天然气管道工程施工管理方案文档格式.docx
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二、编制原则
1.在认真、全面地阅读本工程招标文件、有关设计图纸及地质资料的基础上，领会和贯彻设计意图及对施工组织设计的要求，针对本工程的特点结合我公司在类似工程施工的技术优势和施工经验，本着实事求是、科学的态度，编写本工程施工组织设计。
2.根据本工程招标文件,在本工程施工组织设计中，将重点阐述有关保证工程施工进度和施工质量的保证体系及具体措施。
并且将在保证本工程施工进度和质量的前提下选择最优施工方案加快施工速度，同时加强现场施工管理，合理组织部署施工，积极配合建设单位、监理单位对本工程在施工过程中的检查验收工作，加强原材料的质量控制及各施工工序的施工过程控制，充分体现我公司“优质、高效、文明”之宗旨。
三、编制依据
1.渤海精细化工及渤海精细化工（一化）配气工程施工图纸；
2.施工现场踏勘及通过其它渠道获取的信息；
3.本工程采用的法规、规范、标准
1）、《石油天然气工业输送钢管交货条件第二部分B级钢管》（GB/T9711.2-1997）
2）、《低压流体输送管道用螺旋埋弧焊钢管》GB/T5037-2000
3）、《钢制对焊无缝管件》GB12459-2005
4）、《管道下向焊接工艺规程》SY/T4071-93
5）《工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50235-97）
6）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
7）、《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺及质量分级》GB/T12605
8）、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345
9）、《钢制焊接燃气管道施工技术要求》Q/MYJ01-2005
10）、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005
11）、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98
四、工程目标
1.质量目标
严格执行《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005及其系列标准，确保“一次验收通过，合格率100%”，达到国家施工验收规范合格标准。
2.工期目标
25天（日历日）。
3.安全目标
⑴杜绝重伤和亡人事故；
⑵一般事故频率控制在1.5‰以内。
4.经济目标
⑴降低成本率1.5%；
⑵科技进步效益率3%。
5.其它目标
⑴实施绿色施工和“五化”（硬化、净化、绿化、亮化、美化），创市级安全文明施工样板工地；
⑵创用户满意工程。
1.2工程特点:
1.2.1．本工程为燃气管道工程，对工程的质量有很高的要求，保证管道焊接、安装、回填的施工质量，确保使用安全是本工程的关键所在。
1.2.2．防腐的质量直接关系到燃气管道的使用寿命和安全，所以在防腐施工时必须严格控制。
第二章、项目班子主要管理人员
我公司为燃气工程专业队伍。
我公司有齐全的施工燃气工程所需的设备，并积累了较丰富的实践经验。
总结以前的施工经验并结合本工程的特点，我公司拟成立以下组织机构，确保工程高质、安全、如期完成。
一、施工组织机构
我公司拟派业绩突出，具有丰富类似施工经验、协调能力强的项目经理及相关管理人员组成工程项目经理部，实施项目法管理，实行项目经理负责制。
项目经理部组织机构图
2、项目部主要人员职责
项目经理：
全面负责本项目的施工组织管理及决定本项目的重大决策及向上级公司汇报。
项目施工负责人：
负责监督劳务队人执行各项规定。
项目技术负责人：
对本项目的技术工作进行全面管理。
第二章、专业人员技术力量
我公司拥有一大批具备丰富施工经验的工程技术人员。
本工程中需投入的特种作业人员主要有电焊工（氩弧焊、电弧焊）和电工两种。
第三章劳动力计划
劳动力进退场计划表
序号
机械名称
按施工进度进行调整
总计
1
普通工
5
2
电工
3
电焊工
4
氩弧焊工
起重工
7
钳工
8
管工
9
后勤
10
合计
17
第五章施工进度进度计划及工期保证措施
第一节、施工进度计划
