建筑气爆墙体结构施工技术文档格式.docx

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涉及工种多，需现场加工，耗时较多

施工损耗

加工定制产品，损耗小；

材料易于保存

混凝土、砂浆有时限要求，不易保存运输，易产生损耗

表面处理

墙面偏差小，简单处理即可作为面层。

墙面偏差较大，通常需再做装饰面层

综合成本

成本低，约为传统墙体成本的1/2

成本较高

四、工作流程及操作要点

4.1工艺流程：

施工准备→测量放线→验线→固定沿顶、沿地龙骨→安装竖龙骨→安装横撑龙骨→门窗等洞口制作→墙面附加设备的安装加固→龙骨调整→机电管线安装→龙骨调整→龙骨隐蔽验收→安装一侧第一层石膏板→安装岩棉板→安装另一侧第一层石膏板→安装一侧第二层石膏板→安装另一侧第二层石膏板→安装一侧第三层石膏板→安装另一侧第三层石膏板→板缝处理和转角处理→加强角钢的安装→裁切高强抗裂防火石英壁布→上基膜→上粘接胶→粘贴壁布→清理、验收、保护、工序移交

4.2操作工艺

4.2.1施工准备：

将作业的轻钢龙骨、石膏板等材料准备就绪，施工机具准备到位，工人通过施工培训并且合格，施工部位的主体和二次结构、钢结构的防火涂料通过验收并且合格，隔墙深化设计图纸通过审核。

4.2.2测量放线：

按照图纸设计要求确定墙体位置，用墨斗在地面弹出墙位宽度控制线，并将线引至侧墙及顶棚，同时标出门窗洞口位置。

4.2.3验线：

由相关部门及监理公司按照图纸要求和规范要求进行验线，墙体线验收合格后方可隔墙施工。

4.2.4固定沿顶、沿地龙骨（高边龙骨）：

1）与垂直和水平钢结构连接：

天地龙骨和墙体四周龙骨与结构之间要加装玻璃棉毡（或密封条），在防火涂料施工前，沿弹线位置采用螺柱穿透焊，将边骨固定钢结构上，固定点间距600mm，龙骨端头50mm。

在防火涂料已施工的部位，用刀片套割孔洞后进行螺柱焊焊接，龙骨安装完毕防火涂料施工单位缝隙进行局部封堵。

防火涂层表面要处理平整。

2）与混凝土结构连接：

采用Ø

10胀栓将沿顶、地龙骨沿弹线位置与混凝土结构连接，固定点间距为600mm，端头为50mm。

3）斜墙的沿顶沿地龙骨在安装前，应将两翼的角度改成与斜墙的角度一致。

4）曲面墙的天地龙骨开口处，必须有固定点与地面和顶面进行固定。

4.2.5竖龙骨的安装

1）竖龙骨间距300mm，按照沿顶、地龙骨固定方式把边框龙骨固定在侧墙或柱上。

靠侧墙（柱）100mm处应增设一根竖龙骨，石膏板固定时与该竖龙骨连接，不与边框龙骨固定，以避免结构伸缩产生裂缝。

2）将竖龙骨卡入沿顶、沿地龙骨内，按设计间距由墙的一端开始，逐板排列，开口方向保持一致（竖龙骨上下端不得倒置，以保证使开孔在同一水平面上，便于穿管线），竖龙骨长度应比实际墙高短10-15mm，保证隔墙适应主体结构的沉降和其他变形。

3）垂直气密墙的采用滑动连接，竖龙骨和天地龙骨之间不宜固定（可用快装钳临时固定），但气密斜墙不采用滑动连接的做法，天地龙骨与竖龙骨之间必须进行连接固定，且连接要牢靠。

4）双排竖龙骨在距天地龙骨100mm处，用25角钢把双排竖龙骨连接在一起，其他位置按规定间距，用200mm×

200mm×

15mm的石膏板块把双排龙骨用自攻钉连接在一起。

5）龙骨接长：

超高墙体总高长于竖龙骨时，须将龙骨接长使用，相邻竖龙骨接长点交错布置，竖向间距应大于1m。

竖向龙骨角部两边各衬L型搭接件，高边天地龙骨扣于上下竖龙骨开口处，搭接长度均为600mm，上下竖龙骨翼边、底面与L型搭接件、高边龙骨用拉铆钉连接，在搭接区域内，翼边每边均匀布设拉铆钉双排六行共12枚，竖龙骨底面均匀布设拉铆钉四排六行共24枚。

