连续梁悬臂法施工技术交底记录文档格式.docx
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（二）悬臂浇筑施工工艺流程
图7悬臂浇筑施工工艺流程图
（三）合龙段施工工艺流程
图—3合拢段施工工艺流程图
五、施工方法及工艺要求
（一）挂篮设计
1、挂篮组成
挂篮由承重系统、底模系统、侧模系统、走行系统和锚固系统五大部分组成（见表-1）。
表-1挂篮组成
项目
内容
承重系统
三角形结合梁、前上横梁、后上横梁
底模系统
纵梁、前下横梁、后下横梁、模板系统
侧模系统
内外侧模支架、模板、吊梁、滑梁
走行系统
三角结合梁走行系统、侧模走行系统、内模走行系统
锚固系统
压紧器、锚固筋等
2、挂篮设计主要参数
a.梁段最大重量；
b.梁段最大长度；
c.梁高变化范围；
d.最大梁宽包括顶板、底板宽；
e.曲线段翼缘板坡度变化；
f.梁段顶板单侧加宽量；
g.梁段底板单侧加宽量；
h.走行：
无平衡重走行；
行走时其抗倾覆稳定系数不小于2。
i.挂篮重量。
挂篮总重量的变化不得超过设计重量的10％。
j.浇筑悬臂梁段时，可将后端临时锚固在已浇筑的梁段上，支撑平台后端横梁，可锚固于已浇筑梁段底板上。
3、强度、刚度、稳定性要求
挂篮强度、刚度、稳定性必须满足设计规范的要求。
（二）施工方法
1、墩顶梁段（0号块）施工方法
（1）支架施工
（一）支架施工方案
针对现场情况，对0#段模板施工采用满堂支架的施工方法。
在施工过程中，采用WDJ碗扣式脚手架做满堂支架。
为确保支架的整体稳定性，立杆采用LG3000、LG2400、LG1800，LG1200四种形式交错搭设；
横杆采用HG300、HG600两种形式，水平步距腹板位置为0.3m，其他位置水平步距为0.6m。
为满足整体稳定，设置纵横向剪刀撑，剪刀撑间距不大于6根立杆。
根据荷载的分布情况及检算分别配置，立杆间距在箱梁翼缘板下2.7米范围内采用60cm×
60cm，在两侧腹板采用30cm×
30cm，底板在箱梁中心线两侧1.8米范围内采用60cm×
60cm。
顶部采用可调范围为0～600mm的可调托座和顶杆调整，底部采用可调范围为0～300mm可调垫座调整。
支架搭设完毕后应沿横桥向用Φ4.8×
3.5钢管和转角扣件每隔1.8m搭设剪刀撑。
（二）支架检算
详见后附满堂支架计算书。
（三）原材料安全技术检查
1、钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀。
2、立杆最大弯曲变形矢高不超过L/500，横杆斜杆变形矢高不超过L/250。
3、脚手板、斜脚手板及梯子等构件、挂钩及面板应无裂纹，无明显变形，焊接牢固。
4、可调构件，螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。
5、碗扣式脚手架构件主要是焊接而成，故检验的关键是焊接质量，要求焊缝饱满，没有咬肉、夹碴、裂纹等缺陷。
（四）碗扣式钢管脚手架搭设的安全技术要求；
1、立杆基础施工应满足要求，清除组架范围的杂物，平整场地，做好排水处理。
2、脚手架搭设前，要线编制脚手架施工组织设计。
明确使用荷载，确定脚手架平面、立面布置，列出构件用量表，制订构件供应和周转计划等。
3、所有构件，必须经检验合格后方能投入使用。
4、接头搭设
（1）如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两个碗扣是否在同一水平面上（即横杆水平度是否符合要求）；
下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；
下碗扣的水平面向立杆轴线的垂直度是否符合要求；
横杆接头与横杆是否变形；
