刚性接触网维修规程Word下载.docx
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总则
接触网是上海轨道交通供电系统的重要组成部分,也是重要的行车设备。
为保证刚性接触网安全可靠地向电动客车供电,特制定本规程。
本规程根据刚性悬挂接触网周期修结合状态修制定。
本标准规定了刚性接触网运行设备的巡视、检测、检修、大修内容和周期。
本规程适用于直流1500伏刚性接触网设备的维修。
设备维修形式
刚性接触网设备维修分巡视、检测、检修、大修四个修程。
巡视分为车梯巡视、登电客车巡视两种。
检测分为接触网接触线磨耗检测、导高和拉出值检测两种。
检修分定期检修、临时检修两种。
检修有保养、检调、更换三种形式。
是对接触网设备进行清扫、除锈、涂油、检查、调整、零部件更换等,以保持和恢复接触网正常的技术状态。
年、季、月度维修计划由各接触网维修部门编制,经上级部门审批同意后,由维
修部门负责执行。
大修见接触网大修规程。
巡视
巡视分为车梯巡检、登电客车巡视两种
序
号
设
备
项目
内容
工器具及材
料
技术要求
周期
注
1)接触线磨耗、汇流排烧伤
1
刚性按触网
车梯巡检
接触线、汇流排、绝缘子、螺栓、接触线单支悬吊槽钢、、垂直悬吊安装底座、电连接线、中心锚结、线岔、分段绝缘器、锚段关节及其零部件、标志牌等
工具:
常用扳手、水平尺、力矩扳手、激光测量仪、卷尺、手电筒、检修报告材料:
无
或磨损面积情况;
2)绝缘子外观检查;
3)螺栓是否启松动、脱落和锈蚀情况;
4)隧道漏水情况;
5)接触线单支悬吊槽钢、垂直悬吊安装底座、电连接线及线夹、中心锚结、线岔、分段绝缘器、锚段关节及其零部件的状态连接良好;
6)检查接触网标志牌清晰。
根据气候、突发事件、设备运行情况而定
刚
登电客车
1)牵引变电所连续出现两次
根据气候、突
2
性接触
排查接触网异常及故障情况
手电筒、检修报告材料:
及以上故障跳闸情况。
2)接到客运及行车人员反映接触网设备有异常情况。
发事件、设备运行
网
您
视
3)接触网上有异物倾入时
情况而
定
检测
检测分为接触线磨耗检测、导高和拉出值检测两种。
工器具及
材料
周
期
接
对刚性
1、对以下各种情况进行选点检测:
停车时受电
触
悬挂接
游
弓位置、锚段关节、中心锚结、分段绝缘器、线
12
线
触线的
标卡尺、
岔两侧和刚柔过渡处,导高最低点、线路和隧道
个
磨
磨损量
手电筒、
沉降处等部位进行选点进行重点检测。
2、检测
月
耗
进行测
检修报告
点应作出特殊标记,检测接触线磨损宽度,根据
一
测
里和9T
材料:
线材情况计算出磨耗面积(计算公式见附件),
次
量
析
平均磨耗不允许超过截面积50%。
刚性接触网
导高和拉出值检
对刚性悬挂接触线的高度和偏移值进行测京
激光测量仪、手电筒、检修报告材料:
1)全线路导高控制在4040m岫5mm®
围内;
2)
拉出值误差为250mn±
10mm
个月
单
检修
检修分定期检修、临时检修两种
是对接触网设备进行清扫、除锈、涂油、检查、调整、零部件更换等,以保持和恢复接触网的正常技术状态。
定期检修的内容是螺栓检查和紧固、绝缘子检查和清扫、接触线检查、刚柔过渡检查、汇流排检查、汇流排接头检查、定位点检调、标示牌检查、隔离开关检修、分段绝缘器检修、电连接检修、线岔检修、中心锚结检修、锚段关节检修、冷滑检查等。
临时检修的项目为巡视、检测、检修中发现影响电客车运行的较大缺陷
工器具及材料
紧司件
螺栓检查和紧周
使用力矩扳手对受力螺栓进行紧固检查。
常用扳手、力矩扳手、检修报告材料:
相关零部件
规程中除特别注明外,按“螺栓力矩对应表”进行力矩紧固。
1)对汇流排接头螺栓进行力矩紧固(16N?