本工程工期25天（日历日）。
具体进度计划见施工进度计划表
第二节、施工工期保证措施
我方承诺按甲方要求的工期开工，按时竣工。
该项目因工期要求紧，技术要求高，工程量大，考虑到施工机具的合理有效投入，施工中各构筑物能产生相互影响，对工期目标实现造成很大困难，我方将充分发挥专业队伍，配套齐全，机械化施工水平高的优势，前期工作做到三快，即：
进场快、安家快、开工快；
在保证重点、兼顾一般、统筹安排、全面展开的原则指导下，科学合理地组织施工，保证在计划的工期内完成该项目的施工任务，具体措施如下：
1、组织措施
施工前进行项目经理部的人员组织、机构建立。
对该工程所需的机械设备进行检修保养，落实材料的产地和供应情况，做到人员、材料和机械设备能按需要及时供应到位。
1.1编制切实可行的施工进度计划，以工期总体目标为控制前提，控制关键线路上的各工作的施工时间，合理的组织立体交叉施工、分段流水作业，实行工期动态管理，保证施工按计划进行。
1.2.本工程作为公司重点工程，公司将在人力、物力、财力上充分作好准备，确保工程资金专款专用，并组织公司相关部门做好配合协作，保证本工程劳动力、工程材料、周转材料及时准确到位。
1.3.认真审查图纸及有关技术文件，严格技术交底制，将图纸中的错误消灭在萌芽中。
做好各项技术准备工作，确保施工顺利进行。
1.4.施工现场实行统一安排，统一平衡调度，分阶段安排综合作业计划，建立每周一次的现场专业协调联系会制度，及时解决交叉施工中存在的问题，排除各种影响施工进度的因素。
1.5.合理利用空间，抓好各专业工种的配合和协调工作。
施工时保证质量，一次成活，避免返工，按期完成各分部分项工作。
1.6.做好与建设单位、监理单位、设计单位的配合，及时把设计或变更的内容定下来，保证连续施工，确保进度和质量。
2、技术保证措施
2.1确保机械设备和劳动力投入，备足机械设备易损件，备好发电机，保证机械设备的使用，根据工程需要，可再调入机械设备和劳动力，进一步加强施工力量，加快施工进度。
2.2外部环境允许条件下，组织夜间施工。
2.3严格按施工方案组织施工，避免发生质量事故，影响施工进度。
2.4若遇不可预见情况，发生工期延误，要及时调整施工计划，加班加点实现工期目标。
2.5对采用新材料、新工艺、新技术的施工项目，在工程开工前必须做好充分的准备，避免仓促开工后，施工方法不当，施工准备不足，使施工不能连续，造成浪费，影响进度。
2.6施工中发生问题，需报项目经理统一协调。
2.7协调好与施工外部环境的关系，组织好施工用的用水、用电，防止因断水、断电影响施工进度，并协调好与当地居民的关系，减少外界因素的干扰。
第六章机械配备投入计划
1.拟投入的主要施工机械设备表
机械设备名称
数量
生产
能力
用于施工
部位
备注
16t汽车吊
拆除、运输、安装
长材运输车
安装拆除、运输、
逆变电焊机
安装
氩弧焊机
砂轮切割机
6
电动角磨机
手动倒链
叉车
现场安装
空气压缩机机
运输
试压设备
11
经纬仪
测量
12
切口机
1
13
发电机
2.机械设备的现场管理
机械设备现场管理的目的，是保证机械设备合理使用和维持机械设备良好的技术性能，以保证施工能连续、协调、高效地按计划进行。
⑴机械设备进场前的准备工作
为了合理使用机械设备并提高其利用率，施工现场应做好以下准备工作：
①事先做好机械进场的准备工作。
一些大型机械进场，对运输道路的负荷有一定要求，如现有道路不能满足要求时，要进行加固处理。
②根据施工要求和现场条件，合理布置机械设备。
③根据机械设备使用要求，事先做好水、电、压缩空气等的供应，线路敷设到位。
④根据施工组织设计确定的机械设备需用计划，组织好机械设备的进场顺序和时间，需租赁者按计划办好租赁手续，保证按时进场。
⑤进入现场的施工机械设备，应保持良好的技术落后状态，并在作业前进行必要的检查和保养，以确保在作业中能安全运行。
⑦根据施工进度计划的要求，确定机械设备的作业班组，并确定作业班制，对大型机械要提高其利用率。
⑧在机械设备作业现场，要悬挂简明的安全操作规程和岗位责任制的标牌。
⑵机械设备的合理使用
机械设备的全理使用是提高机械设备生产率和维持其良好技术性能的关键，同时也可避免机械事故和安全事故，是机械设备管理中的重要内容之一。
在这方面应注意下列各点：
①人机固定，实行机械使用和保养的责任制，将机械设备的效益和个人经济利益挂钩，充分调动操作人员的积极性。
②机械设备的操作人员，必须按规定做好机械设备的例行保养，使机械设备始终处于良好的状态。