横杆接头的弧面中心线砼横杆轴线是否垂直；
下碗扣内有无砂浆等杂物充填等。
（2）接头是立杆向横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。
搭设时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。
5、杆件搭设顺序：
（1）脚手架搭设以3-4人为一小组为宜，其中1-2人递料，另外两人共同配合搭设，每人负责一端。
搭设时，要求至多二层向同一方向，或中间向两边推进，不得从两边向中间合拢搭设，否则中间杆件会因两侧架子刚度太大而难以安装。
（2）在已处理好的地基或基垫上按设计位置安放立杆垫座或可调座，其上交错安装3.0m和1.8m长立杆，调整立杆可调座，使同一层立杆接头处于同一水平面内，以便装横料。
搭设顺序是：
立杆底座→立杆→横杆→斜杆→接头锁紧→脚手板→上层立杆→立杆连接销→横杆。
6、搭设注意事项：
（1）在搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现，要求整架垂直度小于1/500L，但最大允许偏差为100mm。
（2）所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。
（3）在搭设、拆除或改变作业程序时，禁止人员进入危险区域。
（4）脚手架应随建筑物升高而随时设置，一般不应超出建筑物二步架。
（5）连墙撑应随着脚手架的搭设而随时在设计位置设置，并尽量与脚手架和建筑物外表面垂直。
（6）单排横杆插入墙体后，应将夹板用榔头击紧。
（五）安全使用管理：
1、在使用过程中，应定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，应及时清理各层堆积的杂物。
2、脚手架的施工和使用应设专人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。
（六）碗扣式钢管脚手架拆除的安全技术要求
1、拆除顺序向上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。
2、当脚手架使用完成后，制订拆除方案。
拆除前应对脚手架做一次检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止无关人员进入。
3、拆除的构件应用吊具吊下，或人工递下，严禁抛掷。
4、连墙撑只能在拆到该层时才许拆除，严禁在拆架前先拆连墙撑。
5、拆除的构件应及时分类堆放，以便运输、保管。
（2）模板
墩顶梁段外侧模采用大块钢模，箱内腹板及横隔板采用组拼钢模，梗胁、腹板端模及人洞采用木模上钉镀锌铁皮。
（3）钢筋制安、预应力管道安装、混凝土浇筑
2、悬臂段浇筑施工方法
（1）挂篮的拼装
墩顶梁段施工完成后，安装挂篮。
拼装步骤如下：
在0#段上铺滑道、滑块。
安装后上横梁、三角结合梁（包括∶主梁、立柱、斜拉带及三角架平联和斜拉上横梁平联），锚固后锚系统。
安装前上横梁和斜撑杆及平联，然后在地面上拼装底模系统，再后上横梁、前上横梁上挂滑车组，利用卷扬机将底模系统提升到位后，安装后吊杆及前吊杆。
内、外模滑梁系统安装。
挂篮施工方案图见图5.2.2.1—1。
（2）挂篮试验
试验目的：
实测挂篮的弹性变形和非弹性变形值，验证实际参数和承载能力，确保挂篮的使用安全；
通过模拟压重检验结构，消除拼装非弹性变形；
根据测得的数据推算挂篮在各悬灌段的竖向位移，为悬灌段施工高程控制提供可靠依据。
加载方法：
预加载试压，为了是检查支架的承载能力，减小和消除挂篮的非弹性变形，从而确保混凝土梁的浇筑质量。
加载材料使用砂袋，试压的最大加载为设计荷载的1.05－1.2倍。
