压缩天然气汽车加气站安全检查表Word格式.docx

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1.7违章搭建

站内无违章搭建的建构筑物

2

站区管理

2.1安全警示标志

入口和外墙有禁火、限速、禁止使用电子设备等安全警示标志；

安全标志醒目，无模糊、损坏现象

2.2人员进出管理

现场检查、询问和查阅门卫登记

工艺装置区除本站工作人员外，不得有其他无关人员，外来人员确需进入的，应有登记，进入工艺装置区的人员着防静电工作服，严禁携带非防爆型电子设备和火种

2.3人体静电消除装置

现场检查和测试

工艺装置区入口处安装有人体静电消除装置，工作人员能按规定触摸释放人体静电

2.4制度上墙

C

各岗位醒目位置悬挂岗位职责、操作规程和应急处置措施

2.5巡检

查阅巡检记录

对工艺装置定时巡检，有巡检记录

3

调压计量装置区

3.1腐蚀

设备和管道外表无明显锈蚀现象

3.2紧急切断

进站管道设有紧急切断阀，动作迅速，关闭紧密，可手动操作的紧急切断阀位置便于操作

3.3压力

气源进口有压力表（设调压装置的调压装置后也有压力表），压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记

3.4过滤器

过滤器定期排污，两侧压差符合工艺要求

3.5法兰

现场检查并检测

法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接

3.6管道和阀门标识

气相管为黄色，排污管为黑色，每条管路上有流向标识，阀门应悬挂开关状态标志牌

3.7安全阀

安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好，安全阀与管道间的阀门全开

3.8放散管

现场检查并测量

安全阀排气口有放散管，放散管为紫红色，放散管管口高出设备平台2m且高出地面5m

3.9灭火器

配备4kg手提灭火器不少于2具。

灭火器完好有效，有定期检查记录

3.10电气防爆

电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙

3.11接地

工艺装置接地线连接完好

4

脱水装置区

4.1外观

设备和管道外观无严重锈蚀现象

4.2压力

每台脱水罐有压力表，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记

4.3露点检测

有露点检测记录，露点符合《车用压缩天然气》GB18047的要求

4.4防灼烫

脱水装置热气出口管道保温层完好，外表不烫手

4.5凝液收集

脱水凝液有专用收集装置，不得随意外排

4.6法兰

4.7管道和阀门标识

4.8安全阀

安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好，安全阀与脱水罐间的阀门全开

4.9放散管

4.10灭火器

4.11电气防爆

4.12接地

5

卸气装置区

5.1气瓶车数量

现场检查并计算

站内有固定储气设施时，现场停放的CNG气瓶车不超过1辆，无固定储气设施时，现场停放的CNG气瓶车不超过2辆

5.2停车位

地面有清晰的气瓶车停车位标线，气瓶车在指定位置停放

5.3防撞设施

卸气柱面向车辆一侧设有防撞柱，高度不低于0.5m

5.4防静电

有静电接地线和接地报警器，无锈蚀，报警器工作正常，卸气时与气瓶车有效连接

5.5软管

软管完好无损，无裂纹，无泄漏现象，长度不超过6m

5.6压力

卸气装置压力表完好，压力正常

5.7电气防爆

5.8连接

卡套、锥管螺纹连接紧密，无泄漏现象

5.9灭火器

至少配备4kg手提灭火器2具。

6

压缩装置区

6.1压缩机可靠性

压缩机正常工作，无异常响声、部件过热、天然气泄漏及异常振动等现象

6.2压力表

压缩机进口和出口有压力表，分离缓冲罐和容积大于0.3m3的排气缓冲罐也有压力表，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记，压缩机出口压力不超过25MPa