见图4.2.5-1、4.2.5-2。

图4.2.5-1图4.2.5-2

4.2.6横撑龙骨的安装

1）沿高度方向每600mm安装一道横撑龙骨，横撑龙骨与竖龙骨之间用拉铆钉固定。

2）在距离天地龙骨100mm处，必须各增设一道横撑龙骨。

3）由于双排竖龙骨之间没有操作空间，有一侧的横撑龙骨无法与竖龙骨连接，可以采用快装钳进行连接。

4.2.7门窗等洞口制作

1）沿地龙骨在门洞位置断开。

2）在门、窗洞口两侧竖向边框150mm处增设加强竖龙骨。

3）门、窗洞口上樘的横龙骨（高边骨）横卧在门楣的方钢上，牢固固定，开口向上。

上樘与沿顶龙骨之间插入竖龙骨，其间距与隔墙的其它竖龙骨保持一致。

用同样方法制作窗口下樘和设备管，风管等部位的加强制作。

4）凡气密墙的门、窗、洞口都采用方钢加固措施，见图4.2.7-1、4.2.7-2。

图4.2.7-1

图4.2.7-2

4.2.8墙面附加设备的安装加固

根据设计要求，隔墙中设置有电源开关插座、配电箱等小型或轻型设备末端时应按要求预装水平龙骨及加固固定构件。

4.2.9龙骨调整

按照设计要求用铅锤或靠尺校正竖龙骨垂直度，并按设计要求调整竖龙骨中心距（为300mm）。

4.2.10机电管线安装

机电施工单位按照图纸施工墙体暗装管线和线盒，机电施工单位必须采用开孔器对龙骨进行开孔，严禁随意施工破坏已经施工完毕的龙骨。

并且按照装饰龙骨安装的要求把各种管线和线盒加固固定好。

4.2.11龙骨调整

为保证施工质量，待机电安装完后再次用铅锤或靠尺校正竖龙骨垂直度，和龙骨中心距。

4.2.12龙骨隐蔽验收

隔墙龙骨安装完后，由施工单位自检合格后上报监理公司进行整体中间验收并作好隐蔽验收记录。

1）龙骨是否有扭曲变形，是否有影响外观质量的瑕疵；

2）沿顶、沿地龙骨之间是否预留变形空间；

3）管线是否有凸出外露，管线安装是否合理美观；

4）龙骨允许偏差及检验方法

表4.2.12龙骨允许偏差及检验方法

项次

允许偏差（㎜）

检查方法

1

龙骨间距

≤2

用钢直尺或卷尺

2

竖骨垂直度

用线坠或带水准仪靠尺

3

整体平整度

用2m靠尺检查

4.2.13安装一侧第一层石膏板（必须横向布置）

1）根据要求尺寸丈量纸面石膏板并做出记号，使用壁纸刀将面纸划开，弯折纸面石膏板，从背面划断背纸，将石膏板铺放在龙骨框架上，对正缝位，隔墙两侧石膏板应错缝排列。

用自攻螺丝将纸面石膏板固定在竖龙骨上，自攻螺丝要沉入板材表面0.5-1mm，不可损坏纸面，内层板钉距板边400mm，板中600mm，自攻钉距石膏板边距离为10-15mm，从中间向两端钉牢。