M。
2)对汇流排定位线夹螺栓进行紧固。
3)对接地线夹螺栓进行紧固。
4)对中锚处固定螺栓、调节螺栓进行紧固。
24
绝
彖
子
缘子检查和清
清除绝缘子污垢和灰尘
清洁布、手电筒、检修报
告材料:
1)表向尢污渍。
2)无破损和闪络、放电现象。
3)清扫时用清洁布进行清
扫。
4)经防污处理的绝缘子无需清扫。
扫
按
接触线与
常用扳
1)检查接触线无拉弧、放电现象。
3
汇流排状
手、力矩扳手、
随温度及化接触线与汇流排口」有相对位
况检查
铜锤、砂纸、锂
移情况。
3)接触线无脱出汇流排火槽
检
查
刀、手电筒、检修报告材料:
情况。
检查刚性
1)防护罩对露天汇流排覆盖完全,安
柔
接触网与
装稳固。
2)柔性接触线与刚性接触线
过
4
渡
柔性接触
衔接处导高相等;
3)刚柔过渡处两侧
网过渡情
刀、手电筒、检
定位点拉出值相等。
4)接触线在切槽
况。
修报告材料:
式汇流排上无位移。
地
检查地线
1)地线本体无散股、断股现象。
2)地
曲
线弛度与带电体保持一定的安全品目离。
5
紧固状态
砂纸、锤刀、手
3)地线线夹应紧固且线夹本体无开裂/
及弛度
电筒、检修报告
腐蚀。
1)汇流排表面光洁,无缺损、无毛
汇
刺、无污迹、无腐蚀,无裂纹,无变
/匚
流
检查汇流
形。
2)汇流排火槽与接触线要密贴,
6
宛
排
排外观、
且接触线匕汇流排随温度变化口」有相对
俳
检查
安装规范
位移。
3)汇流排截面中心线与轨面
连线垂直,偏斜不大于1°
。
对接头处
汇流排密
力矩扳
合程度、
手、铜锤、塞
1)汇流排截面缝隙的宽度不大于
7
接头螺栓
尺、手电筒、检
1mm2)接头螺栓的紧固力矩为
头
紧固情况
16Nm
进行检查
正
检查槽钢
1)单支悬吊槽钢无锈蚀。
2)单支悬吊
8
位
外观及安
手、扭力扳手、
槽钢上连接件紧固。
3)T型螺栓要有
装
点
装情况
铜锤、激光测量
调节余量,外露/、小于15mm4)预埋
a
仪、手电筒、检
锚栓于竖直状态。
5)单支悬吊槽钢应
调
平行与轨道平面,倾斜/、大于r06)汇流排与汇流排线夹随温度变化可肩相对位移,确保汇流排的热胀冷缩。
标
9
标识俾
识牌
检查各类标识牌
手电筒、检修报告材料:
无
1)终端标识牌清晰,安装位置符合规范、牢固。
2)锚段/定位点标识牌字迹清晰。
3)接地标志牌字迹清晰。
1)合闸后静、动刀片整齐,刀片无烧
伤、腐蚀等痕迹;
2)用0.05mm*10mm的塞尺检查刀片,具塞入深度在接触表
面10%Z下;
3)合闸过程中消弧角轻
10
隔离开关
隔离开关检修
对隔离开关刀闸和操作机构以及连杆的检修、保养
常用扳手、开关摇手柄、开关钥匙、梯子、绳子、砂纸、锤刀、万用表、塞尺、卷尺、手电筒、检修报告材料:
专用油脂及零配件
微撞击后保持5mmi勺间隙,分闸后保持150mm勺距离;
4)绝缘子外表面清洁,无烧伤、破损、老化现象;
5)开口销安装正确、连杆动作通畅;
6)电动操作机构接线可靠、各部件运转良好;
7)开关箱内外无积灰,无油污;
8)刀头涂抹专用油脂;
9)操作机构箱的大小齿轮每年进一次加油(黑牛油);
10)操作机构箱的大齿轮的固定螺母应按8N.M力矩进行紧固;
11)操作机构箱的大小齿轮配合松紧适当,/、可过紧或过松;
12)联系总调所进行远动、就地分合闸
