某水电站施工设计完整版.docx

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某水电站施工设计完整版

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某水电站施工组织设计

第一章   工程概况

1.1 工程概况

1.1.1概况

（1）枢纽布置

某水电站坝址位于修河某峡谷出口下游约500m，坝址距修水县城14.5km。

枢纽建筑物主要由混凝土坝、土坝、引水发电系统等组成，本标为引水发电系统。

引水发电系统布置于右岸，由引水明渠、发电厂房和尾水渠组成。

引水渠前清库段长718.39m，引水渠长218.95m，渠底宽度35m;厂房布置在冲沟出口，其长度为65.4m、宽度为14m、高度为39.41m，厂房内安装2台单机容量为20MW的贯流式发电机组尾水渠长度590.06m，渠底宽15~56m。

1.1.2自然条件  

（1）水文气象

   修河流域位于亚热带季风气候区，暧湿多雨，气候温和，多年平均气温16.50C，多年平均降雨量1618mm（修水县气象站资料），约一半降雨量集中在4~6月。

坝址以上集雨面积为5343km2，多年平均流量为151m3s，洪水多由暴雨形成。

3月份开始涨水，4~7月份为汛期，4个月的水量占全年总水量的65.7%，全年最大洪水多出现在6月份，5月份和7月份次之，洪峰历时一般3~5d。

8月~次年2月份为枯水期，尢以10月~次年1月为最枯时段，。

4个月的水量占全年水量的10.2%。

（2）工程地质

线路全长约1625m，由引水明渠，厂房和尾水明渠组成。

引水线路在清库段后，由北280西转向北，经Ⅱ级阶地开挖明渠进入发电厂房，再于Ⅰ、Ⅱ级阶地形成尾水明渠，渠向由北折转为北600东入修河。

1）引水明渠。

位于渡槽以北Ⅱ级阶地，地面高程一般92.00～96.00m，地形平坦。

明渠冲积物厚一般为5～10m，上部主要为粘土、粉质粘土，含少量砾粒、卵粒；下部为砂卵砾石加粘土，厚1.8～3.9m，局部仅0.5m。

明渠右侧丘岗地带为残坡积物覆盖，厚一般为2～4m。

下伏基岩为泥质粉砂岩或粉砂质泥岩，基岩面高程83.00～86.00m，强风化下限深度一般为10～15m。

2）厂房。

位于六都Ⅱ级阶地，主厂房紧邻右侧的红层丘岗。

阶面高程93.00～96.00m，地形较平坦。

厂址覆盖层厚度一般为10～13m，近轴线附近与其东侧覆盖层较薄，为4～10m，厂房西北角部位最厚，达19.8m。

冲积物上部一般为粉质粘土、粘土，含少量卵砾石；下部为砂卵砾石夹粘土，厚度1.5～3.9m，西北角处最厚达7.95m。

下伏基岩为白垩系含砾中粗砂岩、砂砾岩，两种岩性质相间或相夹产生，岩性较不均一，强度变化较大。

厂址基岩面高程一般为83.00～84.00m，西北角和东南角一低一高，高程分别为73.52、90.72m。

由于岩性软弱，又不均匀，岩体风化较深且变化较大。

轴线附近强风化下限深度为11.80～11.75m相应高程为82.92、75.66m轴线以西风化加深，强风化深度25.00～34.65m。

强风化带岩石胶结差易断碎；中等风化带中砂砾岩岩块不易掰碎；微风化岩体完整性较好。

厂房区地下水主要埋藏于下部砂卵砾石层中bai。

上部潜水埋藏深度0.2~2.0m，随气候变化；下部含水层水位相对稳定，水位一般为87.00~89.00m，西北角最低为83.16m。

上部土层渗透系数一般为0~2.31×104cms，平均为6.48×10-5cms；下部砂卵砾石层渗透系数一般为2.31×10-4~1.39×10-3cms，西北角砂卵石层最厚，渗透性较大，最高达1.44×10-2cms，平均为3.40×10-3cms，属中等透水，局部强透水。

