鞍钢实习报告Word格式.docx

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二、实习的任务及实习流程

任务：

8月12日参观鞍钢无缝钢管厂

8月13日参观高炉炼铁

8月14日参观冷轧线

8月15日参观连铸炼钢

8月16日参观热轧线

流程：

每一天的实习流程都一样，主要为安全教育→工程技术人员讲解→现场参观实习。

三、实习要求总结

（1）实习纪律

实习为集体活动，在实习期间实行统一行动、统一指挥。

在场内实习时，不得擅自行动，按要求穿着实习服装（安全帽、工作服、防护鞋等）。

在实习过程中服从指挥，遵守作息时间，实行点名制度，不得单独行动。

在实习期间，要讲文明、礼貌，不得打架。

（2）实习安全

在实习过程的每个阶段时刻注意自身和他人的安全，遵守实习要求中的安全内容的实习单位的安全制度。

（3）实习笔记

每人都需带笔记本和笔，在讲课过程中记笔记，在回住宿地之后整理笔记。

指导老师不定期检查实习笔记。

（4）乘车

由于实习地点在外地，路程较远，需要乘坐汽车，往返厂内实习时也统一乘车往返，因此要求必须听从指挥，严格执行相关纪律和指令。

乘车前按照分组整队，经指导教师点名后，等候指令。

上下车时做到有秩序，服从安排，注意谦让，互相帮助，保持车内卫生。

（5）住宿

参加实习的所有人员在实习期间都必须在住宿地住宿，不允许擅自离开，绝对不允许夜不归宿。

保管好自己随身携带的物品，特别是贵重物品要妥善保管。

四、无缝钢管

1.工艺流程

2.生产设备

（1）穿孔机

常用二辊斜轧穿孔。

圆形管坯穿成空心的厚壁管（毛管），两个轧辊的轴线与轧制线构成一个倾斜角。

近年来倾斜角已由6°

～12°

增至13°

～17°

使穿孔速度加快。

生产直径250mm以上钢管，采用二次穿孔,以减少毛管的壁厚。

自动轧管机把厚壁毛管轧成薄壁管。

一般经2～3道次，轧制到成品壁厚。

（2）均整机

结构与穿孔机相似。

均整的目的在于消除内外表面缺陷和圆管的椭圆度，减少横向壁厚不均匀。

近年采用三辊均整机，提高了均整机变形量和均整效率。

（3）定径机和减径机

定径机由3～12架组成，减径机由12～24架组成，减径率约达3～28％。

50年代出现的张力减径机,在调整辊速和减径的同时，以适当的张力控制壁厚。

新型张力减径机一般用三辊式，有18～28架，最大减径率达80％，减壁率达44％，出口速度达每秒18mm。

张力减径机有两端增厚的缺点，可用“头尾端部突加电气控制”或微张力减径消除。

（4）自动轧管机组

常用系列有外径为100mm、140mm、250mm和400mm四种,生产外径17～426mm钢管。

机组的特点是在穿孔机上实现主要变形，规格变化较灵活，生产品种范围较广。

圆坯穿成毛管后插入芯棒，通过7～9架轧辊轴线互呈90°

配置的二辊式轧机连轧。

轧后抽芯棒，经再加热后进行张力减径,可轧成所需的钢管。

五、高炉炼铁

1．炼铁的基本原理：

炼铁是利用高炉的高温将铁矿石融化，同时利用炉内的还原氛围将铁还原出来，汇聚形成铁水。

高炉生产是连续进行的，一座高炉能连续生产几年到十几年。

生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。

装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。

在高温下，焦炭和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。

铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。

铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。

煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。

现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。

2.高炉

横断面为圆形的炼铁竖炉。

用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。

高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。

由于高炉炼铁技术具有经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。

3．炼铁的工艺流程：

六、冷轧

热轧卷→酸轧联合机组→清洗→连续退火→平整→重卷→成品

2.主要工序介绍

酸轧联合机组：

由于带钢表面氧化铁皮具有疏松、多孔和裂纹的性质，故应该进行酸洗处理，去除氧化铁皮。

酸洗工艺采用当今先进、高效、节能的紊流酸洗，连轧机采用五机架连轧方案，二者直接连接布置在一起。

根据实际的产品大纲，按照最经济配置，连轧机采用六辊和传统的四辊组合机型。

清洗

冷轧后的钢板表面附着轧制油和铁粉，如果没有清洗机组，就会导致成品表面清洁度不高，罩退过程产生缺陷。

清洗机组的存在，既可以改善产品表面清洁度，提高产品质量；

又可以在洗后钢板表面涂上很薄的SiO2层，减少粘结缺陷的产生，降低生产成本。

所以，对于罩式退火的钢板，先进行清洗是十分必要的。

罩式退火

金属材料经过冷轧变形后，由于金属内部的组织发生晶粒拉长。

晶粒破碎和晶体缺陷量增加的现象，导致金属内部自由能的升高，处于不稳定状态，具有自发地恢复到比较完整、规则和自由能低的稳定平衡状态的趋势，这是经过冷塑性变形金属在随后的热处理过程中能够发生组织和性能变化的内在因素。