加载时按设计要求分级进行，每级持荷时间不少于10min。
加载顺序为从支座向跨中依次进行。
满载后持荷时间不小于24h，分别量测各级荷载下挂篮的变形值。
然后再逐级卸载，并测量变形。
。
加载顺序：
底板——腹板——顶板——翼缘板。
变形测量：
基准标高设在墩顶梁段。
分别在底板、翼缘板上布设测点。
三角挂篮每根竖杆上设变形计,测其伸长量。
试验结果：
检测完成后，对数据进行分析。
经线性回归分析得出加载、变形之间的关系。
由此可推出挂篮载各个块段的竖向位移，为施工控制提供可靠依据。
（3）悬臂施工
挂篮经过试验，并征得监理工程师的同意后进行悬臂梁的施工。
悬臂梁施工按以下顺序进行：
外侧模及底模就位后，绑扎底板钢筋及钢筋定位架。
绑扎腹板钢筋及安装预应力束管道。
立内模，并用拉条与外侧模连接。
设内模支撑及顶板支架。
绑扎顶板钢筋及预应力束管道和立端模。
与上述步骤同步，安装各种预留孔的预埋件（其上下口平面位置误差不超过3mm，竖向筋设定位板预埋）。
经检查合格后，方可灌注梁段混凝土，悬臂段浇筑混凝土时对称、平衡施工，设计不平衡偏差不得大于设计允许数值，
混凝土配合比，浇筑顺序及振捣，必须严格按施工工艺操作，梁段浇筑自悬臂端向后分层浇筑振捣。
使用插入式振捣器时，不得碰损制孔管道及钢筋骨架。
（4）预应力施工
（5）挂篮的移动
梁段预应力张拉、压浆完毕，即可移动挂篮，准备灌注下一段梁，挂篮的移动遵照以下步骤进行：
①先将主梁后锚杆稍松开，用倒链将主梁拉住固定，用倒链或慢速卷扬机牵引滑道移到位，主梁的前移带动侧模系统，底模系统及内滑梁整体移位，随着主梁的前移，压紧器交替前移（不得少于2根），以保持主梁的稳定，滑到位以后将主梁后锚杆锚紧（不得少于3根），并用测力扳手上紧。
②侧模系统在主梁前移时与主梁同步前移，到位后，用钢丝绳从预留孔道穿下与滑梁上的吊环用卡环连接，将侧模系统托起。
然后将滑梁挂轮滑移到位，用IV级钢吊杆将钢丝绳换掉。
将底模系统后端挂轮滑移到位后端锚固于已成梁段上，前端用IV级钢与前上横梁连接。
③初调中线、标高。
④用千斤顶将底模系统与底板，侧模系统与翼缘板及腹板外侧密合，并将后吊杆带上保险螺母。
⑤精调中线、标高。
⑥用倒链将内模系统拖移到位，并调好中线及标高。
⑦绑扎底板、腹板钢筋、安装管道、立内模、预埋。
绑扎顶板钢筋、预埋、安装端模。
⑧复核中线、标高，并检查合格后，方可灌注混凝土（注：
在安装过程中如发现预留孔与挂篮位置不适时，要查明原因，进行处理，不得强行扭杆穿入孔洞，IV级钢吊杆严禁弯曲、打火）。
等强张拉以后，重复以上步骤灌注下一段。
3、边跨现浇段施工方法
边跨现浇段采用支架法进行施工，施工可参照墩顶梁段进行施工。
边跨现浇梁段施工时，混凝土浇筑向合拢口靠拢，并对梁段高程进行监测，使合拢口高差控制在允许偏差范围内。
4、合拢段施工方法
边跨合拢段采用支架或吊架施工，跨中合拢段可利用挂篮进行施工或吊架施工，支架施工要求可参照前相关内容。
合拢顺序必须满足设计要求。
合拢前要调整中线和高程，连续梁将合拢一侧的临时固定支座释放，同时将两悬臂端间距离按设计合拢温度及预施应力后弹性压缩换算后进行约束锁定。
混凝土浇筑前合拢口两端悬臂预加压重符合设计要求同时符合线性控制流程并于混凝土浇筑过程中逐步撤除；
合拢段混凝土施工选择在一天中温度最低的时间进行。
混凝土强度宜提高一级。
混凝土加强养护，将合拢梁段及两悬臂端部进行覆盖降低日照温差影响；
混凝土浇筑前将合拢口单侧梁墩的临时固结约束解除，合拢梁段混凝土强度达到设计要求时及时进行预应力筋张拉。
支座反力调整满足设计要求。
（三）质量要求及验收标准
表-2连续梁悬臂浇筑梁段的允许偏差表
序号
控制要点
允许偏差（mm）
1
悬臂梁段高程
+15，-5
2
合拢前两悬臂端相对高差
合拢段长的1/100，且不大于15
