暗挖隧道二次模筑衬砌施工工艺标准文档格式.docx
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双层钢筋之间采用马凳控制保护层及定位。
3.2.2.2受力钢筋的接头方式：
受力钢筋的接头方式应符合设计要求。
当钢筋直径小于18mm时可采用绑扎连接；
当大于或等于18mm时，宜采用焊接或机械连接。
钢筋搭接长度应满足设计要求。
3.2.2.3受力钢筋接头位置要求：
（1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处；
（2）当受力钢筋采用焊接接头或机械连接时，设置在同一构件的接头宜相互错开，钢筋接头面积的百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，在受拉区不宜大于50%；
当受力钢筋采用绑扎接头时，同一构件中相邻各受力筋之间的绑扎接头位置应相互错开，接头钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm，接头连接区段的长度为1.3L（L为搭接长度），同一连接区段，受拉钢筋搭接接头面积百分率不宜大于25%。
3.2.2.4钢筋绑扎要求：
（1）钢筋绑扎搭接时，中间和两端共绑扎三处，必须在单独绑扎后再和交叉钢筋绑扎；
（2）主筋与分布筋，除变形缝处2～3列骨架全部绑扎外，其他可交叉绑扎，绑扎点的铁丝扣成八字形；
（3）箍筋与主筋交叉点应全部绑扎；
（4）墙立筋与底板水平筋交叉点应全部绑扎，如悬臂较长时，交叉点必须焊牢，必要时应加支撑。
对于位置有偏移的钢筋，按1：
6倾斜调整到位。
3.2.3底板混凝土浇筑及养护
3.2.3.1混凝土浇筑前应在钢筋及马凳上采用脚手板搭设浇筑马道，以防钢筋变形。
3.2.3.2混凝土宜采用输送泵浇筑，混凝土塌落度宜为100～160mm。
3.2.3.3当底板厚度不大于500mm时，可采用斜面分层法浇筑，由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿板底向前推进，边振捣边用刮杠刮平，木抹子压实抹平，墙板节点钢筋较密，准备一些小钢钎人工辅助振捣。
初凝前二次压面，以减少裂缝。
3.2.3.4施工缝及变形缝处混凝土施工方法，见3.2.10、3.2.11条相关规定。
3.2.3.5常温下混凝土浇筑后12小时应及时养护，养护时间不少于14天。
3.2.4拱墙钢筋绑扎：
钢筋保护层应采用塑料卡子或砂浆垫块控制；
受力钢筋为双层布置时，对于拱墙钢筋在两层钢筋之间设置“S”型拉结筋控制钢筋净距，拉结筋间距为1m，梅花形布置。
钢筋绑扎见3.2.2条规定。
3.2.5模板支立：
直墙模板可采用市政钢模板，其支架体系宜采用多功能碗扣式支架或满堂红脚手架；
曲墙及拱部模板宜采用异型钢模板拼装，其模板支架体系可采用模板台车或定型模架与多功能碗扣式（或满堂红）脚手架连成统一整体，以增强其整体稳定性。
3.2.5.1采用模板台车
（1）模板组装：
a.组装时，按拱顶、拱墙和下节模板顺序进行组装，并将模板侧放于平面上。
b.各节模板连接铰页穿上铰轴逐节连为一体。
c.每节模板应采用铰页连为一体后，各节连接板穿上螺栓并拧紧后，吊立于地面上。
（2）全液压模板台车为工厂加工，现场组装成型时，可以整体支立和整体拆除。
模板台车支模前，先在底板结构上施工导墙，再铺轨。
模板台车施工时，台车运载模板行至安装地点，伸出垂直液压缸，将模板顶升至安装标高以上30～50mm，同时伸出左右水平液压缸将模板顶出，再用斜拉液压缸将下节模板顶出，当模板形成环型结构后，降落垂直液压缸，使模板落入安装位置并进行调试，位置正确后所有铰接处用螺栓拧紧，并与相邻模板连为整体。
整段模板安装好后，加设水平横撑。
（3）拱部模板应预留10～30mm沉落量，拱墙模板应预留混凝土灌注及振捣口。
（4）安装拱墙模板及模板台车时，底板混凝土强度应达到设计强度的75%以上。
3.2.5.2采用定型模架与脚手架相结合
（1）拱墙采用定型模架与脚手架相结合组装模板时，先搭设脚手架，后安装定型模架，定型模架与脚手架之间采用顶丝调整其位置的准确性。
待调整完毕后，按拱顶、拱墙和下节模板顺序组装模板。
对侧墙模板为防止混凝土浇筑时模板上浮，应设置地锚，用钢丝绳加固。
（2）拱部模板应预留10～30mm沉落量，拱墙模板应预留混凝土灌注及振捣口。
（3）安装拱墙模板及其支架体系时，底板混凝土强度应达到设计强度的75%以上，支架体系下部须铺设垫板。
3.2.6拱墙混凝土浇筑：
混凝土浇筑宜采用混凝土输送泵。
混凝土塌落度要求：
墙体：
140～180mm，拱部：
160～210mm。
混凝土输送管的布置应尽量顺直，转弯处宜选用135°
弯头，以减少管阻力。
3.2.6.1浇筑墙体混凝土前，底部先填以约50mm厚与墙体混凝土相同配比减石子混凝土，浇筑应水平分层、左右对称、连续进行。
如必须间歇时应在前次混凝土初凝前灌注完上层混凝土。
振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，不得遗漏。
