生大量的含油钻屑"
若含油钻屑不经处理就排放入海,会对海洋环境造成严重危害"
主要危害包括:
1、含油钻屑排放入海,钻屑上附带的部分油类将会从钻屑上分离出来,漂浮在海面上形成海面浮油，海面浮油对海洋环境会造成一系列害。
1）油类漂浮在海水水面形成油膜,影响海水与大气的交换,降低海水中的溶解氧,造成海洋生物或海上渔业的巨大损失。
2）油膜随海风漂流,常常向海湾及旅游风景区漂移,影响海水的颜色与气味,从而影响沿岸渔业!
旅游业和工农业生产及生活用水,造成巨大的经济损失和恶劣的社会影响。
3）油类及其分解产物中,存在多种有毒物质（如苯并花!
多环芳烃等）,这些物质在海水中被水生生物吸收富集,然后通过食物链的作用进入人体,危害人体健康。
4）大面积的海洋浮油还会影响大气海上钻屑脉冲热驱脱油技术的过程评价与脉冲管洗涤器研究循环,危害海洋生态系统,造成难以估计的长期环境效应。
2、部分没有从钻屑中分离出来的油类,会随钻屑一起沉入海底,在海底供氧不足的条件下,油类的生物降解十分缓慢,将长期残留在海底"
这将会对海洋环境造成长期影响与危害,如影响海底动植物的生长繁殖"
此外,沉入海底的钻屑油类会逐步释放,影响海洋生物的生长繁殖,或形成海面浮油而造成多种危害。
7.3处理过程按以下步骤进行:
1）、钻井泥浆先进入振动筛筛分,筛下物循环使用,筛上物即含汕钻屑,山螺旋输送机送入处理系统,含油钻屑的输送速度为7500kg/ll"
2）、以250Okg/ll和7500k吵的流率从一级脉冲洗涤器底部分别注入溶剂小一次洗涤液）和含油钻屑,经脉冲管洗涤器洗涤后,连续流出。
3）、出料,直接进入1/卧式螺旋卸料沉降离心机,将岩屑与液_相（溶剂和油）分离,岩屑庄I螺杆泵输送进二级脉冲管洗涤器,通过脉冲管的反复扩大与收缩,岩屑与二次洗涤液充分混合,进行二次洗涤。
4）、岩屑与二次洗涤液进入1#旋流器,旋流器底部出料由螺杆泵输出,山三次洗涤液提升,经脉冲管进行三次洗涤。
5）、岩屑一与三次洗涤液进入2/旋流器,底部出料.由螺杆泵输出,由四次洗涤液（回收的纯溶剂）提升,经脉冲管进行四次洗涤。
6）、四次洗涤后的出料（含岩屑溶剂）进入2/卧式螺旋卸料.沉降离心才儿,将溶剂与岩屑分离,分出来的岩屑中含溶剂量在巧%以下（重量百分比）。
7）、卧式螺旋出来的岩屑直接落入双螺连续干燥机"
岩屑经与315Oc的导热油间壁换热,将溶剂从岩屑中清除。
8）、清除溶剂后的岩屑含油与溶剂的量小于0.3%（重量百分比）,由海水冲刷排放,排放的物料温度50。
9）、1#卧式螺旋出来的油基泥浆与溶剂的混合液（仅含3产n,以下的岩屑）,经与分离塔底270e的出液换热和导热油加热后进分离塔。
10）、塔顶分离出来的溶剂经冷凝器降温至50e以下,由泵送入洗涤系统作为四次洗涤液,塔底的出料为油基和少量3产m以下的细砂,经降温后汇入振动筛筛下物,循环使用。
11）、分离塔底设循环再沸器"
从第3块塔板抽出的液体经再沸器加热至预定的温度后,再注入第4块塔板。
12）、双螺连续千燥机顶部出料进入海水冷却器冷凝,冷凝下来的纯溶剂汇入四次洗涤液。
13）、2#卧式螺旋出液作为三次洗涤液,由油泵提压输送"
2/旋流器顶部出液作为二次洗涤液,由油泵提压输送"
1/旋流器顶部出液作为一次洗涤液,山油泵提压输送。
海上钻屑脉冲热驱脱油技术流程图
海上钻屑脉冲热驱脱油技术方块流程图
中间洗涤过程图
7.4工艺优点
由于海上钻井的特殊性,本处理方案的流程的优点有,使设备体积和重量进一步降低,从而更适合在海上钻井平台上使用，改进的地方有寻找更合适的洗涤剂,优化脉冲管的结构,进一步提高洗涤效果;
提高能量的回收利用,使能耗进一步降低。
二、精细化工实习基地实习
在陈光辉老师的带领下，周三的上午，在集合之后，我们来到精细化工实习基地进行实习。
实习工程中我们主要参观了乙酸乙酯的生产工艺流程和一些反应釜设备，还有真空干燥设备。