③机械设备不能超负荷运行和违章作业，防止机械设备早期磨损或产生安全事故。
④在机械作业前，有关技术人员或管理人员要向机械操作人员进行安全技术交底，使机械操作人员对施工要求、周围环境和场地条件及一些特殊要求等有清楚的了解，指挥人员要根据机械设备的安全操作安排工作和指挥生产，不得野蛮施工、违章作业和强令机械带病操作。
⑤要为机械设备的施工创造有利的条件，包括场地布置、道路畅通、夜间照明、水电供应等。
⑥实行操作证制度，持证上岗，实行岗位责任制，专门的操作人员要经过培训和统一考试，考试合格，由专业单位发给操作证，凭证上岗，进行机械操作，这是合理使用机械和延长机械使用寿命的重要措施。
⑦机械设备尽量做到一机多用，以提高机械的利用率。
如起重机械除用于构件或其它物件垂直运输或安装外，还可用于装卸、堆放等作业；
挖土机经过改装后也可进行多种作业等。
⑧要根据施工进度计划组织和协调好机械的流水作业，使机械做到均衡、连续的作业，尽量不停歇或少停歇，对大型机械尽量三班作业，充分提高其利用率。
⑨搞好班组核算，加强考核和激励。
⑶机械设备的保养和维修
①机械设备的保养
机械设备的保养的目的是为了保持机械设备良好的技术状态，提高运转的可靠性和安全性，延长使用寿命，提高机械设备的生产率。
机械设备保养的内容包括清洁、紧固、调整、润滑和防腐。
清洁是对机械设备的零件定期进行检查和保养，以减少零件运动时的磨损。
紧固是对机械设备零部件的连接件及时检查和紧固，以避免零部件的松动，引起零部件受力不匀，产生冲击、漏电、漏油等故障。
调整是对零件的相对关系和工作参数（间隙、角度、行程等）进行检查调整，以保证零部件的正常工作。
润滑是按操作规定定期加注或更换润滑油，以减少零件磨损。
防腐是对机械表面或零部件涂抹油脂或防锈漆，以防止因锈蚀而影响机械设备正常运转。
机械设备的保养分例行保养和强制保养。
例行保养乃正常使用的管理工作，它不占用机械设备的运转时间，由机械操作人员在工作之前或机械运转间隙进行，其主要内容为机械清洁、检查和润滑。
强制保养是隔一定周期、机械设备停工进行的保养。
保养周期根据各类机械设备的磨损规律、作业条件、操作维护水平等确定。
②机械设备的维修
机械设备的维修是对机械的正常损耗进行检查和修复，对磨损厉害的零部件进行修复或更换，排除机械运行的故障，保证机械的正常运转，延长机械使用寿命。
机械设备的维修分为大修、中修和小修。
第七章、施工方案或方法和施工措施
施工流程：
管线拆除分解送检复试管线喷砂除锈管材运输吊装
管线安装、管道无损检测、强度试验、泄露性试验试压、吹扫
管线外表面防腐氮气置换
（一）、原管道、阀门拆除
1、施工前做好各种消防灭火措施，并予先考虑好可能会发生的各种危险。
并做好相应的安全防范措施。
2、原管线的拆除位置在公用管道墩和管廊上，切割位置均为原焊口，在拆除工程中要防止破坏其它管道，使用乙炔气割将管线切成管段，用吊装带将管段固定后，依次吊装。
该段管线有6处桁架，桁架上的管线拆除时，拆除人员在桁架上进行拆除施工时，需系好安全带，管线的吊装采用垂直吊装，禁止吊车侧面提升管道。
3、拆下的阀门、仪表用煤油清洗干净。
拆除施工完毕后保证施工现场的整洁，以便安装工程的继续施工。
（二）、送检、复试
（三）喷砂除锈
切好并复试合格的管材送至厂内进行除锈。
除锈可采用喷砂或抛丸。
除锈等级不低于Sa2.5级，管道内壁浮锈的清除，我单位采用拉镗的方法，拉镗工具为自制钢丝球笼，两端系钢丝，在管道内壁往复抽拉。
拉除锈后管道外壁在场内涂刷一遍底漆后用防潮的材料将管材包装好运至施工现场。
（四）管材运输
运输过程中防止机械对管材的损伤。
吊装时使用吊带进行吊装。
（五）管线氩电连焊
本工程管道主要为碳钢（20#）管道，管道焊口均采用氩弧打底，手工电弧焊盖面。
焊接前，根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，焊工按照焊接工艺卡的要求进行焊接。
1、管道预制
1.1、预制前，先清理平整预制场地。
1.2、在清理平整好的场地上，每隔两米左右一排道木，以利于管道的对口与焊接。
1.3、在主管上进行支管开孔时，要预先开好，并清理干净管道内部的杂物。
1.4、管道材料切割下料时，应进行实测实量，并将测量结果标注于轴侧图上。
对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。