石膏板与天地龙骨之间不允许用自攻钉固定。

但是，斜墙采用固定连接做法，石膏板与天地龙骨之间必须用自攻钉固定。

2）墙体采用滑动连接做法。

石膏板与顶面要留出15-20mm的距离，给顶面的荷载变形留出空间，以免造成石膏板隔墙的损坏。

门窗四角部分应采用刀把型封板；

隔墙下端的纸面石膏板不应直接与地面接确，应留有10mm缝隙,石膏板与结构墙应留有3mm缝隙，缝隙可用密封胶嵌实。

4.2.14安装岩棉板：

在石膏板安装完毕一侧后，开始安装岩棉。

先将岩棉裁成略小于竖龙骨间距的宽度备用，在一面石膏板上用建筑胶固定岩棉钉，保证每块岩棉板上等距固定在4个岩棉钉上。

如遇龙骨内部有管线通过，要求用岩棉板把管线裹实。

4.2.15安装另一侧第一层石膏板（必须横向布置）

1）根据要求尺寸丈量裁切另一侧纸面石膏板。

将纸面石膏板铺放在龙骨框架上，对正缝位，与另一侧石膏板应错缝排列。

用自攻螺丝将纸面石膏板固定在竖龙骨上，自攻螺丝要沉入板材表面0.5-1mm，不可损坏纸面，内层板钉距为板边400mm，板中600mm，自攻钉距石膏板边距离为10-15mm，从中间向两端钉牢。