1、乙酸乙酯的生产工艺流程
1.1工艺简介
醋酸乙酯是用途很广的重要有机化工原料。
工业上生产醋酸乙酯是以乙酸和乙醇为原料,浓硫酸为催化剂在反应釜中进行的。
在提纯醋酸乙酯的过程中,由于产物水和乙醇能与醋酸乙酯形成恒沸物（见表）,常温下也部分互溶,给醋酸乙酯的提纯带来了很大的困难。
目前工业上主要是利用醋酸乙酯-乙醇-水的恒沸组成与常温下互溶度的差别,进行循环精馏-冷凝-回流脱水,其工艺流程见图。
1.2改进方向
研究通过添加促进剂,改变三元组分的液-液平衡,达到常温下分出
水,提纯醋酸乙酯的目的。
并进行了工业应用的基础研究,为工业生产醋酸乙酯提供一种节能的分离方法。
1.3改进结果
表2乙酸乙酯生产工艺改进前后能耗比较
1.4结论
促进剂CM,CL可以在常温下打破醋酸乙酯-乙醇-水之间的液-液平衡,改变其互溶度。
用CM,CL萃取液提纯醋酸乙酯,在萃取比为0.6,经三级错流萃取后,有机相中醋酸乙酯的浓度从89%提高至98.8%,水的浓度从6%降至0.6%。
经过热量衡算表明,这一新的分离方法可比传统的工艺方法节省40%的能耗,且其工艺稳定,促进剂回收容易,适应于醋酸乙酯工业上的推广应用。
2、真空干燥器
真空干燥箱是专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计的，工作时可使工作室内保持一定的真空度，并能够向内部充入惰性气体，特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥，采用智能型数字温度调节仪进行温度的设定、显示与控制。
2.2设备结构图
实验室中的真空干燥分为三部分：
加热器（加热干燥介质）；
干燥箱；
抽真空系统；
控制主板。
设备结构图
实际设备图
2.3操作流程
1）、将物料均匀放入真空干燥箱内样品架上，推入干燥箱内
2）、关紧箱门，放气阀，箱门上有螺栓，可使箱门与硅胶密封条紧密结合
3）、将真空泵与真空阀连接，开启真空阀，抽真空
4）、依据真空泵的性能，抽到压力表为真空泵的极限值为准
5）、抽完真空后，先将真空阀门关闭，如果真空阀门关不紧，请更换，然后再将真空泵电源关闭或移除。
（防止倒吸现象产生）
6）、本所物料的干燥周期，每隔一段时间观察一下，历力表，温度表，和箱体内的变化，来处理。
如果压力表指数下降，则可能存在漏气现象，可再进行抽气操作
7）、干燥完成后，先将放气阀打开，放出里面气体，再进行打开真空干燥箱箱门，取出物料
思考与讨论
1.醋酸和乙醇的反应是可逆反应。
工业上醋酸乙酯生产过程中如何提高醋酸乙酯的生产效率。
1）保证反应温度。
2）酯化反应是可逆反应，反应物总量增加，平衡向右移动
a.乙醇过量法，不但使反应物总量增加，平衡向右移动，而且提高了醋酸乙酯转化率
b.使用无水乙醇，因为该反映可逆且本身有水生成，所以尽可能减少产物量，用无水乙醇代替95%的乙醇效果更好
3）浓硫酸做催化剂及吸水剂，为很好的除去反应生成的水，浓硫酸的量要稍多于乙醇量
4）使用无机盐Na2CO3吸收挥发的乙酸。
2.醋酸、乙醇水三者间的二元共沸数据和三元共沸数据，根据共沸特性，如何制备高纯度的醋酸乙酯（含量≥99.5%）
组分
纯组分沸点（℃）
乙醇
78.3
水
100
乙酸乙酯
77.15
共沸温度（℃）
共沸组成（%）
乙酸、水、乙酸乙酯
70.23
8.49.082.0
水、乙酸乙酯
70.4
8.991.9
乙醇、水
78.1
95.64.4
乙醇、乙酸乙酯
71.8
31.069.0
反应物统一在反应釜内混合，由反应釜上部串联一精馏塔，利用两个控制阀显示来控制回流比，经该塔精馏后的一共沸物蒸出馏分经换热后，进入第二精馏塔得到酯和水的混合物，再经过分相器把酯和水分开。
3.在醋酸乙酯生产过程中，最基本的安全注意事项有哪些？
（查醋酸乙酯安全生产说明书）