1.5、钢材的切割及管道坡口的加工：
DN≤50的碳钢管、镀锌钢管，采用机械切割；
DN＞50的碳钢管和镀锌钢管可用氧乙炔气割后进行打磨。
管子切口表面应平整、无裂缝、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1％，且不超过3mm。
1.6、壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10％，且不大于0.5mm。
1.7、管道原材料予制前，清理管子内部，封口运至现场。
予制完毕的管道（包括支架）清理完毕后，用记号笔做好图号标记，封闭管口，并堆放整齐，以备安装时查找。
2、管道安装
2.1管道安装的基本顺序：
先大管，后小管；
先主管，后伴管；
先干线，后支线；
先高压管，后中低压管。
2.2管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。
管架制安严格按设计图纸进行，未经设计单位书面同意，严禁变动其型式和规格，特别是热力管线、机器出入口管线和高压管线更要一丝不苟。
2.3管道对口时，在距离接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为≤1mm；
当管子公称直径大于等于100mm时，允许偏差为≤2mm。
但全长允许偏差均为
10mm。
2.4管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的偏斜、空隙、错口等缺陷。
2.5法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。
螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，紧固后的螺栓和螺母平齐。
2.6垫片使用严格按设计图进行，不得混用。
垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符。
2.7管道上仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进行。
2.8设备进出口管线与设备法兰连接处应设隔离盲板，并做好详细记录，待管道吹洗合格，试车前经确认后拆除。
3、法兰的安装
3.1法兰安装前，再检查一遍法兰密封面及垫片，不能有影响密封性能的化痕等缺陷。
3.2连接法兰的螺栓能在螺栓孔中顺利通过。
法兰密封面的平行偏差及间距符合表5.4-1的规定：
3.3法兰连接使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固后螺栓与螺母平齐。
表6.4-1法兰密封面间的平行偏差及间距
（单位：
mm）
管道级别平行偏差间距
DN≤300DN＞300
SHA0.40.7垫片厚+1.5
SHB0.61.0垫片厚+2.0
3.4安装垫片时，要使垫片与法兰同心，防止垫片插入管子内部。
3.5露天装置法兰螺栓应涂敷二硫化钼。
4、阀门的安装
4.1阀门应在干净的前提下安装，除了焊接和热处理时将阀门开启之外，在配管过程中不得将阀门打开。
4.2安装有流向的阀门时应按照配管图使其与流向一致。
对于阀门流向与管线的流向相反时，要特别注意，并挂牌标注。
5、支吊架的安装
5.1支吊架按照管架详图进行安装，部分予制好的支吊架稍作修整即可安装，支吊架安装牢固，并与管子接触良好。
5.2无热位移的吊架吊杆垂直安装。
有热位移的吊架吊点在相反方向位移量的1/2位置。
有热位移的管道的固定支架的安装方向要特别注意。
5.3管道安装过程中，有坡度的管道支架，安装时应保证管道的坡向和坡度。
5.4管道临时支架的使用应注意，不得将其焊在管道上，管道定位后，及时将临时支架更换为正式支架。
5.5安装完毕后，逐个核对，确认。
5.6、管道静电接地
接地线按设计要求安装，用作静电接地的材料和零件，安装前不得刷漆，导电接触面必须除锈并连接可靠。
6、管道焊接要求：
6.1焊工必须在合格的项目内进行管道的焊接，连续中断合格项目焊接工作六个月以上，仍需进行压力管道焊接时，必须重新进行考核。
6.2焊接环境温度低于
-20℃时，应停止施工或采取措施提高环境温度进行施工。
6.3在大风、雨、雪天气中施工，必须采取措施满足焊接工艺要求。
可用防雨布搭设一个小棚子，在小棚子里面焊接。
6.4焊接之前，焊件表面必须清洁干净，不允许存在铁锈、铁磷、油污、油漆、沙子等异物。