下伏基岩透水性均较小，强风化带、中等风化至微风化带透水率分别为0.58~10.6lu、0.45~1.1lu，属弱至微透水。

3）尾水渠。

尾水自出厂房后，于六都陈家折转至下游，途经Ⅰ、Ⅱ级阶地，地形较平坦，地面高程一般为85.00～91.00m，冲积物厚度一般为8.0～14.4m。

上部土层厚度变化较大，尾水出口厚度可达8.9～10.6m，其余中段一般为0.5～3.3m；下部砂卵砾石一般为5.1～9.7m，尾水渠出口为1.2～3.8m。

尾水渠下伏基岩主要为砾中粗砂岩间夹砂砾岩、泥质粉砂岩间夹粉砂质泥岩和含砾中粗砂岩。

基岩面高程70.66～74.36m。

岩性较软弱，遇水易软化，风化深度较大。

除尾水出口强风化深度较浅为12.5～14.4m外，其余各段强风化深度均在20.0m下以以。

1.13交通状况

整个厂区新建和在建的公路网已初步形成。

汛期渡口码头已在施工，厂外省道、国道四通八达滿足整个施工要求。

运输方便。

1.1.4承包范围

1）主厂房工程

2）引水明渠工程 

第二章 主体工程施工 

一、厂房施工方案

厂房是本工程的重点施工部位，也是难点部位，长65.4米、宽14米，高39.41米，柱、梁截面大，砼方量大，含筋量高等特点。

施工的总体思路：

以主机间为重点部位，控制整个施工工期、强度、劳动力，同时协调好挡水墙砼、闸墩砼、安装场、回车场段砼施工使整个施工形成良好的流水、机械、人员调配。

主要工序施工方法如下：

2.1.1土石方工程

2.1.1.1土方开挖

本工程基础开挖一般进行负挖，开挖机械设备以反铲挖掘机为主，使用自卸汽车运输至指定位置卸弃，利用推土机平整松散杂土或平整场地。

土方开挖将遵循从上到下，依次分层开挖的原则，每一层开挖厚度为3~4米。

利用机械开挖至基底设计标高时，将预留至少150毫米保护层，以免机械挖掘破坏基底土的天然结构，从而降低地基承载能力。

保护层的开挖将采用人工挖掘整平至基底设计标高。

     （0.75-1.0）H     L      B     L     （0.75-1.0）H       

+0.00

土方开挖 

+0.00

基础四周边坡按1：

0.75~1.0坡度进行开挖修整，基础底部开挖尺寸将按技术规范要求预留，见土方开挖图。

基础土方开挖程序见下图

石方开挖

图示说明：

H—开挖深度

         B—基础结构尺寸

         L—开挖预留宽度，当:

H＜1.0m   L=0.5m

                                H＞2.0m   L=1.0m

                          1.0m＜H＞2.0m   L=H2

2.1.1.2石方开挖

①首先将开挖区范围内浮土彻底清理干净并运走，然后对整个工作区进行一次测量，定出基坑开挖和沟槽开挖的边线及开挖深度。

②基础开挖深度较深，采用分层爆破开挖，分层厚度约2~3米，开挖边坡为1：

0.1~1:

0.25。

a.先打预裂孔，预裂爆破能保证爆破开挖的边界与设计轮廓线相符合，不出现超挖或负挖，保证开挖边界线上岩体的完整性。

为保证爆破深度，采用中深孔钻机凿岩爆破施工最佳，可采用Φ70mm液压潜孔钻，在基础四周边界打垂直炮孔，孔点直径约0.5m，间隔孔装药，每孔又分段装药，每孔装药量将严格按规范要求进行计算，各种爆破参数应合理分析选用。

b.待第一次开挖深度完成后，再进行第二层开挖，具体施工方法同第一层。

c.开挖到位后，将岩碴清理干净，不够位的局部可用风镐或人工斫出，小量的可用浅孔凿岩机打眼装药爆破到位。

③装药及起爆：

装药前，将先清除炮孔周围及孔内积水，用木制圆柱形炮棍装药，在起爆方式上可用微差爆破技术，即利用毫秒雷管分段起爆，爆破时，必须注意安全，每一次爆破都要认真检查测量，并做好安全警戒工作。