3
梁段轴线偏差
15
4
梁段顶面高程差
±
10
5
竖向高强精轧螺纹筋垂直度
每米高不大于10
6
竖向高强精轧螺纹筋间距
表-3连续梁梁体外形允许偏差表
梁全长
30
边孔梁长
20
各变高梁段长度及位置
边孔跨度
梁底宽度
+10，-5
桥面中心位置
7
梁高
8
挡碴墙厚度
9
表面垂直度
每米不大于3
梁上拱度与设计值偏差
11
底板厚度
+10，0
12
腹板厚度
13
顶板厚度
14
桥面高程
桥面宽度
16
平整度
每米不大于5
17
腹板间距
18
支座
板
四角高度差
螺栓中心位置
六、箱梁施工的线型控制
大跨度悬灌梁施工，应对其梁内应力和梁体线型进行监控。
悬臂梁施工线型控制的关键是要分析每一施工阶段、每一施工步骤的结构挠度变化状态，控制立模标高。
先计算出各梁段的立模预拱度，结合前一梁段的挠度实测值，修正预拱度值后调整立模标高。
（一）立模预拱度计算
立模预拱度=各种因素引起梁体变形的挠度计算值+挂蓝变形+挠度观测调整值
1、影响梁体变形的挠度因素根据施工过程主要有以下几种：
（1）单T形成阶段由以下因素产生的悬臂挠度：
梁段混凝土自重；
挂篮及梁上其它施工荷载作用；
张拉悬臂预应力筋的作用。
（2）合拢阶段，将继续发生以下因素产生的连续挠度：
合拢段混凝土重量及配重作用；
模板吊架或梁段安装设备的拆除；
张拉连续预应力束的作用。
在以上过程中，同时还会发生由于混凝土弹性压缩、收缩、徐变、预应力筋松驰、孔道摩阻预应力损失等因素引起的挠度。
2、梁体变形的挠度计算
（1）基本假设
混凝土为均质材料。
施工及运营过程中梁体截面的应力бh＜0.5Ra，并可认为在这种应力范围内，徐变、应变与应力成线性关系。
叠加原理适用于徐变计算，即应力增量引起的徐变变形可以累加求和。
（2）挠度计算
在上述假设的基础上考虑到各节段混凝土龄期不同所导致的收缩徐变差异将连续刚构梁施工所经历的收缩徐变过程划分为与施工过程相同的时段即：
浇筑新梁段、张拉预应力筋、移动挂篮、体系合拢等。
每一时段结构单元数与实际结构梁段数一致，在每一时段都对结构进行一次全面的分析，求出该时段内产生的全部节点位移增量，对所有时段进行分析，即可叠加得出最终挠度值。
3、挂篮变形计算
挂篮变形包括：
桁架弹性变形、前吊带弹性变形及非弹性变形。
桁架变形计算：
将桁架简化为铰接形式，按各个梁段的不同重量，分别计算其弹性变形。
前吊带变形计算：
将底模架前横梁简化为弹性支承的连续梁，根据各个梁段的实际荷载计算各个支承的受力，然后根据受力情况计算出吊带的变形量。
非弹性变形测试：
挂篮的非弹性变形由挂篮试压试验来实测，对于未经试压的挂篮，参考已试压挂篮（各套挂篮为同一型号、同一工厂，同一工艺加工）的变形值在第一次挂篮施工时设置，对于已试压的挂篮认为非弹性变形已消除在施工时不再考虑。
（二）箱梁挠度观测
挠度观测是箱梁施工观测的主要内容。
箱梁分段悬浇时，影响挠度变化的因素有：
1、挂篮的弹性变形和非弹性变形产生的挠度；
2、预拱度；
3、各梁段自重的挠度；
4、各梁段预应力产生的挠度；
5、挂篮自重及施工荷载变化引起挠度；
6、混凝土徐变引起的挠度；
7、温度变化引起的挠度变化；
这些因素均是挠度观测计算的依据，观测方法如下：
挠度观测采用自动安平水准仪在每一节段施工完成后与下一节段底模标高定位前的桥面标高观测，均安排在早晨太阳出来以前进行。
混凝土浇筑前后预应力张拉前后，挂篮行走前后都要进行挠度观测。
温度观测是影响主梁挠度的主要因素之一。
温度包括日温和季节温度。
由于温度变化的复杂性，挠度在理想状态下计算时不可能考虑温度的影响，温度的影响只能通过实时的观测加以修正。
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