6.5用于清洁焊件的金属刷应分开，不同的材质使用不同的金属刷。
6.6不得在焊件表面引弧或试验电流。
6.7所有管道必须采取多层焊接，在上层的溶渣、裂纹或其他缺陷彻底清除后，再进行下一层的焊接，已完成的焊件周围的溶渣和溅出物在焊接完后，立即除掉。
（七）、管道系统试验及吹扫
1、管道系统吹扫
管线安装完毕后需用起点压力为0.1MPa的压缩空气对管段进行分段吹扫，吹扫时应逐渐提高风速，稳定风速不得小于20m／s，吹扫口设在开阔地带并加固，吹扫反复进行多次，直至出风口无杂物吹出时为合格。
吹扫完后方许安装所有阀门。
2、试压：
2.1强度试验：
试验介质为压缩空气，试验压力为0.6MPa，试验顺序为先分段后整体进行，试压时，压力应缓慢升高，达到试验压力后，稳压1小时，然后仔细进行外观检查，并对全部管口、法兰和焊接接头部位用涂刷肥皂水的方法检查，如不漏气，压力表读数不下降，则强度试验为合格。
2.2气密性试验：
试验介质亦为压缩空气，压力为0.46MPa，在气密性试验开始之前，应向管道内充气至试验压力，保持一定时间，达到温度和压力稳定。
气密性试验时间为24小时，压力降不超过下式计算结果为合格：
气密性试验的计算公式见：
确保工程质量和工期的措施
9、无损检测
管道焊口无损检测由具检测资质的第三方负责（甲方委托）。
（九）资料整理、竣工验收：
资料的收集、整理工作由工地技术负责人牵头，由资料员负责，应收集如下资料：
9.1设计审批，质量监督验收报表。
9.2开、竣工报告。
9.3图纸会审记录，测量放线记录。
9.4竣工图，设计变更通知。
9.5焊缝外观检查记录及无损探伤报告。
9.6防腐工程验收记录。
9.7管道吹扫记录，工程自检及压力试验自检记录。
9.9设备和材料的合格证书及检验合格证。
第八章、工程质量保证措施
一、质量保证体系
1.质量保证体系
1.1质量保证组织机构
严格贯彻执行GB/19001-2000质量标准，在已通过国家认证中心贯彻认准的基础上，遵循既定的管理方针，建立以项目经理为核心，专职质检员为主，各部门、专业的负责人及技术人员、管理人员、分包单位负责人组成的质量保证体系，形成从上到下全方位、全过程的质量监控网络。
明确项目经理、项目副经理、项目工程师及各级管理、检验、试验、技术、操作人员的质量职责，实现质量一次成优、整体创优的目标。
1.2成立全面质量管理（TQC）小组
根据本工程的特点及高质量要求的难点，决定成立以项目经理为组长，专职质检员为副组长；
有关工程技术管理人员及各主要作业层骨干为成员的全面质量管理领导小组，对主要工序及工程中高、难度的分项工程，进行P（计划）、D（实施）、C（检查）、A（处理）工程程序循环，不断地提高工程质量。
1.3质量管理责任制
项目经理部各职能部门、人员、作业层均制定质量管理责任制，明确各工作岗位应承担的责任及达到的质量要求，为实现这一质量目标应拥有的权限范围；
达到质量目标后应获得的利益及达不到质量目标应受的处罚。
管理层质量责任制建立后，将其纳入年度考核内容，与年度工奖挂钩，作业层实行“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全（包括文明施工）、定报酬、定奖惩”的“七定”质量承包责任制。
1.4专职质检员配备：
根据招标文件规定，结合本工程施工工期、质量目标等情况，配备2人负责管道焊接的专职质检员，分工明确，责任落实到人。
1.5质量目标管理
1.5.1本工程质量目标是：
总体质量目标为创精品工程，争创优良工程。
要广泛宣传、教育，使每个职工要有明确的创优名牌意识，激发职工对质量的责任心，调动职工劳动生产积极性，勇于向上的进取心，充分发挥每个参战人员最大的潜在能力，增强职工的集体荣誉感和责任感，为实现这一质量目标而奋力拼搏。
1.5.2项目管理班子在组织施工过程中，重点突出质量进度发生矛盾时，必须服从质量，充分发挥质量否决权的作用。
1.5.3在质保体系有效运转上狠下功夫，认真落实质量责任制。
1.5.4重点完善施工现场管理体系，深入开展“三工序管理”，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序，使全过程处于受控状态。
1.6标准化管理
1.6.1定工艺施工标准
对目测观感影响较大
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