3.2.6.2浇筑拱部混凝土前，在拱顶处留一个φ200mm圆孔作为灌注孔，顶板（或拱部）300mm厚以下时灌注孔间距为10～15m，顶板（或拱部）300mm厚以上时灌注孔间距为5～10m。
混凝土分层浇筑应左右对称进行，采用泵送混凝土，并配合附着式振捣器振捣，封顶时先以两端浇筑口进料，最后用中间浇筑口封顶，同时应按设计要求预埋注浆管，以备背后注浆。
混凝土是否灌满可通过排气孔和端头模板的漏浆状态来判断，以避免混凝土过满超压，损坏模板支架。
3.2.7模板拆除：
模板拆除按照先支后拆，后支先拆的原则进行。
混凝土结构浇筑，达到拆模强度后，方可拆除。
3.2.7.1采用模板台车脱模时，台车行至脱模处，伸出垂直液压缸和水平、斜拉液压缸与模板铰连接好后，收缩斜拉液压缸，将下节模板脱开结构，然后同时收缩水平及垂直液压缸。
二衬结构最后施工完毕后，将整个模板脱模后运至安装地点，先将模板侧放于平面上，拆除各节点连接板的螺栓后，按下节模板、拱顶、拱墙顺序将铰页的连接轴拆下后，逐块拆除各节模板。
3.2.7.2采用定型模架与脚手架结合时，拱部模板拆除应由跨中向两端进行，其步骤按：
降下可调顶托，先拆除模板，再拆除定型模架，最后拆除脚手架。
3.2.7.3拆模时对混凝土强度的要求：
（1）墙体模板：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，混凝土强度达到2.5MPa方可拆除。
（2）拱部模板：
在混凝土强度符合下表后，方可拆除。
表顶板（或拱部）模板拆除时对混凝土强度的要求
结构类型
结构跨度
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
拱部
≤2m
50
＞2m,≤8m
75
＞8m
100
3.2.8混凝土养护：
拱墙混凝土终凝后及时喷水养护。
必须保持混凝土在养护期间处于湿润状态，结构混凝土养护时间应不少于14天。
3.2.9二衬背后注浆：
根据设计要求，在防水层和二衬之间及环、纵向施工缝设置有注浆管，在二衬混凝土浇筑完14d后应进行注浆，以加强防水。
浆液为水泥净浆，采用泥浆泵注浆，先填后注，注浆压力控制在0.1MPa为宜。
3.2.10施工缝：
纵向水平施工缝中一般安设遇水膨胀止水条或钢板腻子止水带，环向施工缝中安设遇水膨胀止水条。
其施工工艺要求如下：
3.2.10.1施工缝基面凿毛、清理：
混凝土强度达到2.5MPa后，对基面凿毛处理，剔除表面混凝土露出新茬，确保混凝土界面良好结合。
立模前，基面要认真清理，做到无砂石、尘土等杂物；
浇筑混凝土前对基面洒水湿润，但基面上不得有积水，如有积水用棉纱擦吸干净。
水平施工缝在混凝土浇筑前要在凿毛的基面上铺一层厚30～50mm的与结构混凝土相同强度等级的防水砂浆。
3.2.10.2遇水膨胀止水条安装
（1）在先施工的施工缝止水条安装部位预留木条（木条尺寸略小于止水条断面尺寸），后剔除，人工将施工缝处混凝土凿毛修理，并用钢丝刷清理钢筋上混凝土积渣，但不得将止水条粘贴处的槽口凿毛。
（2）止水条使用前先检查核实保质期，并在表面及切断口处涂刷厂方提供的缓膨胀剂，风干后待用。
（3）安排好相应施工段的结构混凝土灌注时间，止水条安装8h前停止施工缝处混凝土的养护，并采取措施防止水进入粘贴止水条的槽口。
板、墙施工缝止水条于相应部位混凝土灌注前4h安装。
止水条安装时，要用高压风吹干净贴面，用氯丁胶或湿固性环氧树脂均匀地涂刷在槽口基面上，风干后立刻粘贴止水条，并根据粘贴情况用水泥钢钉或膨胀螺栓辅助固定。
3.2.10.3钢板腻子止水带安装。
采用短钢筋制作卡子卡紧钢板腻子止水带并与分布筋连接牢固，钢筋卡子沿止水带方向每0.5m一道。
钢板腻子止水带搭接长度不小于100mm。
3.2.11变形缝施工：
变形缝施工参见“暗挖隧道二次衬砌变形缝施工工艺标准”有关容。
3.2.12验收：
填写各种质量检查记录表，报监理单位，由建设单位组织设计、监理、施工单位进行质量验收。
3.3季节性施工
3.3.1雨期施工
3.3.1.1现场钢筋的码放要用方木垫离地面，钢筋原材和钢筋成品加以覆盖，避免锈蚀。
3.3.1.2在竖井上方搭设防雨棚。
3.3.2冬季施工
3.3.2.1防水混凝土冬季施工时的入模温度不应低于计算要求，养护宜采用综合蓄热法。
3.3.2.2.商品混凝土运输和泵送过程中需要采取保温措施防止混凝土受冻。
4.质量标准
4.1主控项目
4.1.1混凝土所用的水泥、外加剂等必须符合规规定和设计要求。
检查数量：
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
检验方法：
水泥及外加剂等检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
4.1.2混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
检查配合比设计资料。
4.1.3混凝土强度等级和抗渗等级必须符合设计要求，用于检查混凝土强度的试件和混凝土抗渗压力的试件，取样留置、制作、养护和试验应符合现行国家标准的规定。