④爆破后石碴清运：

用挖掘机配合人工清碴，使用自卸车配合运送。

石方开挖工艺见下图

临时道路

施工方案

基坑外排水

土方开挖

开挖测量

挖、装

运输

指定位置卸

预留保护层

人工开挖清基

地基检查

基础施工

清理

隐蔽验收

分层回填

回填材料检验

验 收

压实试验

基坑排水

合格

合格

施工准备

石方开挖工艺图

临时道路

施工方案

基坑施工排水

石方开挖

开挖测量

测量布孔

钻 孔

装药、起爆爆

装载、运输

指定位置卸

人工开挖清基

地基检查

基础施工

清理

隐蔽验收

分层回填

回填材料检验

验 收

压实试验

预留保护层

爆破检查

石方开挖准备

合格

合格

基础开挖回填工艺流程图

   2.1.1.3基础回填

回填是施工中的项目关键工作，因此，我们将认真做好此项工作。

基础回填前，将清除填方区域杂物、积水、淤泥等，将对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出记录。

回填材料将尽可能采用现场开挖土及爆破石碴。

若现场开挖土不能满足回填要求，可采用中粗河砂、粘土或碎石类土予以回填。

填方施工前，将根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并通过压实试验确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实遍数等参数。

回填料用自卸汽车运至回填区，推土机结合人工将料铺平，然后用压路机或打夯机压实，回填将分层进行，每层铺填厚度为200~300mm。

2.1.1.4施工排水

在基坑底部开挖轮廓线外缘的一侧或四周设临时排水沟，在四角或每40~50米设一个直径（或边长）80~100厘米的集水井，排水沟做成一定坡度，将水导入集水井内，用抽水泵将水井内水抽入基坑外排水沟内。

为避免渗水造成边坡塌方，渗水性土质边坡可适当用草袋或木桩支护边坡，排水沟亦可用草袋砌护，以保证排水畅通。

此方法适用于浅挖基础。

2.1.2基础处理

由于本工程均需要对地基进行处理，工作量十分繁重，根据设计的特点（各地底面高程不同）和工期要求，体的设想是：

直段进行砼浇筑，完工后一月后分段进行固结灌浆。

为确保位置的准确和便于施工，采取先预埋等径套管，按设计要求布置等到底板施工完后，按分段进行灌浆确保工期、质量，具体方法如下：

（1）旋喷灌浆固结施工工序

主要施工顺序为：

钻孔、贯入喷射注浆管至钻孔底设计标高后喷射注浆，当压力流量达到规定值后，随即摆动和提升，进行自下而上喷射。

其施工流程如下图：

定孔位

造孔

下喷射管

制浆

冒浆

喷射

摆动提升

成桩

回灌

结束

（2）旋喷灌浆施工技术措施

①施工过程严格按设计要求和执行<<地基与基础工程施工及验收规范>>GBJ202-83;<<建筑地基处理技术规范>>JGJ79-91;参照<<水工建筑水泥灌浆施工技术规范>>SL62-94<<土坝坝体灌浆技术规范>>SD266-88,并结合防渗帷幕灌浆经验的原则组织实施。

②材料检验：

由材料组对每种进场材料进行材质检验，材料复试，到场材料必须具有符合要求的合格证书。

A、水泥：

采用普通硅酸盐水泥，水泥标号应不低于425#。

B、水：

应符合水工混凝土拌和用水的要求。

C：

掺合料：

有特殊要求时可掺下列掺合料。

如膨胀土、粘性土、砂、其它掺合物、外加剂等。

掺合料和外加剂的质量要符合设计要求，种类及掺入量应通过试验确定。

③成孔注浆

a:

定孔位:

在定孔位时，一定要按照设计放样定孔位，其误差不大于5CM，并用木桩固定，在施工轴线5-10米范围设控制桩。

b:

造孔:

把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架，经技术人员验测合格后方可开钻。

孔深小于30M时，孔底偏斜率不大于1.5%，如果发现钻机倾斜超标，则停机找平后再