经塑性变形的材料具有自发恢复到变形前低自由能状态的趋势。

然而在室温下，由于金属的原子动能小，扩散能力差，扩散速度小，这种自发倾向无法实现，必须施加推动力，这种推动力就是将钢加热到一定程度，使原子获得足够的扩散动能，才能消除晶格畸变，组织和性能发生变化。

平整机组

以较小的变形量，对退火后的冷轧带钢进行轧制（平整），以消除带钢的屈服平台和轻微的浪形，以及得到要求的表面形貌，这种轧制过程叫平整，或称为调质轧制。

无论是在传统的还是现代的冷轧生产中，平整是必不可少的主要工艺之一。

七、炼钢

1.基本工艺流程

铁水预处理→氧气顶吹转炉→钢水扒渣→炉外精炼→全连铸

2.主要工序

铁水预处理

铁水预处理是指铁水在兑入炼钢炉之前，为去除或提取某种成分而进行的处理过程，例如对铁水的炉外脱硫、脱磷和脱硅，脱硫最广泛的方法是搅拌法和喷吹法。

转炉

转炉的作用是“三脱”、“二去”、调成分，即脱硫、脱磷、脱氧，去除有害气体和杂质，提高温度并调成分。

精练

真空循环脱气精炼

RH的基本工艺原理：

将真空室的插入管插入钢水内，向上升管内通入Ar气，使上升管和下降管内的钢液产生密度差，在抽真空的过程中，由于钢液的密度差，使钢液在真空室和钢水罐之间产生循环，钢液在流经真空室的过程中，钢液中的气体排出钢液，从而达到净化钢液的目的。

RH-TB的基本功能：

1、脱碳：

在深真空状态下促使了碳氧反应的进一步发生

2、脱气：

可以有效地去除钢水中的[H]、[N]、[O]等气体

3、加热：

利用Al和O2的化学反应热来加热钢水

4、合金化：

成份微调

5、均匀钢液：

钢液的循环，起到强化搅拌的作用

6、生产组织中的缓冲：

平衡转炉和铸机之间的生产组织节奏

钢包精炼炉

LF钢包精炼炉的基本原理：

LF与电弧炉的原理相同，是通过石墨电极与钢液之间的电弧作为热源来加热钢水的。

同时采用底吹氩搅拌钢液，在钢液表面造还原渣脱硫等，对钢液进行加热的炉外精炼处理方式。

LF的基本功能

1、脱硫：

利用造碱性还原渣和电弧的高温区进行脱硫

2、加热：

采用电极放电加热钢水

3、合金化：

4、均匀钢液和去除夹杂：

采用底吹Ar气搅拌钢液

5、生产组织中的缓冲：

平衡转炉和铸机之间的供钢节奏。

连铸

连续铸钢的概念：

将一包或多包钢水经一组特殊的冷却装置连续地浇铸成一定断面形状的钢坯的工艺过程。

它改变了将近一个世纪以来，使用钢锭模间断浇注的低生产率生产钢锭的传统方式，简化了由钢液到钢材的生产流程。

鞍钢于2000年12月实现了全连铸生产。

连铸基本工艺原理：

钢水由大罐经中间包稳流、分配后进入结晶器，受到结晶器水冷铜壁的冷却形成坯壳，为了避免坯壳与结晶器粘结，结晶器做上下往复振动，并加入保护渣或其他起到润滑效果的材质。

铸坯经弯曲进入弧形段，再经矫直成水平状态，由切割机切割成一定长度的铸坯，输送至轧钢厂。

连铸工艺的优点：

简化工艺流程，提高生产效率；

连铸省掉了脱模、整模、钢锭均热和开坯等工序；

提高金属收得率。

八、热轧

在热轧厂实习时，通过技术工人的讲解，我们了解到这里有两条生产线：

70线和80线。

钢坯——加热炉（加热钢坯，1200）——高压水除鳞——粗轧机组——飞剪——精轧机组——高压水除鳞——层流冷却——卷取（70线）

钢坯——加热炉（加热钢坯，1200）——SP顶宽压力机——粗轧——高压水除鳞——7线连轧（厚度不同，宽窄）——层流冷却——卷取（80线）

主要设备

加热炉:

鞍钢热轧厂建有步进梁式加热炉。

粗轧区:

粗轧区由高压水除鳞箱、定宽压力机、带立辊的粗轧机、保温罩、废品推出机、辊道、侧导板及其他辅助设备组成。

精轧区:

精轧区主要由切头飞剪、粗轧除鳞箱、精轧机前立辊轧机、7机四辊精轧机及其他辅助设备组成。

卷取机区:

卷取机区主要由精轧机后热输出辊道、带钢层流冷却系统、地下卷取机及其前后设备、钢卷打捆机、卸卷小车、钢卷运输系统及其他辅助设备组成。

九、总结

通过这次生产实习，使我在生产实际中学到了钢铁生产制造过程和相关设备的知识及在学校无法学到的实践知识。

生产实习期间，我们参观了鞍钢集团公司的多个厂区，分别对其生产工艺及使用设备进行了学习，极大地提高了自己的认知水平。