操作,现场确认开关是否到位。
11
分段绝缘得
分段绝缘器检
对分段绝缘器调整和更换
常用扳手、扭力扳手、水平尺、锤刀、砂皮、铜锤、激光测量仪、卷尺、手电筒、检
零
1)分段绝缘器比相邻定位点导高抬高20mm主体平行轨平向;
2)受电弓平滑过渡,双向通过均无打弓现象。
3)紧固件应齐全,连接牢固可靠,螺母和螺杆的旋紧扭矩符合设计要求。
4)对导板上的碳粉、尘埃、油污进行清扫。
5)绝缘部件表面清洁,无破损、老化
修
配件
现象。
1)电连接无敞股、断股。
电
连
电连接检修
对电连接线以及电连接线夹检查和更
换
常用扳手、扭力扳手、手电筒、检修报告材料:
零配件
2)电连接线央与汇流排的连接牢固口」靠。
3)电连接弯头处与金属卡子接触处必须加装绝缘套。
4)电连接与隧道墙体肩碰触时,隧道墙体应无漏水现象。
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岔
线岔检修
对线岔调
整和更换
常用扳手、力矩扳手、激光测量仪、卷尺、砂纸、锂刀、手电筒、检修报告材料:
1)受电弓始触点渡线接触线应匕止线接触线等图。
2)弓网过渡平滑,无周定拉弧点。
中
心
对中心锚
结的调整
1)应在汇流排中心线的正上方,基座中心偏离汇流排中心不大于±
30mm
14
锚
结
螺栓、绝
缘棒进行
激光测量仪、卷
尺、砂纸、锂
2)线夹无裂纹、折断现象,与汇流排
连接牢固。
3)接触线无负弛度。
4)
调整和更
绝缘部件表面清洁,无破损、老化现象。
5)带电端至接地体距离/、小于
150mm6)中心锚结两端受力一致。
7)中心锚结与汇流排夹角045度
15
锚段关节
锚段关节检修
对锚段关节处高度、水平调整
1)锚段关节处无固定拉弧点。
2)受电弓双向通过均无撞击现象。
3)锚段关节非工作支不得低于工作支,受电弓可平滑通过4)非绝缘锚段关节两支悬挂间跑离为200mm绝缘锚段关节两支悬挂向跑离为300mm允许误差±
20mm5)接触线在锚段末端汇流排外余长为
100—150mm
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冷滑检查
在/、带电情况卜检查弓网接触配合情况。
常用扳手、水平尺、铜锤、砂纸、锂刀、力矩扳手、激光测量仪、卷尺、游标卡尺、手电筒、检修报告材料:
冷滑检测是检修人员通过近距离观察受电弓与接触线的配合情况,在35〜45km/h速度卜进行,冷滑检测的主要内容:
1)查看受电弓无碰撞。
线岔、锚段关节’、定位点处以及中心锚结、刚柔过渡、分段绝缘器过渡平顺,接触无硬点。
2)检查受电弓在拉出值位置内无破损。
3)无异物侵入限界。
螺栓力矩对应表:
注:
规程中除特别注明外,按下表螺栓力矩紧固
公称
直径
Q235库冈紧固力矩
N?
M(4.6级)
允许紧固力矩误
差范围N?
M
不锈钢螺栓紧固力矩
M(A2—70级)
M8
7〜9
13~16
M10
13〜16
25
25~32
M12
25〜30
44
44~56
M14
40
40〜50
70
70~80
M16
60
60〜70
M18
80
80〜90
M20
120
120〜135
M22
160
160〜180
M24
200
200〜220
摩擦系数以=0.12为基础