密闭操作，全面通风。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具，带化学安全防护眼镜，穿静电工作服，戴橡胶耐油手套。
远离火种火源，工作场所严禁吸烟。
4.叙述变压吸附制氮机工作的基本原理。
变压吸附制氮机是一种新型气体吸附分离技术语它有产品纯度高，一可在室温和不高的压力下工作，床层再生时不用加热，节能经济，设备简单，操作，维护简便，连续循环操作，可完全达到自动化。
变压吸附制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。
通常使用两吸附塔并联，由全自动控制系统按特定可编程序严格控制时序，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。
变压吸附制氮机的特点锋华独到的分子筛装填技术和完美的总体设计，在制氮浓度和产气量相同时耗电量最省，运行成本最低。
采用目前国际性能最好的分子筛，结合独特的气体分布技术和特定的工艺流程，使分子筛发挥最大能效，使氮气回收率最佳主要是基于碳分子筛对氧和氮的吸附速率不同，碳分子筛优先吸附氧，而氮大部分富集于不吸附相中。
碳分子筛本身具有加压时对氧的吸附容量增加，减压时对氧的吸附量减少的特性。
利用这种变压吸附的特性，实现氧气和氮气的分离，得到我们所需要的气体组分。
由于吸附剂有一定的吸附容量，当吸附饱和时就需要再生，所以单吸附床的吸附是间歇式的，为保证连续供气，采用双吸附塔并联交替进行吸附，一塔工作一塔再生，连续产氮。
结论
（对实习内容进行总结归纳）
本次短暂充实的实习结束了,但是接触的内容却是非常多。
在实习期间我们看到了：
新型淘析器的改进之处，新型淘析器相对于传统淘析器的巨大优势，淘析器设备的工作原理以及实际用途；
液柱喷射式烟气脱硫塔是怎样提高气液停留时间和接触面积的；
填料塔填料的基本类型和工作原理，进气方式；
直流降膜式旋风除雾器的设备结构，工作原理和实际用途；
旋风除尘器的改进之处，性能提高的原因和给实际生产带来的巨大效益；
海上钻屑脉冲热驱脱油技术与脉冲管洗涤器工艺流程的设计理念，工艺流程基本原理以及其对于环境保护的巨大意义。
在精细化工实习基地中我们了解了乙酸乙酯的生产工艺，看到了真空干燥箱的设备结构和工作原理。
丰富的实习内容需要我们慢慢消化吸收，化为己用，成为自己将来工作的理论实践基础，为将来良好的工作打下基础。
心得体会
（实习期间和结束后的收获，所闻所见所感）
此次的实习虽然时间较短，但是实习的机会却是非常的珍贵，内容也十分的丰富。
首先是实验室的‘海上钻屑脉冲热驱脱油技术与脉冲管洗涤器’工艺流程的要点，以及‘环流式旋风除尘器’、‘液柱喷射烟气脱硫塔’、‘直流降膜式旋风除雾器’、‘淘析器’、‘填料塔’设备的参观了解。
我们不仅熟悉了各个设备的优缺点和改进后性能的极大提升，同时知道了工艺改进后‘海上钻屑脉冲热驱脱油技术与脉冲管洗涤器’相对于传统工艺过程的巨大优势。
先进的生产工艺和先进的化工设备，是化工工作者的追求。
而后，在实验室中，精细化工产品的生产工艺过程和设备的参观：
反应釜、精馏塔、真空干燥器等等，一系列充实丰富的实习之后，我们对化工和精细产品加工的主要设备和前沿科技有了一定的了解，结合自己大学所学习的理论知识，我们的专业知识有了很大的提升。
只有不断地创新才能有不断地进步，在看到实验室中先进的工艺改进和设备改进后，我深深的体会到了科技创新的重要性，通过创新研究，化工产品的生产可以进一步减少设备投资和生产成本，可以达到环境友好，实现可持续发展，可以提高生产效率，增加产品生产效率。
在今后的学习生活中，我们要时时刻刻记住：
在学习理论知识的同时，珍惜每一次的实习机会，保持创新的精神和理念，为自己将来的工作打下坚实的
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