4.2.16安装一侧第二层石膏板（必须竖向布置）

第二层石膏板竖向布置，双向错缝安装，安装方法同上。

4.2.17安装另一侧第二层石膏板（必须竖向布置）

安装方法同上。

4.2.18安装一侧第三层石膏板（必须横向布置）

第三层石膏板横向布置，双向错缝安装，安装方法同上，第三层石膏板必须与第一层石膏板的板缝错开排列,石膏板之间自然靠拢。

4.2.19安装另一侧第三层石膏板

安装方法同上，第三层石膏板必须与第一层石膏板的板缝错开排列,石膏板之间自然靠拢。

4.2.20板缝处理和转角处理

首先必须保证石膏板与龙骨之间是无应力紧密固定，石膏板之间自然靠拢。

（1）材料处理

嵌缝石膏、纸带及网格带（纸带需用水浸泡2h后，保证其充分吃透水分再使用）。

（2）不开裂施工工序

1）第一遍接缝处理，在石膏板接缝处涂抹嵌缝石膏，务必饱满填实,将浸透的纸带中折线对准板缝，用刮刀压实，立即在纸带上覆盖一层腻子，宽100mm；

使接缝处与两侧石膏板表面干净、平整。

2）待第一层完全干燥后，以板缝为中心由下至上刷涂白乳胶一道，宽50mm，沿纸带附加一层网格带，用刮刀压实，并在网格布上覆盖一层嵌缝石膏，宽100mm；

3）待第二层完全干燥后，涂抹第三层嵌缝石膏，比第二层两边各宽出50mm。

待接缝处理完成，并完全干透，在石膏板墙体四周用环保型硅酮密封膏嵌缝填实，主要起密封气体和隔声的作用。

（3）阳角处理

1）将金属护角按所需长度切断，用调制好的填缝料将粘接并固定在阳角部位。

2）在护角表面抹一层填缝料将金属护角完全埋入膏中，使其不外露，所涂抹填缝料面层宽度比护角两边各宽约200-220mm。

3）待完全干燥后，用细砂纸打磨平整。

（4）阴角处理

1）先将阴角部位用调制好的填缝料将其填满，然后将纸带向内折成90贴于阴角处用抹灰刀压实。

2）用阴角抹子在纸带上涂抹填缝料，最终宽度为200mm～220mm。

3）待完全干燥后，用细砂纸或打磨器打磨平整。

4.3.21加强角钢的安装

（1）在气密墙的负压一侧，紧贴石膏板，在沿顶沿地位置，加装50mm×

50mm通长角钢，角钢的固定点间距600mm，端头的间距50mm。

（2）若隔墙两侧都有气体灭火要求，则隔墙两侧的沿顶沿地位置都要加装50mm×

50mm的通长角钢。

4.2.22裁切高强抗裂防火石英壁布

待石膏板的批缝完全干透后，用细砂纸或打磨器打磨平整，准备粘贴高强抗裂防火石英壁布。

按墙高加5cm—10cm的余量裁剪壁布（用作与天花和踢脚处的连接）。

为提高工作效率，大规模粘贴前须先裁剪好一面基层所需的壁布备用。

开卷后正对着操作人员的一面是背面，确保张贴壁布时背面贴在墙上，摆放事先裁切好的壁布时需分清正反。

4.2.23上基膜：

加入墙纸基膜体积的30%—50%的清水进行稀释，并充分搅拌；

预涂整个面墙。

可起到坚固墙体表面腻子的作用，可在基体表面形成保护膜，起到防潮、防霉、防碱的作用，防止增强壁布与墙体黏结力，延长壁布的使用期限。

滚涂后需等待3h以上，待基膜完全干透再进行下一道工序。

4.2.24上粘接胶：

（1）稀释胶粉：

一袋胶粉（500g）兑8-10升水稀释，先将水用容器准备好，然后将胶粉慢慢倒入水中，必须做到边倒边搅拌，注意搅匀，不要出疙瘩，刚刚搅拌完的胶粉呈稀糊状，将其放置15min左右，至胶状即可，使用胶粉本着用多少兑多少的原则，不要让兑好水的胶粉隔夜放置，否则会变成水状，无法再使用。