4.1.4现浇混凝土结构的外观质量不应有严重缺陷，不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
严重缺陷的划分按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204中表8.1.1的规定执行。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位签认后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
全数检查。
观察、量测、检查技术处理方案。
4.1.5混凝土的变形缝、施工缝、穿墙管道、埋设件等的设计和构造，均需符合设计要求，严禁有渗漏。
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
4.1.6钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
4.1.7受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
观察、钢尺检查。
4.1.8受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
观察。
4.1.9在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件做力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
按有关规程规定。
检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
4.1.10模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
4.1.11模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；
当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
检查同条件养护试件强度试验报告。
4.2一般项目
4.2.1混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。
矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
检查出厂合格证和进场复验报告。
4.2.2普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
检查进场复验报告。
注：
1.混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。
2.混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。
4.2.3拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
同一水源检查不应少于一次。
检查水质试验报告。
4.2.4首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性质满足设计配合比的要求。
开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。
4.2.5混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
每工作班检查一次。
检查含水率测试结果和施工配合比通知单。
4.2.6混凝土表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
检查方法：
用刻度放大镜检查。
4.2.7现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
观察、检查技术处理方案。
4.2.8模板安装应满足下列要求：
4.2.8.1模板的接缝不应漏浆；
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板不应有积水。
4.2.8.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
4.2.8.3浇筑混凝土前模板的杂物应清理干净。
4.2.9侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
4.2.10钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查应不少于3件。
4.2.11钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。
表钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