6.3温度

压缩机冷却系统有温度检测装置，且具有远传功能

6.4安全阀

压缩机出口安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好

6.5放散管

安全阀排气口有放散管，放散管为紫红色（不锈钢管可采用色环），放散管伸出房顶至少2m，且高出地面至少5m，管口垂直向上，无妨碍放散的装置

6.6机械防护

压缩机运动部件外侧有防护罩，防护罩接地

6.7应急照明

压缩机间内设有应急照明，应急照明设施完好

6.8电气防爆

6.9接地

撬体和设备接地线连接完好

6.10法兰

6.11阀门标识

阀门应悬挂开关状态标志牌

6.12灭火器

每50m2至少配备4kg手提灭火器2具。

6.13可燃气体检（探）测器

压缩机间或撬体内应安装有可燃气体检（探）测器

6.14机房通风

采用敞开或半敞开式，封闭式建筑在屋顶开有通风孔，通风良好

6.15建筑防火防爆

耐火等级不低于二级，门、窗不应内开，无其他可燃杂物，与毗连建筑之间为无门窗洞口实体墙

6.16管道穿墙

穿墙管有套管，套管与管道间的空隙用柔性材料填实，墙壁无震动裂痕

6.17凝液收集

压缩凝液有专用收集装置，不得随意外排

7

液压装置区

7.1液压泵可靠性

液压泵无异常响声、部件过热、天然气泄漏及异常振动等现象

7.2安全阀

安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好

7.3放散管

安全阀排气口有放散管，放散管为紫红色（不锈钢管可采用色环），放散管伸出房顶至少2m，且高出地面至少5m，管口垂直向上，无阻碍装置

7.4应急照明

液压撬内设有应急照明，应急照明设施完好

7.5电气防爆

7.6接地

7.7密封

密封完好，无液压油泄漏现象

7.8阀门标识

7.9灭火器

7.10可燃气体检（探）测器

液压撬体内安装有可燃气体检（探）测器

7.11机房通风

液压撬上部开设有通风孔，通风良好

8

储气瓶

8.1腐蚀

现场观察

8.2压力

进气总管上有压力表，压力表完好，压力正常，且不超过25MPa

8.3切断阀

进气总管和每个储气瓶均有切断阀，切断阀动作灵活，关闭紧密

8.4连接

8.5阀门标识

8.6气瓶支架

储气瓶卧式，且固定在独立支架上，支架稳固

8.7放散管

储气瓶进气总管有泄压放散管，放散管为紫红色（不锈钢管可采用色环），放散管管口垂直向上，管口高出屋面或平台2m，且高出地面5m

8.8灭火器

配备2具35kg推车式干粉灭火器。

8.9电气防爆

8.10接地

储气瓶接地线连接完好

8.11防护墙

接口端朝向建构筑物时，有厚度不小于200mm的钢筋混凝土实体墙，高度高于储气瓶1m及以上，长度为储气瓶（组）宽度两端各加2m及以上

8.12防撞设施

储气瓶临近汽车通道一侧有高度不小于0.5m的防撞栏（柱）

8.13排污收集

储气瓶排污有专用收集装置，不得随意外排

9

储气井

9.1井口

井口固定牢靠，水泥无开裂现象

9.2压力

进气总管和每个储气井上有压力表，压力表完好，且不超过25MPa

9.3切断阀

进气总管和每个储气井均有切断阀，切断阀动作灵活，关闭紧密

9.4连接

法兰、卡套、锥管螺纹连接紧密，无泄漏现象

9.5阀门标识

9.6灭火器

9.7电气防爆

9.8排污收集

储气井排污有专用收集装置，不得随意外排

10

加气区

10.1安全警示标志

罩棚立柱上有醒目的严禁烟火、禁止打手机、限速等安全警示标志

10.2防撞设施

加气机面向车辆一侧设有防撞柱，高度不低于0.5m

10.3紧急切断

每台加气机有紧急切断阀，操作方便，动作迅速，关闭紧密

10.4压力表

加气机上有压力表，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记，且不超过20MPa

10.5软管

软管完好无损，无裂纹，无泄漏现象，安装有拉断阀，长度不超过6m

10.6应急照明

加气罩棚和营业室设有应急照明，应急照明设施完好

10.7电气防爆

10.8灭火器

每2台加气机至少配备4kg手提灭火器2具。

10.9可燃气体检（探）测器

设在罩棚下的加气机应安装有可燃气体检（探）测器

10.10加气作业

加气作业时，车辆停靠稳固，人员下车站于安全区域，后备箱打开，操作人员能履行充装前和充装后的检查职责

11

公用辅助设施

11.1配电房

配电室高出本层地面或有防水措施，门向外开启，门窗关闭密合，孔洞有防小动物进入的网罩，配电柜上有当心触电的警示标志，至少配备两具灭火器，电缆沟盖板完好，有绝缘垫，有应急照明，室内无其他可燃杂物堆放

11.2循环冷却系统

循环水系统有水质软化装置或使用软水，水质符合要求，循环水泵有防机械伤害保护装置

12

控制系统

12.1压力

现场检查并测试

进站气源压力（或气瓶车气体出口压力）、压缩机进口和出口压力（或液压油注油和回油压力）、加气压力数据能显示与保存，并具有超限报警功能，压缩机出口压力高限与压缩机停机联锁（或气瓶车气体出口压力高限与液压泵停机联锁）

12.2加气压力

随机调取一天加气记录

无超过20MPa现象

12.3冷却系统温度

压缩机冷却系统温度数据能显示与保存，并具有超限报警和与压缩机停机联锁功能

12.4润滑系统

压缩机（或液压泵）润滑油压力数据能显示与保存，并具有低压报警和与压缩机（或液压泵）停机联锁功能

12.5可燃气体检测报警

可燃气体检测报警信号应能发送至有人值守的控制室或值班室，指示报警设备正常工作，有对应的检（探）测器位置标签或分布图

12.6不间断电源

报警系统配备有UPS不间断电源

13

检测检验及评估

13.1防雷、防静电检测

查阅检测报告

防雷、防静电检测在有效期内

13.2特种设备检验

查阅检验报告

脱水罐、分离缓冲罐、排气缓冲罐、储气瓶或储气井等压力容器具备使用登记证，全面检验报告在有效期内

13.3安全阀校验

查阅校验报告

所有安全阀经校验，校验报告在有效期内

13.4压力表检定

查阅检定证书

用于安全防护的压力表经检定，检定证书在有效期内

13.5可燃气体检测报警器检定

所有可燃气体检测报警器经检定，检定证书在有效期内

检查人（签名）：

检查时间：