（2）上胶：

按照纤维壁布的宽度，用滚筒在墙面均匀地涂上胶。

正常使用下，1袋500g胶粉可粘贴壁布25-40㎡。

上胶不足会引起空鼓；

上胶过多或不均匀会导致结块，现场的灰尘等污物可能会粘在滚筒上混杂在墙面的胶中，此类情况可能产生壁布粘贴后表面有凸起现象。

阴角、阳角或其他滚筒不易涂刷的地方，可用毛刷多涂一些胶。

每次刷一个宽幅的胶后应立即粘贴壁布，避免胶因时间过长而干燥，从而无法达到理想粘贴效果。

4.2.25粘贴壁布：

（1）将壁布贴上墙面，保持使用同一面、按同一方向粘贴（任何颠倒将导致上漆后壁布表面有明、暗色差，须将卷在外面的那面贴在墙上），在阳角处包转，在阴角处裁断。

壁布的接缝保持距阳角20cm以上。

（2）使用刮板或滚筒将壁布压平。

圆角塑料刮板或滚筒，如刮板表面粗糙或过于坚硬，都可能使壁布表面纤维遭到破坏从而产生毛茬。

上胶过多至渗透到壁布表面或表面沾胶，应以湿布擦干净，否则会导致壁布上漆后表面光泽不均

（3）对齐纹路，粘贴第二块壁布。

让壁布边缘保持刚好接触为宜，任何抵紧、重叠或疏离均将影响接缝效果

（4）切去上下剩余的边料。

在角落与边缘处理方面须遵照如下做法：

用切刀沿着墙布铲修其内拐角；

用切刀沿外拐角边缘修其外拐角；

把墙布直接粘贴过拐角，不要裁开，过了拐角后5cm左右裁开再拼接，这样有利于拐角的平整；

应注意内拐角和外拐角部多刷些胶，然后用刮板刮平.避免内拐角和外拐角边缘起包。

（5）墙壁阳角（外拐角）处理

用一把锋利的刀或刀片将壁布沿阳角边缘的位置切下。

将粘合剂均匀地涂到阳角的另一面上，然后将预先裁切好的壁布从另一边粘贴直至阳角边缘。

用塑料刮片轻轻地刮压，将壁布固定在粘胶上。

用手轻轻地将接缝处压密实。

（6）墙壁阴角（内拐角）处理

使用铅锤，以确保第一幅壁布的绝对垂直。

每次用粘合剂在墙上涂1-2个幅宽。

用一个斜角刷将粘胶涂到阴角及天花板、地面边缘处。

确保粘合剂的均匀敷涂。

粘贴壁布时，先从某一个内拐角开始。

用事先裁切的壁布，顶部和底部边缘向外各延伸约5cm。

用塑料刮片从中心向边缘轻轻地刮压，将壁布固定在粘胶上，注意清除壁布下面的气泡，对壁布多余部分进行裁切。

用锋利的刀具将壁布在接近内拐角处切好，重叠部分要尽量少，用斜角刷在内拐角处均匀地涂上粘合剂。

从另一面粘贴第二块预裁好的壁布，直至内拐角处，并注意图案的匹配。

确保张贴的壁布绝对垂直，即使内拐角不太垂直。

（7）电源插座处壁布的张贴

在敷设高强抗裂防火石英壁布前确保将电源断开。

在电器开关和插座旁边的区域涂刷较多的粘合剂，将壁布贴在粘合剂上，在壁布干燥之前，使用锋利的美工刀和金属刮板切掉覆盖在电源插座的多余的壁布部分。

（8）气泡修复

用美工刀地将完全干燥后的气泡切穿。

沿气泡边缘墙布与墙壁粘得紧密的地方切开，掀开切开的壁布用角刷将粘胶均匀地涂到墙壁上，然后用手轻轻地将壁布压回原处，使壁布与粘胶粘好，让其完全干燥，然后用砂纸轻轻打磨，在壁布上刷一层涂料，晾干。

大多数情况下，要刷两层涂料以便完全遮盖修复痕迹。

（9）壁布受损处修复

在壁布上切开一块较大面积，将受损的部分移除。

使用与之花纹相同的壁布，剪一块壁布，面积与被移除的部分大致相匹配。

用刷子将粘胶均匀地涂在被移除部分的墙面上，将修补的壁布与原来的壁布花型对好，然后固定在粘胶上，用锋利的金属泥工刀和美工刀在修补和被修补的两层壁布中间切穿，切时要特别小心不要损坏花型和墙面。

轻轻将壁布上切下的碎片移除，再按需要在相关部分涂一些粘胶，将壁布与墙壁紧密粘合，微调修补部分使之与原壁布花型完美匹配。

用海绵将多余的粘胶拭去并令其干燥，待其完全干燥后，用涂料刷拭被修补部位。

晾干后，用砂纸轻轻打磨修补边缘。

4.2.26隔墙施工的其他要求

隔墙长度大于10m时应设置伸缩缝，并尽可能与建筑物的伸缩缝一致。

图4.2.27气密墙伸缩缝构造图

4.3.27清理、验收、保护、工序移交

待区域部位隔墙施工完毕后，安排人员进行隔墙的面层清理，把面层清理干净并自行进行施工自检，自检合格后，上报相关部门进行验收，验收合格后，做好隔墙的阳角和面层的半成品保护，与下道工序施工单位办理正式移交手续。

五、注意事项

5.1工程主体结构必须通过有关部门的工程质量验收，验收合格后方可进行气爆墙体工程施工。

5.2建筑外围护全部完工，幕墙安装到位并采取有效的阻止雨水下落的措施。

5.3安装现场应保持通风且清洁干燥，地面不得有积水、油污等，电气设备末端等半成品必须做好半成品和成品保护措施。

5.4施工前技术负责人写出详细书面技术交底及安全技术交底资料，并对施工队伍负责人进行交底，责任工程师对施工人员进行二次交底。

5.5安装前应按设计要求对材料品种、规格、数量无误且质量完好，根据设计施工图和材料计划，所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。

大面积施工前先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。

5.6施工人员进场进行集体培训，提高管理、操作人员安全质量意识。

在施工过程中及时检查施工状况及质量情况，加强过程控制，防止返工。

5.7待安全防护脚手架及安全网验收合格后，方可进行施工。

5.8石膏板的搬运、存放、安装应采取相应措施，防止受潮、变形、板面损坏及边角磕碰。

板面严重凹凸不平、边角不整，龙骨锈蚀扭曲的禁止使用。

六、经济效益

采用本方案，与砌筑或钢混结构墙体相比，节省大量人工和材料用量，施工时间缩短，节约成本效果显著。

气爆墙体轻质隔墙结构较钢筋混凝土体系隔墙大大减轻了墙体自重，减轻了结构荷载，且采用半成品装配式施工，具有占用空间少、施工速度快、环境污染少、垂直运输便捷等优点。

因为以上优点，材料使用量相比较少，施工用工量少，节省建设工期和对废料可回收等方面有较大的经济价值，宜于广泛推广。