国标、行标
企标
调直后局部弯曲
d/4
尺量
受力钢筋顺长度方向全长尺寸
±
10
弯起成型钢筋
弯起点位置
弯起高度
-10
弯起角度（°
）
2
钢筋宽度
箍筋宽和高
＋5
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查应不小于3件。
钢尺检查。
4.2.12钢筋安装位置尺寸的允许偏差见下表。
表钢筋安装的允许偏差
箍筋间距
主筋间距
列间距
层间距
5
钢筋弯起点位移
受力钢筋保护层
预埋件
中心线位移
水平及高程
4.2.13模板支立的允许偏差及检验方法见下表。
表模板支立的允许偏差及检查方法
垫层
高程
＋10
－20
宽度
以中线为准，
左右各±
20
变形缝
不直顺度
在全长围
不得大于0.1%
在全长围不得大于0.1%
2m直尺、
楔形塞尺
里程
顶板
设计高程加
预留沉落量
中线
＋15
－10
墙体
垂直度（%）
0.2
2m托线板
平面位置
端头
或2m靠尺
相邻两板表面高低差
直尺、楔形塞尺
阴阳角
5m直线尺
预留孔
预留洞
＋5，0
4.2.14混凝土结构的允许偏差及检查方法见下表。
表混凝土结构的允许偏差
企业标准
墙
尺量或激光测距仪
预留孔洞
垂直度
墙（%）
底板防水保护层
水准仪或
激光测距仪
底板
仰拱
15
＋30
直顺度
2m靠尺
平整度
底板防水层
3
2m靠尺、
1.本表不包括特殊要求项目的偏差要求；
2.平面位置以隧道中线为准进行测量。
4.3其他要求
留置结构实体检验用同条件养护试块，留置及检验方法参见现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204附录D中的有关规定。
5.成品保护
5.1在安装钢筋时应协调好各种预留洞、预埋件的埋设工作，并对这些部位的钢筋按设计要求进行处理，不得随意截断或挪动已安装好的成型钢筋。
5.2对已安装完的钢筋应加强保护，避免直接踩踏，特别应注意负弯矩筋部位钢筋的保护。
5.3底板钢筋安装完后，搭设施工马道作为浇筑混凝土用通道，以防踩坏钢筋。
浇筑混凝土时应派专人看护钢筋，发现移位立即调整。
5.4对于墙体钢筋，在浇完混凝土后禁止摇动伸出部分钢筋，以防根部挤压混凝土产生孔洞。
5.5施工中必须采取措施保证已支好的模板、钢筋、预埋件不发生位移。
5.6混凝土必须达到拆模强度，方可拆模。
5.7底板混凝土强度必须达到1.2MPa后方可上人施工，达到2.5MPa后方可进行下一步施工。
6.应注意的质量问题
6.1为防止混凝土出现蜂窝、麻面等质量问题，模板支设前应将表面清理干净，均匀涂刷脱模剂，模板要密封不漏浆，控制好混凝土振捣时间，即不能过振，也不能欠振，并按规定拆模。
6.2应选择合适的外加剂，混凝土要分层振捣，振捣时要用高频振捣棒，每层振捣至气泡排除为止，防止墙面出现气泡现象。
6.3钢筋垫块应放置正确、牢固、间距合理，振捣混凝土时避免直接冲击钢筋，并设专人调整钢筋位置，防止混凝土出现漏筋等质量问题。
6.4为防止混凝土出现烂根，应将模板下口找平并对缝隙进行封堵，做到不漏浆。
混凝土接茬处应冲洗干净，对水平接茬应先均匀浇筑50mm左右同配比减石子混凝土。
6.5为防止混凝土出现冷缝、混凝土浇筑时应制定详细的浇筑方案，保证混凝土连续浇筑，分层振捣密实。
6.6应在拱顶设观测孔，并控制好浇筑压力，防止拱部混凝土浇筑不实。
7.质量记录
7.1钢筋出厂质量证明和检验报告单。
7.2钢筋试验报告。
7.3钢筋连接试验报告。
7.4模板工程预检记录。
7.5混凝土原材料出厂质量证明和试验报告、预拌混凝土合格证。
7.6混凝土配合比申请单、标养混凝土抗压强度试验报告，同条件试块（实体检测强度、拆模强度、冬施临界强度、冬施转常温强度）、抗压强度试验报告、抗渗试块试验报告。
7.7混凝土开盘鉴定和浇灌申请书、混凝土浇筑记录、混凝土养护测温记录。
7.8变形缝、施工缝、止水钢板隐检记录。
7.9钢筋、混凝土检验批的质量记录。
7.10钢筋、混凝土分项工程质量验收记录。
8.安全、环保措施
8.1安全操作要求
8.1.1施工现场的临时用电必须严格遵守《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46的有关规定。
8.1.2所有进入隧道工地的人员，必须按规定佩带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。
8.1.3隧道的照明灯光应保证亮度充足，均匀不闪烁，电线路均使用防潮绝缘导线，不得挂在铁件上或捆扎在一起；
洞作业地段电压应为12～36V。
8.1.4隧道竖井提升用钢丝绳必须每天检查一次，每隔6个月试验一次，升降物料的安全系数必须大于6。
钢丝绳锈蚀严重，外层钢丝松动时，必须更换。
8.1.5采用模板台车施工时，混凝土浇筑必须两侧对称进行。
拆除混凝土输送管时，必须停止混凝土泵的运转。
8.1.6
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